第13章　長輸管道典型焊接工藝簡介

13.1　陜京輸氣管道工程（陜京一線）焊接工藝簡介

13.1.1　工程概況

陜京輸氣管道工程（陜京一線）是陜西—北京的輸送天然氣的管道工程。1996年3月開始建設(shè)，1997年9月竣工投產(chǎn)，輸送介質(zhì)為天然氣。管道全長912km，鋼管材質(zhì)為X60，管徑ф660mm，設(shè)計壓力6.4MPa，設(shè)計年輸量36×108m3。管道起始于陜西靖邊，途經(jīng)山西、河北及京津地區(qū)，是中國當(dāng)時陸上輸送距離最長、所經(jīng)地區(qū)地理條件最為復(fù)雜、自動化程度最高的天然氣輸送管道。

13.1.2　焊接工藝的選擇

陜京一線管道工程，是當(dāng)時我國規(guī)模最大的天然氣管道工程。對于采取什么焊接工藝和什么焊接材料，進(jìn)行了大量的試驗和研究。當(dāng)時，我國長輸管道焊接比較成熟的焊接工藝只有低氫（型）J506/J507焊條上向焊和纖維素（型）焊條下向焊兩種焊接工藝。采用低氫型J506/J507焊條焊接長輸管道是我國最成熟、使用時間最長的一種焊接工藝，此焊接工藝的優(yōu)點是焊接材料的價格低，焊接接頭的強(qiáng)度能夠滿足管道工程的要求，并具有較強(qiáng)的塑性、韌性和抗裂性。但此種焊接工藝的焊接效率低，對焊工的操作技能水平要求高，焊接接頭的無損檢測合格率低。

纖維素型焊條下向焊焊接工藝，是我國20世紀(jì)80年代引進(jìn)的焊接技術(shù)。此焊接工藝在長輸管道工程的建設(shè)中已有較廣泛應(yīng)用，工藝比較成熟。纖維素型焊條下向焊焊接工藝具有操作簡單、焊接效率較高、抗風(fēng)能力強(qiáng)、焊條焊接前不需烘烤和焊縫無損檢測合格率高等優(yōu)點。纖維素型焊條的缺點是焊縫的含氫量高，塑性、韌性和抗裂性能差。

當(dāng)時，選擇了多個廠家生產(chǎn)的焊條進(jìn)行焊接試驗和焊接工藝評定，并結(jié)合我國焊接技術(shù)現(xiàn)狀，最終選用了E6010纖維素型焊條焊接根焊焊道，E8010纖維素型焊條焊接熱焊焊道，E8018低氫型下向焊焊條焊接填充、蓋面焊道。纖維素型焊條焊接工藝性好，且有多年的應(yīng)用經(jīng)驗，此工藝的應(yīng)用在技術(shù)上是成熟的。但低氫型焊條下向焊在我國應(yīng)用較少，對此種焊條的工藝性能還沒有真正掌握。低氫型下向焊焊條具有良好力學(xué)性能，但工藝性能差，對焊工的操作技術(shù)要求高。

陜京一線管道工程采用E6010焊條焊接根焊焊道，E8010焊條焊接熱焊焊道，E8018焊條焊接填充、蓋面焊道的焊接工藝。采用E6010焊條焊接根焊焊道，是利用E6010焊條工藝性能好、焊接效率高的優(yōu)點來保證根焊焊道的內(nèi)部成形和提高焊接效率。采用E6010焊條焊接X60管道，是利用低匹配的原理，雖然E6010焊接的焊縫強(qiáng)度低些，但塑性和韌性基本能夠滿足要求。利用E8010焊條焊接速度快、工藝性能好的特點快速完成焊接熱焊焊道，防止根焊焊道開裂。利用E8018焊條強(qiáng)度高、塑韌性好的優(yōu)點來保證焊接接頭整體力學(xué)性能。

