最新章節

• 9.9 數控機床典型機械結構拆裝實驗
• 9.8 數控機床位置檢測裝置實驗
• 9.7 伺服電動機控制實驗
• 9.6 加減速控制及其實現實驗
• 9.5 插補原理實驗
• 9.4 機床用可編程控制器（PLC）編程與調試實驗

• 9.9 數控機床典型機械結構拆裝實驗 更新時間：2018-12-27 19:31:58
• 9.8 數控機床位置檢測裝置實驗
• 9.7 伺服電動機控制實驗
• 9.6 加減速控制及其實現實驗
• 9.5 插補原理實驗
• 9.4 機床用可編程控制器（PLC）編程與調試實驗
• 9.3 數控系統組成及其外設接口實驗
• 9.2 數控銑床的操作與加工實驗
• 9.1 數控車床的操作與加工實驗
• 第9章 實驗
• 8.3 習題與思考題
• 8.2.3 并聯機床的控制技術
• 8.2.2 并聯機床的設計理論與關鍵技術
• 8.2.1 并聯機床的產生與發展
• 8.2 并聯機床
• 8.1.4 開放式數控系統的關鍵技術和研究方法
• 8.1.3 國內外開放式數控系統的研究動向
• 8.1.2 開放式數控系統的基本特征
• 8.1.1 開放式數控系統的產生背景
• 8.1 開放式數控系統
• 第8章 現代數控技術
• 7.6 參考文獻
• 7.5 習題與思考題
• 7.4.3 PLC檢測伺服系統故障及處理
• 7.4.2 進給伺服系統故障及診斷
• 7.4.1 主軸伺服系統故障及診斷
• 7.4 數控機床伺服系統的故障診斷
• 7.3.3 位置檢測裝置的故障診斷舉例
• 7.3.2 位置檢測裝置的故障診斷
• 7.3.1 位置檢測元件的維護
• 7.3 數控機床位置檢測裝置故障診斷
• 7.2.4 液壓與氣壓傳動系統的故障診斷
• 7.2.3 自動換刀部件故障診斷
• 7.2.2 進給部件故障診斷
• 7.2.1 數控機床主傳動系統故障診斷與維修
• 7.2 數控機床的機械故障診斷
• 7.1.3 數控機床故障診斷的流程
• 7.1.2 數控機床常見故障分類
• 7.1.1 數控機床的可靠性與故障
• 7.1 概述
• 第7章 數控機床的故障診斷
• 6.7 參考文獻
• 6.6 習題與思考題
• 6.5.2 數控回轉工作臺
• 6.5.1 數控分度工作臺
• 6.5 數控分度工作臺和回轉工作臺
• 6.4.2 加工中心自動換刀系統
• 6.4.1 數控車床與車削中心刀架系統
• 6.4 數控機床自動換刀系統
• 6.3.5 直線電動機傳動
• 6.3.4 數控機床的導軌副
• 6.3.3 消除間隙的齒輪傳動機構
• 6.3.2 滾珠絲杠螺母副
• 6.3.1 對進給系統的性能要求
• 6.3 數控機床的進給運動系統
• 6.2.5 高速電主軸
• 6.2.4 主軸的準停裝置與C軸單元
• 6.2.3 數控機床的主軸部件
• 6.2.2 主軸變速方式
• 6.2.1 主傳動系統
• 6.2 數控機床的主傳動系統及主軸部件
• 6.1 概述
• 第6章 數控機床的機械結構與部件
• 5.8 參考文獻
• 5.7 習題與思考題
• 5.6.3 幅值比較伺服系統
• 5.6.2相位比較伺服系統
• 5.6.1 數字脈沖比較伺服系統
• 5.6 位置控制
• 5.5.6 磁尺（磁柵）
• 5.5.5 光柵尺
• 5.5.4 脈沖編碼器
• 5.5.3 感應同步器
• 5.5.2 旋轉變壓器
• 5.5.1 位置檢測裝置的要求和分類
• 5.5 數控機床常用的檢測裝置
• 5.4.3 交流主軸電動機控制單元
• 5.4.2 直流主軸控制單元
• 5.4.1 對主軸驅動的要求
• 5.4 主軸驅動
• 5.3.4 交流電動機的速度控制單元
• 5.3.3 直流電動機的速度控制單元
• 5.3.2 步進電動機驅動（控制）電路
• 5.3.1 對進給驅動的要求
• 5.3 進給驅動
