第一節　精益管理與精益倉儲

一、精益管理的起源

隨著人們生活水平的不斷提高，國內的消費者更愿意為高品質的商品支付溢價。但國內相關企業可能還沒有為此做好準備。隨著企業間競爭的不斷加劇和整體經濟增長的逐步放緩，企業面臨的經營環境也日益嚴峻。例如，企業內部生產成本的上升（包括勞動力成本、原材料成本、物流成本等）及企業外部環境的變化等都給我國企業帶來了新的挑戰。在這個新的背景下，我國企業必須實施精益管理。

1.精益生產發展路線

隨著人類生產技術的進步以及市場競爭環境的改變，商品生產經歷了手工作坊小批量生產、機械化大規模生產、同步化批量生產和精益生產的發展過程，具體過程如圖1-1所示。

2.精益生產方式的形成

20世紀初，福特汽車公司致力于推行大批量生產方式，1908年，公司實現了通用零件的互換，生產率得到大幅度提升。隨后，大規模生產模式逐步建立、成長和完善。實行大規模批量生產方式的廠家獲得了巨額利潤。20世紀70年代，日本汽車大規模進入美國市場，美國汽車工業面臨巨大壓力。美國的工業界和學術界開始重視與思考這一重大的市場變化。美國麻省理工學院在做了大量的調查和對比后認為，高質量、低消耗進行生產的方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式，他們將這種生產組織管理方式稱為精益生產方式。精益生產方式的形成過程可以劃分為以下四個階段，具體內容如圖1-2所示。

3.精益管理的內涵

精益管理就是用精益求精的思想對企業實施管理，以求實現企業效益最大化。那么，精益管理與傳統管理的側重點有哪些不同呢？

相對于傳統的粗放式管理模式，精益管理就是要將具體的量化標準滲透到企業管理的各個環節中。精益管理要求精簡冗余的消耗，沒有冗余的機構設置和產業流程，對企業的人力、物力和財力資源進行最大化的利用，以最小的成本投入實現企業效益的最大化，為客戶提供高附加值的產品或服務。精益管理的“精”是指：除了減少不必要的物質資源消耗外，還要精簡不必要的生產環節、銷售環節及管理環節等，以及減少人力資源、財力資源、物力資源、時間資源和社會資源等的消耗，具體內容如圖1-3所示。

二、精益倉儲

精益倉儲是指企業在倉儲活動中運用“精益思維”，是精益生產的一部分。精益倉儲管理的核心就是消除倉儲管理過程中存在的或者潛在的浪費。實施精益生產，必須正確地確定價值識別浪費，然后讓創造價值的各個活動不間斷地“流動”起來，為企業帶來效益。

三、倉儲精益管理的目標

通常企業都有兩個經濟上的目標：生存與利潤，而一切的管理工作都是為了在這兩大目標下實現最高的達成率。進行物料與精益倉儲管理的目的就是讓企業以最低費用、理想且迅速的流程，適時、適量、適價、適質地滿足使用部門的需要，減少損耗，發揮物料的最高效率。物料與精益倉儲管理的目標主要體現在以下七個方面，如圖1-4所示。

四、倉儲精益管理的要點

倉庫作為一個公司物料和成品的集散地，有著非常重要的作用。除銀行外，公司里幾乎所有的流動資產都集中在倉庫，倉庫物資的流動是否順暢、物料的收發是否正常有序，直接關系到公司的各種銷售目標是否能夠達成。倉庫物料數據的準確性也關系到生產的進度。如果物料沒有及時供給生產，造成收發料的短缺，可能會影響到出貨的順利。公司的倉儲管理工作只有做到準時、準確、快速、信息化，才能達到減少浪費、提高效率的精益化管理目的。

企業要想進行有效的倉儲精益化管理需要考慮下面三個要點，具體內容如圖1-5所示。

五、精益倉儲管理優化

精益倉儲管理優化從人的主觀因素、物流動態因素和空間靜態因素出發，綜合運用運籌學、工業工程、系統工程以及數學理論等多種方法，結合定性分析、定量分析和個人經驗，將物流動態因素的環節作為倉儲布局的核心環節，并貫穿在布局優化的始終。

精益倉儲管理優化過程分四個步驟，如圖1-6所示。

學習小札

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