第3章　金屬管件材料及分類

管件在管系中起著改變走向、改變標高或改變直徑、封閉管端以及由主管上引出支管的作用。在石油化工裝置中管道品種多，管系復雜、形狀各異、簡繁不等，所用的管件品種、材料、數量也很多，選用時需要根據具體使用情況考慮。

3.1　金屬管件的分類

管件的種類很多，這里介紹按用途、連接方式、加工、材料的分類方式。

3.1.1　按用途分類

①用于管子互相連接的管件有：法蘭、活接、管箍、卡套、喉箍等。

②改變管子方向的管件：彎頭、彎管。

③改變管子管徑的管件：變徑（異徑管）、異徑彎頭、支管臺、補強管。

④增加管路分支的管件：三通、四通。

⑤用于管路密封的管件：墊片、管堵、盲板、封頭、焊接堵頭。

⑥用于管路固定的管件：卡環、拖鉤、吊環、支架、托架、管卡等。

3.1.2　按連接方式分類

螺紋管件、卡套管件、卡箍管件、承插管件、粘接管件、熱熔管件、膠圈連接式管件。

3.1.3　按加工方式分類

推制管件、壓制管件、鍛制管件、鑄造管件等。

3.1.4　按材料分類

鑄鋼管件、鑄鐵管件、不銹鋼管件、塑料管件、PVC管件、橡膠管件、石墨管件、鍛鋼管件、PPR管件、合金管件、PE管件、ABS管件。

由于本書主要從材料焊接性能方面介紹，所以在此按照材料把管件分類為：碳鋼管件、合金鋼管件、不銹鋼管件、有色金屬管件、特殊用途管件。

3.2　碳鋼管件

3.2.1　概述

碳鋼管件是目前使用最廣泛的一種管件產品。對含碳量（質量分數）介于0.02％～2.04％之間的鐵合金統稱為鋼，經常使用的鋼為碳素鋼，其主要材質以10、20、Q235-A、20g、20G、16Mn、ASTM A234、ASTM A105、ASTM A403為主。主要的產品包括碳鋼彎頭、碳鋼法蘭、碳鋼三通、碳鋼四通、碳鋼異徑管（大小頭）、碳鋼封頭等。

3.2.2　鑄鋼

碳鋼管件多為鑄鋼件，而鑄鋼（caststeel）是在凝固過程中不經歷共晶轉變的用于生產鑄件的鐵基合金的總稱。鑄鋼是以鐵、碳為主要元素的合金，含碳量為0～2％。

3.2.3　鑄造碳鋼

以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼為鑄造碳鋼。含碳量小于0.25％的是鑄造低碳鋼，含碳量為0.2％～0.6％的是鑄造中碳鋼，含碳量大于0.6％的是鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加，鑄造碳鋼的強度增大，硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強度、塑性和韌性，成本較低。

3.2.4　鋼鑄件的優點

（1）更大的設計靈活性　這種設計對鑄件形狀和大小有最大的選擇自由度，尤其是復雜的形狀和空心部分，而且鋼鑄件可以由核心鑄件的獨特工藝制造，易成形和易改變形狀并可以快速根據圖紙制作出成品，可以提供快速響應并縮短交貨時間。

（2）冶金制造最強的靈活性和可變性　可以選擇不同的化學成分和組織結構來滿足不同項目的需求。通過不同的熱處理工藝可獲得所需的力學性能和工藝性能。

（3）提高整體結構強度　由于項目可靠性高，再加上減重設計和較短的交貨時間，可在價格和經濟方面提高競爭優勢。

（4）大范圍的重量變化　小型鋼鑄件有可能僅有10g，而大型鋼鑄件可達數噸、幾十噸甚至數百噸。

與鍛鋼部件相比：鋼鑄件的力學性能在各個方向相差不大，比鍛鋼零件占優。設計師在進行一些高科技產品的設計時必須在三個方向上考慮材料的性能，這樣就突出了鑄件的優勢。不考慮重量、體積和一次所制量，鋼鑄件很容易做出復雜的形狀和非應力集中部件。

