2.5　常用膠黏劑

膠黏劑又稱黏結劑，是一種能在兩種被結合物體表面形成介質薄膜，使之粘接在一起的液態、膏狀或固體、粉末狀材料，是建筑裝飾中不可缺少的材料之一，膠黏劑的使用在一定程度上避免了釘子、螺釘等連接材料產生的表面孔洞等現象。膠黏劑不但廣泛應用于建筑施工及建筑室內外裝修，如墻面鋪貼壁紙和鋪貼墻布、地面地板、吊頂工程、裝飾板粘接、鑲嵌玻璃等的裝修材料粘接，還常用于防水、管道工程密封膠及構件修補等，可用于生產各種人造復合板，如細木工板、纖維板、鋁塑板等復合板材，以及新型建筑材料。不同的膠黏劑，其性能也不同。室內裝飾裝修時用的膠黏劑種類較多：一類是溶劑型（以溶劑為介質）膠黏劑，主要品種是氯丁橡膠型膠黏劑（簡稱氯丁膠）；另一類是水基型（以水溶劑為介質）膠黏劑，主要品種有聚乙烯醇縮甲醛（俗稱107膠、801膠）、聚乙酸乙烯酯乳液（俗稱白乳膠）。

2.5.1　膠黏劑分類

膠黏劑在裝修中的應用極為廣泛，裝飾裝修膠黏劑的種類繁多，一般可按以下幾個方面進行分類。

①按固化條件分類，可將膠黏劑分為室溫固化膠黏劑、低溫固化膠黏劑、高溫固化膠黏劑、光敏固化膠黏劑、電子束固化膠黏劑等。

②按黏結料性質不同，可分為有機膠黏劑和無機膠黏劑兩大類。其中，有機類中又可分為人工合成有機類和天然有機類。合成類包括樹脂型、橡膠型和混合型。天然類包括氨基酸衍生物、天然樹脂和瀝青等。無機類主要是各種鹽類，如硅酸鹽類、磷酸鹽類、硫酸鹽類和硅溶膠等。

③按被黏結材料及工程特性不同，分為壁紙墻布膠黏劑、地板膠黏劑、玻璃膠黏劑、塑料管道膠黏劑、竹木類材料膠黏劑、石材類膠黏劑等。

④按成型狀態不同，可分為溶液類膠黏劑、乳液類膠黏劑、膏糊類膠黏劑、膜狀類膠黏劑和固體類膠黏劑等。

⑤按用途不同，可將膠黏劑分為以下幾種。

a.結構型膠黏劑：其膠接強度高，至少與被粘物體本身的材料強度相當，同時對耐油、耐熱和耐水性等都有較高的要求。如環氧樹脂膠黏劑（萬能膠）。

b.非結構型膠黏劑：有一定的粘接強度，但不能承受較大的力。如聚乙酸乙烯酯（乳白膠）等。

c.特種膠黏劑：能滿足某些特種性能和要求，如可具有導電、導磁、絕緣、導熱、耐腐蝕、耐高溫、耐超低溫、厭氧、光敏等性能。

2.5.2　裝飾裝修常用膠黏劑

木工裝飾裝修常用的膠黏劑有氯丁橡膠膠黏劑、白乳膠、聚乙烯醇縮甲醛、丁苯橡膠膠黏劑等。

（1）氯丁橡膠膠黏劑

氯丁橡膠膠黏劑是一種溶劑型膠黏劑，常用于室內的木器、木工、地毯與地面、塑料與木質材料等的粘接。它具有粘接力強、應用范圍廣、干燥速度快、制造簡易、使用方便等特點。圖2-47所示為常用的兩種不同品牌的氯丁橡膠膠黏劑。該膠黏劑的主要有害物質是溶劑中的苯和甲苯。氯丁橡膠膠黏劑使用的溶劑有兩類：一類是無毒性或毒性較低的溶劑，如乙酸乙酯、120號汽油、丙酮、正己烷、環己烷等；另一類是有毒或毒性較大的溶劑，如苯（毒性很大）、甲苯（有一定毒性）、二甲苯等。選購時，國家強制性標準GB 18583—2001《室內裝飾裝修用材料膠黏劑中有害物質限量》對這類膠黏劑中苯、甲苯、二甲苯和總揮發性有機物含量的上限做出了規定。