為了提高工程的施工進(jìn)度，在陜京一線管道工程中還采用了雙管聯(lián)焊工藝。雙管聯(lián)焊就是將兩根長約12mm的鋼管在雙聯(lián)管站內(nèi)接成長約24mm的長管，目的是減少現(xiàn)場作業(yè)的焊口量。雙管聯(lián)焊工藝采用E6010焊條焊接根焊焊道，E8010焊條焊接熱焊焊道，采用埋弧自動焊焊接填充、蓋面焊道。雙聯(lián)管的長度達(dá)到24m，這對鋼管的運輸帶來一定的困難。所以雙管聯(lián)焊工藝只能用在地形較為平坦的地段，且雙管聯(lián)焊廠應(yīng)設(shè)在管道施工作業(yè)線附近，以利于雙聯(lián)管的運輸。

13.1.3　焊接工藝參數(shù)（見表2-13-1）

13.2　西氣東輸一線管道工程焊接工藝簡介

13.2.1　工程簡介

西氣東輸工程是國家實施西部大開發(fā)戰(zhàn)略的標(biāo)志性工程之一，管道西起新疆輪南，東至上海市白鶴鎮(zhèn)，途徑新疆維吾爾自治區(qū)、甘肅、寧夏回族自治區(qū)、陜西、山西、河南、安徽、江蘇、上海共9個省（區(qū)）市，線路全長約4000km。

西氣東輸管道工程設(shè)計輸量120×108m3/a，干線輸送壓力10MPa，管徑ф1016mm，材質(zhì)X70，按不同地區(qū)類別分別采用螺旋埋弧焊鋼管和直縫焊鋼管，Ⅰ類地區(qū)使用螺旋埋弧焊鋼管，壁厚為14.6mm，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類地區(qū)使用直縫焊管，壁厚分別為17.5mm、21.0mm、26.2mm，熱煨彎頭全部采用直縫埋弧焊管，壁厚分別選用16.0mm、19.3mm、23.1mm、29.9mm，管道焊接采用自動焊和半自動焊，個別特殊地段采用手工焊，管口焊縫100％進(jìn)行無損檢測。全線共設(shè)工藝站場31座、截斷閥室153座、陰極保護(hù)站40座。管道防腐采用外防腐涂層和強(qiáng)制電流陰極保護(hù)（局部采用犧牲陽極）相結(jié)合的保護(hù)方式。

西氣東輸管道工程是我國前所未有的大口徑、大壁厚、高壓力的長輸天然氣管道工程。我國原有的施工工藝和規(guī)范已不能滿足西氣東輸管道工程的需要，在總結(jié)以往施工工藝和澀寧蘭X70鋼試驗段自動焊工藝的基礎(chǔ)上，結(jié)合西氣東輸管道工程特點，西氣東輸管道公司決定在工程干線上采用自動焊和藥芯半自動焊兩種工藝為主，結(jié)合手工返修工藝進(jìn)行焊接施工。

13.2.2　管道全位置自動焊工藝

西氣東輸一線管道工程中，管道全位置自動焊較大規(guī)模的應(yīng)用，以其生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好等諸多優(yōu)點收到了不錯的效果。自動焊工藝有以下幾種形式。

a.Noreast內(nèi)焊機(jī)根焊+Noreast外焊機(jī)填充、蓋面焊

b.Noreast內(nèi)焊機(jī)根焊+PAW2000外焊機(jī)填充、蓋面焊

c.PWT外焊機(jī)根焊+PAW2000外焊機(jī)填充、蓋面焊

d.PWT外焊機(jī)根焊+RMS外焊機(jī)填充、蓋面焊

e.STT半自動根焊+Noreast外焊機(jī)填充、蓋面焊

f.STT半自動根焊+APW-Ⅱ外焊機(jī)填充、蓋面焊

g.STT半自動根焊+CRC M300外焊機(jī)填充、蓋面焊等

不同的工藝所使用的設(shè)備不同，坡口形式也有所不同。下面以Noreast內(nèi)焊機(jī)根焊+Noreast外焊機(jī)填充、蓋面焊為例進(jìn)行介紹。

（1）工藝特點　焊接設(shè)備是進(jìn)口英國的Noreast內(nèi)、外焊機(jī)。利用Noreast內(nèi)焊機(jī)根焊工藝性能好、焊接速度快的特點進(jìn)行根焊焊道的焊接；利用Noreast外焊機(jī)焊接效率高的特點進(jìn)行填充和蓋帽焊道的焊接；利用復(fù)合坡口力學(xué)性能好、節(jié)省填充金屬的特點而選用圖2-13-1所示的坡口形式。此工藝具有如下特點。