與焊接結構相比，在形狀和大小方面，焊接結構的靈活性比鍛鋼零件強，但與鋼鑄件相比，有以下缺點。

①在焊接過程中容易變形。

②很難形成流線型結構。

③焊接過程中內部應力高。

④焊縫影響部件的外觀和可靠性。

與鐵鑄件和其他合金鑄件相比：鑄鋼件可用于各種各樣的工作條件，且力學性能優于其他合金鑄件。鋼鑄件的吸振性、耐磨性和機動性不如鐵鑄件，而且，成本也比鐵鑄件高。

3.2.5　執行標準

主要的執行標準包括國家標準、美國標準（ANIS）、日本標準（JIS）等，其中國家標準又包括化工部標準、中石化管件標準、電力管件標準。

SH3406《石油化工鋼制管法蘭》

SH3408《鋼制對焊無縫管件》

SH3409《鍛鋼制承插焊管件》

SH3410《鋼板制對焊管件》

GD87-1101《火電發電廠汽水管道零件及部件典型設計手冊》

DL/T 515《電站彎管》

國家標準

GB 12459《鋼制對焊無縫管件》

GB/T 13401《鋼板制對焊管件》

GB/T 14383《鍛鋼制承插焊管件》

GB/T 14626《鍛鋼制螺紋管件》

GB 9112～9131《鋼制管法蘭、法蘭蓋及法蘭用墊片》

美國標準

ASME/ANSIB16.9《工廠制造的鍛鋼對焊管件》

ASME/ANSIB16.11《承插焊和螺紋鍛造管件》

ASME/ANSIB16.28《鋼制對焊小半徑彎頭和回頭彎》

ASMEB16.5《管法蘭和法蘭配件》

MSSSP-43《鍛制不銹鋼對焊管件》

MSSSP-83《承插焊和螺紋活接頭》

MSSSP-97《承插焊、螺紋和對焊端的整體加強式管座》

3.3　合金鋼管件

3.3.1　合金鋼彎頭

公稱通徑：DN15～DN1200。

厚度：SCH5S-××S。

執行標準：國家標準、ANIS、JIS、英國標準（BS）、德國標準（DIN）、意大利標準（UNI）等。

材質：16Mn-45Mn、L360、L415、L450、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo（T12）、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、10CrMo910、15CrMo、35CrMo、40CrMo、A335P91、A335P22、WB36、A335P11等。

合金鋼的主要合金元素有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、鋁、銅、硼、稀土等。其中釩、鈦、鈮、鋯等在鋼中是強碳化物形成元素，只要有足夠的碳，在適當條件下，就能形成各自的碳化物，當缺碳或在高溫條件下，則以原子狀態進入固溶體中；錳、鉻、鎢、鉬為碳化物形成元素，其中一部分以原子狀態進入固溶體中，另一部分形成置換式合金滲碳體；鋁、銅、鎳、鈷、硅等不形成碳化物元素，一般以原子狀態存在于固溶體中。

用途：用于天然氣、石油、化工、風電、醫療器械等。

3.3.2　合金鋼法蘭

公稱通徑：DN18～DN1500。

厚度：3～60mm。

標準：國家標準、ANIS、JIS、BS、DIN、UNI等。

材質：16Mn-45Mn、L360、L415、L450、Cr5Mo、12CrMo（T12）、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、10CrMo910、15CrMo、35CrMo、40CrMo、A335P91、A335P22、WB36、A335P11等。

法蘭的公稱壓力：150～2500lb。

表面處理：RF/FF/RTJ。

用途：用于天然氣、石油、化工、風電、醫療器械等設備和工廠。

3.3.3　合金鋼三通

公稱通徑：DN12～DN1800。

厚度：3～60mm。

標準：國家標準、ANIS、JIS、DIN等。

材質：16Mn-45Mn、L360、L415、L450、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo（T12）、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、10CrMo910、15CrMo、35CrMo、40CrMo、A335P91、A335P22、WB36、A335P11等。

三通為管件、管道連接件，又叫管件三通或者三通管件、三通接頭，用在主管道要分支管處。三通有等徑和異徑之分，等徑三通的接管端部均為相同的尺寸；異徑三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。三通是用于管道分支處的一種管件。對于采用無縫管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。