（2）乙酸乙烯酯乳液（俗稱白乳膠）

乳白膠是由乙酸與乙烯合成乙酸乙烯，再經乳液聚合而成，具有常溫固化、配制使用方便、固化較快、粘接強度較高，粘接層具有較好的韌性和耐久性，不易老化。乳白膠主要用于內墻涂刷、塑料地板、地毯與地面的粘接、木器與木工、人造板、瓦楞紙及紙箱的粘接等許多行業，用途十分廣泛，它是目前市場上用量最大的水性聚合物。市售白乳膠的主要有害物質也是游離甲醛。選購時，必須符合國家強制性標準GB 18583—2001《室內裝飾裝修用材料膠黏劑中有害物質限量》對膠中的游離甲醛含量的限制。

（3）聚乙烯醇縮甲醛（俗稱107膠、801膠）

聚乙烯醇縮甲醛膠黏劑，這種膠黏劑是由聚乙烯醇和甲醛為主要原料，加入少量鹽酸、氫氧化鈉和水，在一定條件下縮聚而成的。107膠在我國建筑工程中應用較早也十分廣泛，可以與水泥等物質復合，粘接各種建筑裝飾材料。水溶性聚乙烯醇縮甲醛的耐熱性好，膠接強度高，施工方便，抗老化性好。可用作膠粘塑料壁紙、貼墻布、瓷磚等裝飾材料。107膠也用于墻、棚涂飾的打底基礎材料。但在室內應用時要注意其甲醛釋放所產生的污染，從環保角度出發，107膠是未經深加工的初級產品，且殘留甲醛，國家已限制使用107膠，但很多條件下，又找不到較好的替代品。游離甲醛具有強烈的刺激性氣味，對人體的呼吸道和中樞神經有刺激和麻醉作用，毒性較大，容易造成對人身的傷害和對環境的污染。

（4）環氧樹脂類膠黏劑

環氧樹脂類膠黏劑（俗稱“萬能膠”），是以二酚基丙烷和環氧氯丙烷縮聚而成，再加入適量固化劑，在一定條件下，固化成網狀結構的固化物，并將兩種被黏物體牢牢黏結為一體。這類膠黏劑具有黏結強度高，收縮率小，耐腐蝕，電絕緣性好，而且耐水、耐油等特點。環氧樹脂類膠黏劑對于木材、鐵制品、塑料、玻璃、皮革、陶瓷、水泥制品、纖維材料等都具有良好的黏結能力。是名副其實的萬能膠，其產量和品種都居合成膠之首。但對聚乙烯、硅樹脂、硅橡膠等少數幾種塑料膠接性能較差。

（5）聚乙酸乙烯酯類膠黏劑

聚乙酸乙烯酯類膠黏劑是由乙酸乙烯單體經聚合反應而得到的一種熱塑性膠。該膠可分為溶液型和乳液型兩種。其中聚乙酸乙烯乳液（又稱乳白膠），是一種白色黏稠液體，含固量一般為50％，pH值4～6，呈酸性，是水溶性、黏結親水性的材料，濕潤能力較強。白乳膠屬于通用型膠黏劑，主要用于承受力不太大的膠接，如紙張、木材、纖維等材料黏結。耐水性較差，不能用于過濕的環境中。也可加入到建筑涂料或水泥中使用。

（6）橡膠類膠黏劑

橡膠類膠黏劑是以合成橡膠為黏結物質，加入有機稀釋劑、補強劑、偶聯劑和軟化劑等輔助材料制成。橡膠類膠黏劑一般具有良好的黏結性能、耐水性和耐化學介質性。常見品種有氯丁橡膠膠黏劑，簡稱氯丁膠，是以氯丁膠為主，另加入氯化鋅、氧化鎂和填料澄凈混煉后溶于溶劑而制成，具有彈性高、柔性好、耐水、耐燃、耐候、耐油、耐溶劑和耐藥性等特點，但耐寒性較差，貯存穩定性欠佳，一般使用溫度在12℃以上。適用于地毯、纖維制品和部分塑料的黏結。還有一種常用橡膠類膠黏劑是801強力膠，它是以酚醛改性氯丁橡膠為黏結物質的單組分膠。該膠室溫下可固化，使用方便，黏結力強，適用于塑料、木材、紙張、皮革及橡膠等材料的黏結。801強力膠含有機溶劑，是易燃品，應隔離火源放置在陰涼處。

