14．膠印生產中紙張脫毛、脫粉堆版原因與排除。

（1）紙張脫毛堆版。

膠印過程中出現紙毛堆版的故障，主要是紙張表面纖維結構疏松引起的紙張脫毛造成的，這種現象主要是印刷質量較差的紙張，其故障表現為印跡墨色表面為亂紙屑似的花白現象，紙毛脫落引起印版、橡皮布表面沾滿紙毛，嚴重時每印刷1000張就需要擦洗印版和橡皮一次，從而引起印刷質量問題，延誤生產進度和交貨時間。

解決辦法，如圖22所示。

①膠印時掌握好水墨平衡，在不臟版的前提下，減少版面水分和減輕著水輥在印版版面的壓力。目的是使印版表面的紙毛盡量減少潤濕，從而達到減少紙毛的抗油性而增加著墨力，而且盡量不使其緊貼在版面上。

②增加油墨的流動性、黏度，加入少量調墨油，用較少的油墨印出產品，并且相應增加著墨輥在印版表面上的壓力，其目的是在印版上的紙毛經過著墨輥上墨時，將紙毛拉出來，傳遞到墨輥上面，主要在串墨輥上積聚起來。

③調整好油墨的印刷適性，添加調墨油、輔助材料要反復攪拌均勻。

④也可以適當增大墨斗的輸墨量來解決問題。

（2）紙張脫粉堆版。

紙張表面脫粉造成的堆版呈現蜂窩狀的滿天星，是無數的填料、膠料、色料、輔助材料脫落引起的，其原因的形成與紙張紙毛堆版相似，但是，解決的辦法有差異。紙毛和粉質的比重不同，紙毛面積大重量輕，粉質極細而較重。

解決辦法，如圖23所示。

①增加油墨的流動性，在油墨中適當添加較稀的調墨油。

②增加油墨的黏度和輸墨量，使墨輥上儲墨量增加，使印跡墨色加深。

③在印版下面增加墊紙的厚度來增大印刷壓力。

（3）橡皮布上堆紙毛、紙灰。

主要是由于紙張在制造工藝方面的原因，在印刷過程中可能會出現紙張脫粉掉毛，并且堆積在橡皮布上面，影響印跡墨色的網點、圖文正確傳遞，紙張上面的紙灰、紙粉就會通過橡皮、印版滾筒，經過墨輥傳遞到墨斗槽里面去，從而影響墨路的傳輸，遇到紙張掉粉嚴重的紙張，印刷到最后墨斗里盡是紙灰、紙毛、紙粉，此時墨量開到最大，印跡墨色也顯得淺淡露底。

解決辦法，如圖24所示。

①勤洗擦橡皮布。

②在正式印刷紙張之前，套印一道白油和清水，彌補紙張脫粉掉毛的不足（白油能降低油墨的黏度。主要用于套白油打底，減少紙張脫粉、拉毛現象）。

③在油墨中加入少量撤黏劑，平整光滑度好的銅版紙不要加入，不要過量，用量不超過3%。

④在橡皮滾筒中增加0.05mm厚的襯墊紙，或者調整中心距來增加印刷壓力。