用途：用于天然氣、石油、化工、風電、醫療器械等設備和工廠。

3.3.4　合金鋼異徑管

公稱通徑：DN12～DN1800。

厚度：3～60mm。

標準：國家標準、ANIS、JIS、DIN等。

材質：16Mn-45Mn、L360、L415、L450、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo（T12）、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、10CrMo910、15CrMo、35CrMo、40CrMo、A335P91、A335P22、WB36、A335P11等。

異徑管（大小頭）是用于管道變徑處的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴徑壓制或縮徑加擴徑壓制，對某些規格的異徑管也可采用沖壓成形。

用途：用于天然氣、石油、化工、風電、醫療器械等設備和工廠。

3.3.5　合金鋼封頭

公稱通徑：DN15～DN1200。

厚度：3～60mm。

材質：16Mn-45Mn、L360、L415、L450、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo（T12）、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、10CrMo910、15CrMo、35CrMo、40CrMo、A335P91、A335P22、WB36、A335P11等。

標準：GB/T 12459，GB/T 13401，ASME B 16.9，SH 3408，SH 3409，HG/T 21635，DL/T 695，SY/T 0510，DIN 2617。

用途：水、飲料、啤酒、食品、石油化工、核電、機械、醫療設備、化肥、造船、防水處理、管道等。

3.4　不銹鋼管件

3.4.1　不銹鋼管件定義

不銹鋼管件又可稱為不銹鋼管接頭，它是管道中常用的連接部件，起著連接管道、改變管道方向、接出管道等作用。管接頭在采用螺紋連接的時候，螺紋管接頭的規格尺寸是用鋼管的外徑標稱，因為管接頭的連接是以外徑為基準的，在各種壓力下鋼管的外徑和管接頭的外形尺寸相同，而壁厚和內徑是不同的，在低壓情況下，管接頭的壁厚比較薄，內徑比較大；而在高壓情況下，管接頭壁厚比較厚，內徑比較小，在相同的流量情況下，流動速度在高壓比在低壓時稍高一些。雖然高壓時管子的內部壓力損失稍有增加，但是壓力損失的相對值并沒有增加，絕大多數情況是減少的，因此，以外徑為基準并稱為管接頭。

不銹鋼管件，包括彎頭、三通、四通、變徑接頭（錐形接頭）、法蘭、帶法蘭接頭和管卡箍等。

這些管件除法蘭外，都可采用不銹鋼板，經落料（下料）壓制成形后焊接而成。以這種方式加工的管件稱為壓制成形焊接管件。用這種方式可加工生產彎頭、三通、四通、變徑接頭（錐形接頭）等管件。其最大優點是壁厚均勻，焊縫長度短，使用壽命與鋼管一致。

它是原子能發電的再循環系統管道及主蒸汽管道等處為減少焊點、提高可靠性、節省檢查作業時間而開發的產品。它是由無縫管或焊接管經高頻加熱彎曲加工而成。如果用荒管，在加熱或常溫條件下，采用煨制方式加工彎頭，彎頭背面壁厚會減薄而影響使用效果。為了防止彎頭的背側壁減薄，可采用特殊形狀的壁厚不等的荒管進行彎曲加工。很明顯，其他一體化管件是由焊接管件和鋼管焊接而成的。

隨著不銹鋼管的發展，在飲用凈水、生活飲用水、冷水、熱水、海水、燃氣、醫用氣體等領域都在采用不銹鋼管路。隨之而來不銹鋼卡壓式管件也得到廣泛應用。為此，管件的設計制造和驗收也有了相應的標準，如GB/T 19288.1—2003《不銹鋼卡壓式管件》、GB/T 19228.2—2003《不銹鋼卡壓式管件連接用薄壁不銹鋼管》和CJ/T152—2001《不銹鋼卡壓式管件》等。