①Noreast內(nèi)焊機(jī)根焊工藝特點

a.電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺較少。

b.焊接煙塵少，噪聲小。

c.采用多機(jī)頭（6個機(jī)頭）施焊，焊接效率高。

d.焊縫成形較好，焊接熔敷率高。

e.焊縫含氫量低，低溫沖擊韌性好（較藥芯半自動焊自保護(hù)焊）。

f.操作容易。

g.焊接生產(chǎn)率高，是手工焊的8～12倍。

②Noreast外焊機(jī)填充焊、蓋面焊工藝特點

a.電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小。

b.焊縫成形美觀，不需打磨，焊絲熔敷率高。

c.采用專用的“儲存器”可輸入多組焊接工藝參數(shù)，使外焊機(jī)既能實行單機(jī)作業(yè)，也能實行流水作業(yè)，同時也可滿足不同規(guī)格鋼管的焊接需要。焊接工藝參數(shù)由焊接工程師設(shè)定，焊工不能隨意更改，保證了焊接工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性。

d.焊接質(zhì)量好。

e.焊接速度快，焊工勞動強(qiáng)度低。

③復(fù)合坡口的工藝特點

a.焊縫接頭受熱范圍小，焊接熱影響區(qū)小。

b.焊接變形和焊接應(yīng)力小。

c.焊縫的內(nèi)部組織和性能好。

d.節(jié)省焊接填充材料。

e.焊接效率高。

（2）工程中所用的焊材情況（見表2-13-2）

（3）焊接工藝參數(shù)（見表2-13-3）

（4）施工人員（見表2-13-4）

（5）主要施工設(shè)備（表2-13-5）

13.2.3　藥芯焊絲半自動焊工藝

藥芯焊絲半自動焊工藝操作簡單，效率較高，在我國20世紀(jì)90年代的工程施工中得到了大規(guī)模應(yīng)用，是一套很成熟的工藝。與自動焊相比，具有成本低、受影響因素少、機(jī)動靈活的特點，在西氣東輸中，80％的焊口由藥芯焊絲半自動焊工藝來完成。焊接工藝形式為：纖維素型焊條電弧焊根焊+自保護(hù)藥芯焊絲半自動填充、蓋面焊。根焊設(shè)備采用陡降外特性直流電源，填充蓋面焊采用平外特性直流電源。纖維素型焊條電弧焊根焊+自保護(hù)藥芯焊絲半自動填充、蓋面焊工藝的焊接接頭采用V形坡口，一般為管廠坡口，不需現(xiàn)場進(jìn)行坡口加工，其坡口形式如圖2-13-2所示：

（1）工程所用焊接材料（見表2-13-6）

（2）工藝要求

①焊接方法：纖維素型焊條手工根焊+自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊填充、蓋面。

②層間溫度：≥80℃。

③根焊與填充焊時間間隔：不大于10min。

④焊接操作：不擺動或稍微擺動，填充、蓋面焊絲干伸長度為15～25mm。

（3）焊接工藝參數(shù)（見表2-13-7）

注：DC-表示焊條或焊絲接負(fù)。

（4）焊道層數(shù)分布（見表2-13-8）

注：1.立焊位置允許采用立填焊。

2.坡口寬度超過12mm時，建議采用多道焊。

（5）主要施工人員（見表2-13-9）

（6）主要設(shè)備配備（見表2-13-10）

13.2.4　連頭返修焊工藝

西氣東輸管道工程中的連頭焊接也是采用纖維素型焊條手工根焊+藥芯焊絲半自動焊的工藝，與主線路半自動焊接大致相同，在此不再贅述。與主線路不同的是根焊道采用的是上向焊。這里主要介紹一下返修焊接工藝。