（7）聚氨酯泡沫填縫劑（又稱發泡膠）

聚氨酯泡沫填縫劑是裝飾工程中的常用填縫膠料，產品具有較高的膨脹性和黏結性、低吸水性、良好的保溫、隔聲和高絕緣性等特點。膠料壓出后，迅速固化，能在各種結構部位對不同的材料進行填充和黏結，如對門窗口筒子板與墻側面進行填充和黏結等。

2.5.3　膠黏劑的選用

①盡量到具有一定規模的建材超市去選購膠黏劑，一般大型建材超市有嚴格的進貨制度，產品質量有保障。

②選擇膠黏劑產品時應特別注意產品名稱、規格型號，萬能膠產品首選氯丁橡膠類膠黏劑，白乳膠產品要首選聚乙酸乙烯酯乳液木材膠黏劑，不要被諸如“優質”、“高固含”、“高黏”等字眼所迷惑。

③應選用知名企業的名牌產品。這些企業有良好的質量管理系統，質量有保證。

④看膠黏劑外包裝是否標明符合GB 18583—2001《室內裝飾裝修用材料膠黏劑有害物質限量》標準規定的字樣。

⑤不宜選用外包裝粗糙、容器外形歪斜，使用說明等文字印刷模糊的商品。

⑥查看膠黏劑外包裝上注明的生產日期，過了貯存期的膠黏劑質量可能有所下降。

⑦如果開桶查看，膠黏劑的膠體應均勻、無分層、無沉淀，開啟容器時無沖鼻刺激性氣味。

⑧注意產品用途說明與選用要求是否相符。

2.5.4　膠黏劑的性質

膠黏劑的技術性質主要取決于其性能和配方，不同類型的膠黏劑，其膠合效果不同，使用范圍也不一樣。但它們都必須具有以下幾個基本要求。

①室溫下或加熱、加溶劑、加水后容易產生流動，使黏結操作容易進行。

②具有良好的浸潤（濕潤）性，能夠很好地浸潤被粘材料的表面。

③在一定的壓力、溫度、時間條件下，可通過物理化學作用而固化，從而將被黏結材料粘在一起。

④具有足夠的黏結強度及強度保持率，這是膠黏劑的主要性能指標。

⑤較好的其他物理性能，如耐溫性、耐久性、耐水性、耐化學性、耐候性等。還有要毒性小，刺激性氣味小，貯存方便、穩定等要求。

在工程中影響膠黏劑膠接強度的因素主要有膠黏劑的性質、膠黏劑對被粘接物體表面的濕潤性、被粘接物體表面狀況、黏結工藝、環境因素等。為了提高膠黏劑在工程中的膠接強度，達到工程要求，在黏結時要注意以下幾點。

①要將黏結面清洗干凈，除去被黏結物表面的水分、油污、銹蝕及漆皮等雜物。

②膠層要薄涂、涂勻。很多膠黏劑會隨著膠層的增厚而降低膠接強度。膠層薄，膠面上的膠接力起主要作用，而膠接力往往要大于內斂力，同時膠層產生裂紋和缺陷的概率就會變小，膠的強度自然提高。但膠層不能過飽，否則就會產生缺膠的現象，也不利于膠接。

③晾置時間要充足。對含有稀釋劑的膠黏劑，膠接前一定要放置，使稀釋劑充分揮發，否則會在膠層內產生氣泡或疏松現象，會大大影響膠接強度。

④固化要完全。膠黏劑的固化一般要有一定的壓力、溫度和時間。加一定的壓力有助于膠液的流動和濕潤，保證膠層的均勻和致密，使氣泡從膠層中擠出。溫度是膠層固化的主要條件。適當提高溫度有助于膠層內分子間的滲透和擴散，有助于氣泡的溢出和增加膠液的流動性。一般來講，溫度越高，膠層固化越快，但也不宜過高，那樣會使膠黏劑發生分解，影響膠接強度。對于不同品種的被粘材料，其可供選擇不同膠黏劑，如表2-11所示。

注：1—環氧-脂肪胺膠；2—環氧-聚酰胺膠；3—環氧-聚硫膠；4—環氧-丁腈膠；5—酚醛-縮醛膠；6—酚醛-丁腈膠；7—聚氨酯膠；8—丙烯酸酯類膠；9—氯丁橡膠膠；10—丁腈橡膠膠；11—乳白膠；12—溶液膠；13—熱熔膠；14—無機膠。