二、中藥炮制

1.切制

切制時，除鮮切、干切外，均須進行軟化處理。切后應(yīng)及時干燥，以保證質(zhì)量。切制品有片、段、塊、絲等，其厚度規(guī)格如下：

（1）片：極薄片0.5mm以下，薄片1～2mm，厚片2～4mm。

（2）段：短段5～10mm，長段10～15mm。

（3）塊：8～12mm的方塊。

（4）絲：細絲2～3mm，寬絲5～10mm。

2.炮炙

（1）炒法：需炒制者應(yīng)為干燥品，且大小分檔；炒時火力應(yīng)均勻，不斷翻動。應(yīng)掌握加熱溫度、炒制時間及程度要求。

① 單炒（清炒）：取待炮炙品，置炒制容器內(nèi)，用文火加熱至規(guī)定程度時，取出，放涼。需炒焦者，一般用中火炒至表面焦褐色，斷面焦黃色為度，取出，放涼；炒焦時易燃者，可噴淋清水少許，再炒干。

② 麩炒：先將炒制容器加熱，至撒入麩皮即刻煙起，隨即投入待炮炙品，迅速翻動，炒至表面呈黃色或深黃色時，取出，篩去麩皮，放涼。每100kg待炮炙品用麩皮10～15kg。

③ 砂炒：取潔凈河砂置炒制容器內(nèi)，用武火加熱至滑利狀態(tài)時，投入待炮炙品，不斷翻動，炒至表面鼓起、酥脆或至規(guī)定的程度時，取出，篩去河砂，放涼。河砂以掩埋待炮炙品為度。

（2）炙法：是將待炮炙品與液體輔料共同拌潤，并炒至一定程度的方法。

① 酒炙：取待炮炙品，加黃酒拌勻，悶透，置炒制容器內(nèi)，用文火炒至規(guī)定的程度時，取出，放涼。除另有規(guī)定外，每100kg待炮炙品用黃酒10～20kg。

② 醋炙：取待炮炙品，加醋拌勻，悶透，置炒制容器內(nèi)，炒至規(guī)定的程度時，取出，放涼。醋炙時，用米醋。除另有規(guī)定外，每100kg待炮炙品用米醋20kg。

③ 鹽炙：取待炮炙品，加鹽水拌勻，悶透，置炒制容器內(nèi)，以文火加熱，炒至規(guī)定的程度時，取出，放涼。鹽炙時，用食鹽，應(yīng)先加適量水溶解后，濾過，備用。除另有規(guī)定外，每100kg待炮炙品用食鹽2kg。

④ 姜炙：姜炙時，應(yīng)先將生姜洗凈，搗爛，加水適量，壓榨取汁，姜渣再加水適量重復壓榨一次，合并汁液，即為“姜汁”。姜汁與生姜的比例為1﹕1。取待炮炙品，加姜汁拌勻，置鍋內(nèi)，用文火炒至姜汁被吸，或至規(guī)定的程度時，取出，晾干。除另有規(guī)定外，每100kg待炮炙品用生姜10kg。

⑤ 蜜炙：蜜炙時，應(yīng)先將煉蜜加適量沸水稀釋后，加入待炮炙品中拌勻，悶透，置炒制容器內(nèi)，用文火炒至規(guī)定程度時，取出，放涼。蜜炙時，用煉蜜。除另有規(guī)定外，每100kg待炮炙品用煉蜜25kg。

⑥ 油炙：羊脂油炙時，先將羊脂油置鍋內(nèi)加熱溶化后去渣，加入待炮炙品拌勻，用文火炒至油被吸盡，表面光亮時，攤開，放涼。

（3）制炭：制炭時應(yīng)“存性”，并防止灰化，更要避免復燃。

① 炒炭：取待炮炙品，置熱鍋內(nèi)，用武火炒至表面焦黑色、內(nèi)部焦褐色或至規(guī)定程度時，噴淋清水少許，熄滅火星，取出，晾干。

② 煅炭：取待炮炙品，置煅鍋內(nèi)，密封，加熱至所需程度，放涼，取出。

（4）煅：煅制時應(yīng)注意煅透，使酥脆易碎。

① 明煅：取待炮炙品，砸成小塊，置適宜的容器內(nèi)，煅至酥脆或紅透時，取出，放涼，碾碎。

② 煅淬：將待炮炙品煅至紅透時，立即投入規(guī)定的液體輔料中，淬酥（若不酥，可反復煅淬至酥），取出，干燥，打碎或研粉。

（5）蒸：取待炮炙品，大小分檔，加清水或液體輔料拌勻、潤透，置適宜的蒸制容器內(nèi)，用蒸汽加熱至規(guī)定程度，取出，稍晾，拌回蒸液，再晾至六成干，切片或段，干燥。

（6）煮：取待炮炙品大小分檔，加清水或規(guī)定的輔料共煮透，至切開內(nèi)無白心時，取出，晾至六成干，切片，干燥。

（7）燉：取待炮炙品，加入液體輔料，置適宜的容器內(nèi)，密閉，隔水或用蒸汽加熱燉透，或燉至輔料完全被吸盡時，放涼，取出，晾至六成干，切片，干燥。

（8）煨：取待炮炙品用面皮或濕紙包裹，或用吸油紙均勻地隔層分放，進行加熱處理；或?qū)⑵渑c麩皮同置炒制容器內(nèi)，用文火炒至規(guī)定程度取出，放涼。除另有規(guī)定外，每100kg待炮炙品用麩皮50kg。

3.其他

（1）：取待炮制品投入沸水中，翻動片刻，撈出。有的種子類藥材，至種皮由皺縮至舒展、易搓去時，撈出，放入冷水中，除去種皮，曬干。

（2）制霜（去油成霜）：除另有規(guī)定外，取待炮制品碾碎如泥，經(jīng)微熱，壓榨除去大部分油脂，含油量符合要求后，取殘渣研制成符合規(guī)定的松散粉末。

（3）水飛：取待炮制品，置容器內(nèi)，加適量水共研成糊狀，再加水，攪拌，傾出混懸液。殘渣再按上法反復操作數(shù)次，合并混懸液，靜置，分取沉淀，干燥，研散。

（4）發(fā)芽：取待炮制品，置容器內(nèi)，加適量水浸泡后，取出，在適宜的濕度和溫度下使其發(fā)芽至規(guī)定程度，曬干或低溫干燥。一般芽長不超過1cm。

（5）發(fā)酵：取待炮制品加規(guī)定的輔料拌勻后，制成一定形狀，置適宜的濕度和溫度下，使微生物生長至其中酶含量達到規(guī)定程度，曬干或低溫干燥。注意發(fā)酵過程中，發(fā)現(xiàn)有黃曲霉菌，應(yīng)禁用。