• 5.2.4 直線電動機
• 5.2.3 交流伺服電動機
• 5.2.2 直流伺服電動機
• 5.2.1 步進電動機
• 5.2 伺服系統的驅動元件
• 5.1 概述
• 第5章 數控機床的驅動與位置控制
• 4.6 參考文獻
• 4.5 習題與思考題
• 4.4.2 加減速度控制
• 4.4.1 進給速度控制
• 4.4 進給速度與加減速控制
• 4.3.4 其他插補方法簡介
• 4.3.3 數據采樣插補
• 4.3.2 數字積分法
• 4.3.1 逐點比較法
• 4.3 數控機床的插補原理
• 4.2.4 刀補的執行過程
• 4.2.3 C功能刀具半徑補償
• 4.2.2 刀具半徑補償
• 4.2.1 刀具位置和刀具長度補償
• 4.2 刀具補償技術
• 4.1 概述
• 第4章 插補原理與刀具補償技術
• 3.9 參考文獻
• 3.8 主要數控廠商及數控資料網址
• 3.7 習題與思考題
• 3.6.3 國內主要CNC裝置及其特點
• 3.6.2 國外主要CNC裝置及其特點
• 3.6.1 CNC裝置的主要生產廠家及其典型產品
• 3.6 典型的CNC裝置
• 3.5.2 CNC裝置的數據通信接口
• 3.5.1 數控裝置的I/O接口
• 3.5 CNC裝置的I/O接口及通信網絡
• 3.4.3 PLC在數控機床中的應用
• 3.4.2 數控機床用PLC
• 3.4.1 PLC的結構、工作原理及編程系統
• 3.4 數控機床用可編程控制器
• 3.3.3 常規CNC裝置的軟件結構
• 3.3.2 CNC裝置軟件結構特點
• 3.3.1 CNC裝置的軟硬件界面
• 3.3 CNC裝置的軟件結構
• 3.2 CNC裝置的硬件結構
• 3.1.2 CNC系統的組成及工作流程
• 3.1.1 CNC系統的功能
• 3.1 概述
• 第3章 計算機數控系統
• 2.8 參考文獻
• 2.7 習題與思考題
• 2.6.2 MasterCAM軟件介紹
• 2.6.1 典型的CAD/CAM軟件介紹
• 2.6 數控編程技術的發展
• 2.5.3 圖形交互式自動編程
• 2.5.2 自動編程系統軟件的總體結構
• 2.5.1 語言式自動編程
• 2.5 自動編程
• 2.4.3 編程實例
• 2.4.2 常用基本編程指令及其應用
• 2.4.1 工藝規劃
• 2.4 手工編程
• 2.3.2 空間曲線的數學處理
• 2.3.1 二維輪廓零件的數學處理
• 2.3 數控編程中的數值計算
• 2.2.5 數控加工程序編制方法
• 2.2.4 數控編程的內容和步驟
• 2.2.3 數控加工程序格式
• 2.2.2 數控機床坐標軸和運動方向的確定
• 2.2.1 與數控機床編程有關的標準
• 2.2 數控編程基礎知識
• 2.1 概述
• 第2章 數控機床的程序編制
• 1.5 參考文獻
• 1.4 習題與思考題
• 1.3.2 數控技術與現代制造系統
• 1.3.1 數控技術的發展歷程及趨勢
• 1.3 數控技術的應用與發展
• 1.2.4 按工藝用途分類
• 1.2.3 按功能水平分類
• 1.2.2 按伺服驅動系統控制方式分類
• 1.2.1 按運動軌跡分類
• 1.2 數控機床的分類
• 1.1.5 數控機床的適用范圍
• 1.1.4 數控機床的特點
• 1.1.3 數控機床的組成
• 1.1.2 數控加工原理
• 1.1.1 機床數字控制的基本概念
• 1.1 概述
• 第1章 緒論
• 前言
• 版權信息
• 封面

• 封面
• 版權信息
• 前言
• 第1章 緒論
• 1.1 概述
• 1.1.1 機床數字控制的基本概念
• 1.1.2 數控加工原理
• 1.1.3 數控機床的組成
• 1.1.4 數控機床的特點
• 1.1.5 數控機床的適用范圍
• 1.2 數控機床的分類
• 1.2.1 按運動軌跡分類
