第七節　反擊式破碎機

一、概述

反擊式破碎機（俗稱單段錘式破碎機）具有反擊式腔體，生產能力為100～1000t/h；該機具有結構簡單、破碎比大、能耗低、生產能力高、產品粒度均勻等優點，適于石灰石、石膏和煤的破碎，是新型干法水泥廠的首選。

二、主要零部件要求

（1）主軸材料的力學性能應不低于JB/T 6379—1992中第2章45或50號鋼的規定。

（2）耐磨件材料的力學性能應不低于JC/T 401.1—1991中第4章ZGMn13的規定。

（3）主軸應經超聲波探傷檢驗，并應符合JB/T 5000.15—1998中Ⅳ級的規定。

（4）轉子體（不含錘類件）應進行平衡試驗，其平衡品質等級值應符合GB/T 9239—1988中G16的規定。

（5）外購件應不低于相關國家標準、行業標準，并具有合格證。

（6）切削加工件未注尺寸和角度公差、形位公差均應符合JB/T 5000.9的規定。

（7）焊接件應符合JC/T 532的規定。

（8）轉子套材料的力學性能，應不低于GB/T 11352—1989中第2章ZG 270—500的規定。

三、裝配及安裝要求

（1）整機各接合部以及檢修門、蓋等應密封嚴實，不得泄漏粉塵。

（2）安全防護裝置應符合GB 5083的規定。

（3）電器裝備及其系統應符合GB/T 5226.1的規定。

（4）軸承應有良好的密封防塵措施，其溫升不應超過30℃，對于電機功率≥100kW的破碎機，應有可靠的溫度檢測裝備。

（5）各潤滑、液壓件應密封良好無泄漏，其液壓系統應符合GB/T 3766的規定。

（6）空負荷試車時的噪聲不應大于85dB（A）。

（7）在正常使用情況下，首次大修前的使用期限：

①電機功率≥100kW不應低于12000h；

②電機功率<100kW不應低于8000h；

③對于立式沖擊破碎機不應低于6000h。

（8）應有保護裝置，當非破碎物混入破碎腔時，產品的主要零部件不被損壞。

（9）板錘外緣運動軌跡與反擊板下緣之間的間隙不小于10mm。

（10）板錘外緣對反擊板下緣的平行度公差，在板錘全長范圍內不大于7mm。

（11）對稱位置板錘重量差不得大于其重量的0.25％。

（12）空負荷運轉時，在主軸承座上測量的水平和垂直振幅不得大于0.20mm。

四、安裝及調試工藝要求

（1）適用于單轉子和同向及異向雙轉子反擊式破碎機的安裝。

（2）在安裝反擊式破碎機之前，應安裝好破碎機基礎里的卸料溜槽。卸料溜槽應固定在基礎上，不得將其固定在機座上。

（3）基礎畫線應符合下列規定：

①縱向中心線應與板式喂料機或一破縱向中心線重合，允許偏差為±1.5mm；

②破碎機主軸中心線應與縱向中心線垂直，一端中心標板為基準點，另一端中心標板打點畫線允許偏差為±1mm；

③雙轉子反擊式破碎機主軸中心線平行，左右端跨距相對差不得大于1mm；

④在基礎上面應埋設標高標板，根據車間內標準水準點，測出標高標板頂端高程，作為安裝裝備的基準點，標高允許偏差為±3mm。

（4）墊鐵的放置參見錘式破碎機安裝相關內容。

（5）機座分體組裝參見錘式破碎機安裝相關內容。

（6）機座的縱向中心線與安裝基準線重合，橫向中心線（指破碎機主軸中心線的單轉子或雙轉子）與安裝基準線一端重合，另一端允許偏差±1mm。

（7）機座中心標高偏差不應大于±3mm。

（8）機座的橫向（主軸方向）水平度為0.1mm/m，縱向水平度為0.5mm/m。

（9）主軸水平度為0.1mm/m。

（10）上、下架體之間的結合處和所有門蓋與機架的結合處的密封應嚴密，不得有泄漏現象。

（11）轉子上的板錘一般不應拆卸，必須拆卸時，應按制造廠的標記進行裝配。未注明標記的板錘裝配前必須進行選配，板錘間的重量偏差應符合裝備技術文件的規定。

（12）轉子板錘頂端與反擊板之間的間隙，轉子板錘頂端與篦條之間的間隙，應符合裝備技術文件的規定。

（13）反擊板調節螺栓靈活，有彈簧保險裝置的彈簧預緊力應符合裝備技術文件的規定。

（14）如果上殼為液壓頂升的，液壓系統安裝應符合裝備技術文件的規定。