（1）焊接方法　焊條電弧焊。

（2）焊接電源　直流電源。

（3）焊接材料（見表2-13-11）

（4）接頭形式（見圖2-13-3）

（5）焊接準(zhǔn)備

①管位置：水平固定（5G）。

②預(yù)熱方法：火焰加熱。

③預(yù)熱溫度：≥100℃。

④加熱寬度：坡口兩側(cè)加熱寬度大于等于50mm。

⑤焊接設(shè)備：下降外特性直流電源。

⑥最小返修長度：50mm。

⑦最大返修長度：環(huán)焊接頭總長度的8％。

⑧預(yù)熱部位：全壁厚返修時，需對整口進(jìn)行預(yù)熱；非全壁厚返修時，可以僅對返修部位進(jìn)行預(yù)熱。

（6）工藝要求

①焊接材料：纖維素型焊條根焊+低氫型焊條填充、蓋面。

②層間溫度：≥80℃。

③根焊與填充焊時間間隔：不大于10min。

④焊接操作：不擺動或稍微擺動。

⑤其他：返修焊道的起點和終點應(yīng)不與原焊道的起點與終點相重疊。

（7）焊接工藝參數(shù)（見表2-13-12）

13.2.5　焊接工藝應(yīng)用情況及影響

西氣東輸管道工程是一條橫亙我國東西的能源大動脈，對于改善我國能源結(jié)構(gòu)、降低環(huán)境污染、促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展都有著重大戰(zhàn)略意義。工程從2000年3月開始啟動，2002年7月4日全線正式開工，2004年下半年具備投產(chǎn)條件。塔里木天然氣于2004年12月輸送至上海，實現(xiàn)西氣東輸和資源接替。西氣東輸管道工程是中國當(dāng)時建成的距離最長、管徑最大、投資最多、輸氣量最大、施工條件最復(fù)雜的天然氣管道。管道沿途經(jīng)過戈壁沙漠、黃土高原、太行山脈，并且三穿黃河、一穿長江，創(chuàng)造了中國管道建設(shè)史上的多項第一。

西氣東輸管道工程的開工建設(shè)，不僅提升了我國管道建設(shè)技術(shù)裝備，而且大大提高了管道施工隊伍的施工能力和綜合競爭力。在西氣東輸管道工程中，管道全位置自動焊工藝在我國首次大規(guī)模應(yīng)用，共完成管線焊接約700km，焊接一次合格率達(dá)95％，并且創(chuàng)造了機(jī)組單日焊接149道焊口、單月焊接23.48km（2044道）的施工紀(jì)錄。藥芯半自動焊工藝相比傳統(tǒng)的焊條電弧焊，生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好，在工程施工中扮演了重要角色，完成的焊接量占全線的80％（約3200km），對整個工程的按期投產(chǎn)發(fā)揮了重要作用，創(chuàng)造了機(jī)組單日焊接60道口的新紀(jì)錄。

13.3　西氣東輸冀寧支線工程焊接工藝簡介

13.3.1　工程簡介

西氣東輸冀寧支線工程是兩大能源動脈西氣東輸與陜京二線的聯(lián)絡(luò)線工程，是造福沿線地區(qū)的能源供給線，也是中國管道史上第一條數(shù)字化管道。它南接西氣東輸管道青山分輸清管站，北連陜京二線輸氣管道安平分輸站，全長約900km，設(shè)計輸量120×108m3/a，干線輸送壓力10MPa，管徑ф1016mm，材質(zhì)X70，按不同地區(qū)類別分別采用螺旋埋弧焊鋼管和直縫焊鋼管，壁厚分別為17.5mm、21.0mm、26.2mm，管道焊接采用自動焊和半自動焊，個別特殊地段采用焊條電弧焊，管口焊縫100％進(jìn)行無損檢測。同時，中國石油天然氣集團(tuán)公司為了將國內(nèi)油氣管道向高壓、大口徑的高強(qiáng)鋼發(fā)展，決定在冀寧支線上開展X80級鋼管的試驗應(yīng)用。

西氣東輸冀寧支線工程采用的焊接工藝與西氣東輸工程是完全一樣的（除X80鋼工業(yè)性應(yīng)用試驗段），下面只介紹X80鋼工業(yè)性應(yīng)用試驗段的焊接工藝。工程所用工藝為：主線路工藝——Noreast內(nèi)焊機(jī)根焊+Noreast外焊機(jī)填充蓋面焊；連頭和返修焊工藝——低氫焊條上向根焊+低氫焊條下向填充蓋面焊。