3.4.2　不銹鋼管件標準化學成分

碳對鋼的金相組織和力學性能起主要作用。硫、磷是有害雜質，應嚴格限制。硅和錳是鋼的脫氧元素，對提高力學性能都有一定好處。

（1）碳　鋼的性能主要取決于含碳量。鋼中含碳量增加，鋼的強度和硬度值隨之增加而塑性和韌性則隨之降低。

（2）硅　鑄造不銹鋼中，硅的質量分數為0.2％～0.45％，這個含量范圍對力學性能的影響不大。要求硅有一定的含量是為了保證鋼的脫氧，因此，硅在鋼中是有益元素。

（3）硫　硫在鋼中是有害元素，它在鋼中主要以FeS形式存在。與鐵形成共晶體，其熔點為989℃，比鋼的熔點低得多。在鋼的凝固過程中，硫化物常在鋼的晶界析出，因其強度低、脆性大，大大降低了鋼的力學性能且在高溫下容易產生熱脆現象。若鋼液脫氧不好，含FeC多，則硫化物與鐵及FeO形成三元共晶體，其熔點更低（約940℃），危害性也更大。硫對鋼的焊接性能也有不利影響。因此，應在煉鋼時盡量除去硫。

（4）錳　錳在鑄造不銹鋼管件中，要求錳的質量分數為0.5％～0.8％，其作用是脫氧、脫硫。

（5）磷　磷也是鋼中有害雜質，希望越小越好，要求其質量分數小于0.06％。

在鑄造碳鋼中，除以上五大元素外，還含有少量其他元素（如Cr、Ni），因為它們將使碳鋼的焊接性變壞，產生收縮、裂紋的傾向增大。因此，不銹鋼管件規定w（Cr）<0.25％，w（Ni）<0.25％。

3.4.3　不銹鋼管件的分類

不銹鋼管件屬于管件的一種，它是由不銹鋼的材質制成所以叫不銹鋼管件，它包含不銹鋼彎頭、不銹鋼三通、不銹鋼四通、不銹鋼異徑管、不銹鋼封頭等。主要不銹鋼材質有304、304L、316L、316L等。根據連接方法主要可分為三大類。

（1）承插焊接不銹鋼管件　承插焊接不銹鋼管件（stainless steel pipe fittings）是將不銹鋼管插入管件承口部分，然后沿管件邊緣一圈做氬弧焊的管件，是所有連接方式中最可靠的連接方式。按管件邊緣焊接部分不同可再分為坡邊延邊、階邊延邊和無延邊三種。承插焊接不銹鋼管件規格一般為DN15～DN100。其外形見圖1-3-1。

（2）對接焊接不銹鋼管件　對接焊接不銹鋼管件是將不銹鋼管和管件對口沿對縫做一圈氬弧焊接的管件，一般需加工焊接坡口。對接焊接管件一般用于規格較大的不銹鋼管道系統焊接。對接焊接不銹鋼管件見圖1-3-2。

（3）卡壓式不銹鋼管件　卡壓式管件具有連接可靠安全、施工便利快捷、適合嵌入式安裝、免維護更新、經濟性相對優越等特點。

卡壓式管件的工作原理是將薄壁不銹鋼管插入卡壓式管件的承口，利用專用卡壓工具將不銹鋼管卡死在管件內，其卡壓處截面形狀為六角形，不銹鋼管與管件之間由O形密封圈密封，使其具有止滲漏、抗拉拔、抗振動和耐高壓等特性。因而它是直飲水系統、自來水系統、供暖系統、蒸汽系統、工業油管系統和工業氣管系統中的一種較為先進的連接件。適用于水、油、氣等管路連接?？▔菏讲讳P鋼管件見圖1-3-3。

制造標準：GB/T 19228.1—2003。

公稱壓力：≤1.6MPa。

適用溫度：-20～110℃。

適用介質：油、水、氣等非腐蝕性或有腐蝕性介質。

制造材料：不銹鋼304、316L。

配管：ф15.88～108mm的不銹鋼焊接鋼管。

3.4.4　不銹鋼管的用途

主要用途如下。

①不銹鋼彎頭用于管件轉彎的地方。

②不銹鋼法蘭用于使管子與管子相互連接，連接于管端。

③不銹鋼三通管用于三根管子匯集的地方。

④不銹鋼四通管用于四根管子匯集的地方。

⑤不銹鋼異徑管用于不同管徑的兩根管子相連接的地方。

3.4.5　不銹鋼管件焊接時的注意事項

①一定要采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）。

②一般適合6mm以下薄管的焊接，具有焊縫成形美觀、焊接變形量小的特點。

③保護氣體為氬氣，純度為99.99％。當焊接電流為10～50A時，氬氣流量為8～15L/min；當電流為50～250A時，氬氣流量為12～15L/min。

④鎢極從氣體噴嘴伸出的長度，以4～5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2～3mm，在開槽深的地方是5～6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