13.3.2　Noreast內(nèi)焊機(jī)根焊+Noreast外焊機(jī)填充蓋面焊工藝

（1）鋼管　鋼級：X80；制管標(biāo)準(zhǔn)：APISPEC5L；直徑：1016mm；壁厚：15.3mm、18.4mm。

（2）焊接材料（見表2-13-13）

（3）坡口尺寸及組對方式（見圖2-13-4）

（4）工藝要求

①預(yù)熱溫度：不低于100℃，且不得超過管體防腐層所許可的極限。

②層間溫度：不低于80℃。

③根焊與填充焊間隔：小于20min。

④加熱寬度：兩側(cè)各大于75mm。

⑤附加要求：焊前清理焊口表面及邊緣25mm內(nèi)的油漆、鐵銹等。

（5）焊接工藝參數(shù)（見表2-13-14）

以上工藝參數(shù)是焊接壁厚δ=15.3mm的焊口時的參數(shù)，如果焊接壁厚δ=18.4mm的焊口，則應(yīng)增加一遍填充焊，參數(shù)同“填充3”。

（6）施工人員（見表2-13-15）

（7）主要設(shè)備配備（見表2-13-16）

13.3.3　連頭焊工藝（焊條上向根焊+焊條下向填充蓋面焊）

（1）工藝要求

①預(yù)熱溫度：不低于100℃，且不得超過管體防腐層所許可的極限。

②層間溫度：不低于80℃。

③加熱寬度：兩側(cè)各大于75mm。

④附加要求：焊前清理焊口表面及邊緣25mm內(nèi)的油漆、鐵銹等。

（2）坡口尺寸及組對方式（見圖2-13-5）　當(dāng)不同壁厚管材進(jìn)行組對時，應(yīng)按要求在厚壁管的內(nèi)側(cè)用砂輪機(jī)打磨出過渡坡口后再進(jìn)行組對。

（3）焊接材料（見表2-13-17）

（4）焊接工藝參數(shù)（見表2-13-18）

13.3.4　返修焊工藝（焊條上向根焊+焊條下向填充、蓋面焊）

（1）焊接材料的選用　根焊采用日本神岡的LB-52U型焊條，該焊條尤其適用于管道的單面焊接，可使用較小電流獲得較好性能的焊縫，且電弧穩(wěn)定性非常好。填充、蓋面焊采用CHE558GX低氫鉀型低硫高韌性低合金鋼焊條，使焊縫金屬具有優(yōu)良的塑性和韌性。焊接材料見表2-13-19。

（2）工藝要求

①最小返修長度：50mm。

②最大返修長度：環(huán)焊接頭總長度的8％。

③預(yù)熱部位：全壁厚返修時，需對整口進(jìn)行預(yù)熱；非全壁厚返修時，可以僅對返修部位進(jìn)行預(yù)熱。

④其他：返修焊道的起點和終點應(yīng)不與原焊道的起點與終點相重疊。

（3）焊接工藝參數(shù)（見表2-13-20）

13.3.5　焊接工藝應(yīng)用情況及影響

西氣東輸冀寧支線X80鋼工業(yè)應(yīng)用工程共完成線路全長7.71km/701道（其中：X80直縫管ф1016mm×18.4mm，長2.22km；X80螺旋管ф1016mm×15.3mm，長5.49km），自動焊完成661道，RT一次合格率為97.13％，AUT一次合格率97.75％，總一次合格率96.37％；手工連頭焊40道，RT一次合格率為100％。西氣東輸冀寧支線X80管線鋼管應(yīng)用工程質(zhì)量檢測組對整個工程進(jìn)行檢測，針對檢測結(jié)果得出以下結(jié)論。

①該全自動焊和焊條電弧焊焊接工藝能夠滿足X80管線焊接，包括15.3mm與18.4mm不同壁厚、X80與X70不同強(qiáng)度等級鋼管的水平固定位置的對接焊接。

②參加該工程建設(shè)的有關(guān)單位都能嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行，管道施工程序完全處于受控狀態(tài)。

③經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)有不符合相關(guān)規(guī)范的問題，冀寧支線X80管線鋼管應(yīng)用工程質(zhì)量是合格的。

由X70鋼改到X80鋼，使鋼管壁厚減小，使整個工程的投資大大降低，這是我國長輸管道的發(fā)展趨勢，這樣的探索具有深遠(yuǎn)的意義，為X80鋼實際應(yīng)用積累了經(jīng)驗，擴(kuò)大了焊接作業(yè)范圍，提升了我國的國際競爭水平。

西氣東輸冀寧支線X80鋼焊接應(yīng)用的成功，在我國管道史上具有劃時代的意義，標(biāo)志著鋼鐵冶金、制管、焊接、無損檢測等已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

13.4　泰國天然氣管道工程

13.4.1　工程簡介

泰國天然氣管道工程線路總長72.8km，沿線地貌以水田為主，地形復(fù)雜。管線的材質(zhì)為X65，直徑為ф914mm，壁厚為14.68mm、15.24mm，設(shè)計運行壓力為10MPa。工程自2005年12月12日開始，于2006年6月30日圓滿達(dá)到機(jī)械完工的目標(biāo)。

由于泰國地區(qū)施工是水網(wǎng)作業(yè)，無法采用自動焊工藝進(jìn)行大流水施工，只能采用藥芯焊絲半自動焊接和焊條電弧焊接兩種工藝進(jìn)行干線及連頭焊接，返修用焊條電弧焊接工藝。

13.4.2　藥芯焊絲半自動焊

（1）坡口及組對尺寸（見圖2-13-6）

（2）焊接材料（見表2-13-21）

（3）工藝要求

①焊接方法：纖維素型焊條根焊+自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊填充、蓋面。

②層間溫度：≥80℃。

③根焊與填充焊時間間隔：不大于10min。

④焊接操作：不擺動或稍微擺動，填充、蓋面焊絲干伸長度：15～25mm。

（4）焊接工藝參數(shù)（見表2-13-22）

注：DC-表示焊條或焊絲接負(fù)。

（5）施工人員（見表2-13-23）

（6）施工主要設(shè)備（見表2-13-24）

13.4.3　焊條電弧焊接工藝

（1）坡口及組對尺寸（見圖2-13-7）

（2）焊接材料（見表2-13-25）

（3）工藝要求

①焊接方法：纖維素型焊條根焊+低氫焊條填充、蓋面。

②層間溫度：≥80℃。

③根焊與填充焊時間間隔：不大于10min。

④焊接操作：不擺動或稍微擺動。

（4）焊接工藝參數(shù)（見表2-13-26）

注：DC-表示焊條接負(fù)。

（5）施工人員（見表2-13-27）

（6）主要設(shè)備配備（見表2-13-28）

13.4.4　焊條電弧焊返修工藝

（1）焊接材料（見表2-13-29）

（2）焊接接頭（見圖2-13-8）

（3）焊接準(zhǔn)備

①管位置：水平固定（5G）。

②預(yù)熱溫度：≥100℃。

③預(yù)熱方法：烤把或噴燈加熱。

④加熱寬度：坡口兩側(cè)大于等于50mm。

⑤焊接設(shè)備：下降外特性直流電源。

⑥最小返修長度：50mm。

⑦最大返修長度：環(huán)焊總長度的8％。

⑧預(yù)熱部位：全壁厚返修時，需對整口進(jìn)行預(yù)熱；非全壁厚返修時，可以僅對返修部位進(jìn)行預(yù)熱。

（4）工藝要求

①焊接方法：纖維素型焊條根焊+低氫型焊條填充、蓋面。

②層間溫度：≥80℃。

③根焊與填充焊時間間隔：不大于10min。

④焊接操作：不擺動或稍微擺動。

⑤其他：返修焊道的起點和終點應(yīng)不與原焊道的起點與終點相重疊。

（5）焊接工藝參數(shù)（見表2-13-30）

13.4.5　焊接工藝應(yīng)用情況

泰國管道工程中，90％以上焊口是由藥芯焊絲半自動焊工藝完成，焊接一次合格率達(dá)到95％，這在泰國管道施工中還是第一次。藥芯焊絲半自動焊以其焊接速度快、焊接質(zhì)量高得到了美國Bechtel公司的高度認(rèn)可。泰國工程快速、高效、安全地完成施工，這也為管道局拓寬東南亞市場奠定了堅實的基礎(chǔ)。