⑤為防止焊接氣孔的出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

⑥焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2～4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以3mm為佳，過長則保護效果不好。

⑦對接打底時，為防止底層焊道背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

⑧為使氬氣很好地保護焊接熔池和便于施焊操作，鎢極中心線與焊件一般應保持80°～85°角，填充焊絲與工件表面夾角應盡可能小，一般為0°左右。

⑨防風與換氣。有風的地方，應設置擋網等，而在室內則應設置適當的換氣措施。

3.5　有色金屬管件

有色金屬管的管件多采用管子或鋼板就地彎曲焊接而成。對于DN125以下的鋼管，在工作壓力小于0.6MPa（表壓）而又不需要拆卸時，大都不用獨立的管件，而用短管彎曲后直接焊接于管路上；若壓力較高或需要經常拆卸清理時，則應制成獨立的管件，再用法蘭連接于管路上。有色金屬管件主要有銅管件、鋁管件、鈦管件、鎳管件、熱鍍鋅管件等。

3.5.1　銅管件

銅管件是指用銅金屬材料制作接頭、法蘭、三通等管件。黃銅管件隨著含鋅量的增加，其色澤由金紅向黃、金黃、白色逐漸變化。含鋅量一般不超過50％，具有高的塑性和強度，成形性好，應用廣泛，可制作各種復雜的冷沖件和深沖件，波導管和冷凝器用管件，機械和電器用零件。

（1）分類

①按功能分。分為套管接頭、異徑接頭、90°彎頭、45°彎頭、三通接頭、異徑三通接頭、四通接頭、異徑四通接頭、活接頭、法蘭、管卡。

②按連接方式分。分為承插焊接、螺紋連接、法蘭連接。

③按材質分。分為紫銅、黃銅、青銅。

④按用途分。水管管件、空調管管件、制冷管管件、水暖用管組件。

（2）檢驗標準　管件口徑的正負公差，壁厚標準，承口長度，內外壁光潔度，壓力及溫度。

（3）材料構成　管配件應用牌號為UNS C10200、C12000或C12200的銅制成，或用牌號為UNS C23000的銅合金制成，其許用應力可從ASME相應標準中查取。允許采用其他銅和銅合金，只要符合化學成分：w（Cu）≥84％，w（Zn）≤16％，并且用銅合金生產的管配件符合全部力學和管配件最終用途的耐蝕性能要求。銅合金不應含有禁止結合到管子或到其他管配件的成分。

3.5.2　鋁管件

鋁管件的相對優勢如下。

（1）重量輕　鋁管件比其他材質管件重量要輕，可以節省搬運費和加工費用。

（2）強度好　鋁管件的力學性能不如鋼鐵，但強度更高，可以添加銅、鎂、錳等合金元素，制成鋁合金再進行熱處理，從而得到很高的強度。

（3）美觀，適于各種表面處理　鋁管件及其合金管件表面有氧化膜，呈銀白色，相對美觀。若經過氧化處理，表面的氧化膜更牢固，而且還可以用染色涂刷等，制造出各種顏色和光澤的表面。

（4）耐蝕性好　鋁及鋁合金管件，表面能生成硬而且致密的氧化膜，很多物質對它不產生腐蝕作用。

（5）耐化學藥品　鋁管件與硝酸、冰醋酸、過氧化氫等化學藥品不反應，有非常好的耐藥性。

（6）沒有磁性　鋁管件是非磁性體。

（7）無毒性　鋁本身沒有毒性，所以鋁管件更適用于醫療機械及食品加工等行業。

（8）耐低溫　鋁管件在溫度低時，強度反而增加而無脆性，因此它是理想的低溫裝置材料。

3.5.3　鈦管件

（1）鈦管件的分類　鈦管件、鈦焊接管件、鈦拼接三通、鈦拼接彎頭、鈦焊環、鈦異徑接頭、鈦三通、鈦彎頭、鈦翻邊對焊環。

（2）鈦管件的工作原理　鈦管件是連接各類鈦設備的管道，用于各種設備間物料流通。鈦管件具有鈦材本身的耐蝕性，從而取代一般管道用于普通管道無法滿足需求的地方。一般ф108mm以上均為鈦焊接管道。

（3）鈦管件的特點

①在許多的介質中具有優良的耐蝕性。

②密度小，強度高，設備重量小。

③表面光潔，無污垢，污垢系數大大降低。

（4）鈦管件的用途　廣泛用于化工、石油、冶金、輕工機械、儀表、發電、海水淡化、醫療器械、氯堿制鹽、電鍍、環保、銅業等行業。

（5）材質　TA1/TA2/TA9/TA10/TC4。

（6）鈦管件最大的優點是可以100％回收，環保、節能、節約資源，而且鈦合金管件密度小，大大降低了產品的實際重量，也方便了很多行業使用。

3.5.4　鎳管件

（1）特性　有優異的耐熱濃堿溶液腐蝕性能；對碳酸鹽、硝酸鹽、氧化物和醋酸鹽等鹽類的堿性、中性溶液介質也有優良的耐蝕性；耐脂肪酸的腐蝕。

（2）用途　應用于制堿行業、氯堿化工及有機氯化物的生產，食品加工行業、高溫鹵素及鹽腐蝕環境、電子儀表零件、水處理、各種耐強堿的設備。

3.5.5　熱鍍鋅管件

熱鍍鋅管件指的是對管件進行了鍍鋅處理。

（1）分類　熱鍍鋅管件包括鍍鋅彎頭、鍍鋅法蘭、鍍鋅彎管、鍍鋅異徑管、鍍鋅封頭。

（2）特點　鍍鋅層厚，具有鍍層均勻、附著力強、使用壽命長等優點。管件基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐蝕的結構緊密的鋅-鐵合金層。合金層與純鋅層、管件基體融為一體，故其耐蝕能力強。電鍍鋅成本低，表面不是很光滑，其耐蝕性與熱鍍鋅管件相比差很多。鍍鋅的主要目的是增強管件本身的耐蝕能力。

（3）用途　熱鍍鋅管件主要用于輸送煤氣、暖氣等管道工程，如果鋼管管體需要進行鍍鋅防腐處理，其連接管件也要進行鍍鋅處理。

（4）生產流程　熱鍍鋅管件的主要生產流程：脫脂→漂洗→酸洗→清洗→浸漬助鍍劑→熱空氣烘干→熱浸鍍鋅→內外吹→冷卻→鈍化和漂洗。

3.5.6　部分標準

現行國家標準

GB/T 11618.1—2008《銅管接頭　第1部分：釬焊式管件》

GB/T 11618.2—2008《銅管接頭　第2部分：卡壓式管件》

GB/T 27684—2011《鈦及鈦合金無縫和焊接管件》

美國管件標準

ASMEB16.5《管法蘭和法蘭配件》

工業設計標準

GB 50028—1993（2002年版）《城鎮燃氣設計規范》（98修訂）

GB 50251—2003《輸氣管道工程設計規范》

GB 50253—2003《輸油管道工程設計規范》

GB 50316—2000《工業金屬管道設計規范》

HG20695—1987《化工管道設計規范》

HG/T 20645—1998《化工裝置管道機械設計規定》

HG/T 20646—1999《化工裝置管道材料設計規定》

3.6　特殊用途管件

此種鋼多為適應特殊需要而煉制的合金鑄鋼，品種繁多，通常含有一種或多種的高量合金元素，以獲得某種特殊性能。例如，含錳11％～14％的高錳鋼能耐沖擊磨損，多用于礦山機械、工程機械的耐磨零件；以鉻或鉻鎳為主要合金元素的各種不銹鋼，用于在有腐蝕或650℃以上高溫條件下工作的零件，如化工用閥體、泵、容器或大容量電站的汽輪機殼體等。