• 1.2.2 按伺服驅動系統控制方式分類
• 1.2.3 按功能水平分類
• 1.2.4 按工藝用途分類
• 1.3 數控技術的應用與發展
• 1.3.1 數控技術的發展歷程及趨勢
• 1.3.2 數控技術與現代制造系統
• 1.4 習題與思考題
• 1.5 參考文獻
• 第2章 數控機床的程序編制
• 2.1 概述
• 2.2 數控編程基礎知識
• 2.2.1 與數控機床編程有關的標準
• 2.2.2 數控機床坐標軸和運動方向的確定
• 2.2.3 數控加工程序格式
• 2.2.4 數控編程的內容和步驟
• 2.2.5 數控加工程序編制方法
• 2.3 數控編程中的數值計算
• 2.3.1 二維輪廓零件的數學處理
• 2.3.2 空間曲線的數學處理
• 2.4 手工編程
• 2.4.1 工藝規劃
• 2.4.2 常用基本編程指令及其應用
• 2.4.3 編程實例
• 2.5 自動編程
• 2.5.1 語言式自動編程
• 2.5.2 自動編程系統軟件的總體結構
• 2.5.3 圖形交互式自動編程
• 2.6 數控編程技術的發展
• 2.6.1 典型的CAD/CAM軟件介紹
• 2.6.2 MasterCAM軟件介紹
• 2.7 習題與思考題
• 2.8 參考文獻
• 第3章 計算機數控系統
• 3.1 概述
• 3.1.1 CNC系統的功能
• 3.1.2 CNC系統的組成及工作流程
• 3.2 CNC裝置的硬件結構
• 3.3 CNC裝置的軟件結構
• 3.3.1 CNC裝置的軟硬件界面
• 3.3.2 CNC裝置軟件結構特點
• 3.3.3 常規CNC裝置的軟件結構
• 3.4 數控機床用可編程控制器
• 3.4.1 PLC的結構、工作原理及編程系統
• 3.4.2 數控機床用PLC
• 3.4.3 PLC在數控機床中的應用
• 3.5 CNC裝置的I/O接口及通信網絡
• 3.5.1 數控裝置的I/O接口
• 3.5.2 CNC裝置的數據通信接口
• 3.6 典型的CNC裝置
• 3.6.1 CNC裝置的主要生產廠家及其典型產品
• 3.6.2 國外主要CNC裝置及其特點
• 3.6.3 國內主要CNC裝置及其特點
• 3.7 習題與思考題
• 3.8 主要數控廠商及數控資料網址
• 3.9 參考文獻
• 第4章 插補原理與刀具補償技術
• 4.1 概述
• 4.2 刀具補償技術
• 4.2.1 刀具位置和刀具長度補償
• 4.2.2 刀具半徑補償
• 4.2.3 C功能刀具半徑補償
• 4.2.4 刀補的執行過程
• 4.3 數控機床的插補原理
• 4.3.1 逐點比較法
• 4.3.2 數字積分法
• 4.3.3 數據采樣插補
• 4.3.4 其他插補方法簡介
• 4.4 進給速度與加減速控制
• 4.4.1 進給速度控制
• 4.4.2 加減速度控制
• 4.5 習題與思考題
• 4.6 參考文獻
• 第5章 數控機床的驅動與位置控制
• 5.1 概述
• 5.2 伺服系統的驅動元件
• 5.2.1 步進電動機
• 5.2.2 直流伺服電動機
• 5.2.3 交流伺服電動機
• 5.2.4 直線電動機
• 5.3 進給驅動
• 5.3.1 對進給驅動的要求
• 5.3.2 步進電動機驅動（控制）電路
• 5.3.3 直流電動機的速度控制單元
• 5.3.4 交流電動機的速度控制單元
• 5.4 主軸驅動
• 5.4.1 對主軸驅動的要求
• 5.4.2 直流主軸控制單元
• 5.4.3 交流主軸電動機控制單元
• 5.5 數控機床常用的檢測裝置
• 5.5.1 位置檢測裝置的要求和分類
• 5.5.2 旋轉變壓器
• 5.5.3 感應同步器
• 5.5.4 脈沖編碼器
• 5.5.5 光柵尺
• 5.5.6 磁尺（磁柵）
• 5.6 位置控制
• 5.6.1 數字脈沖比較伺服系統
• 5.6.2相位比較伺服系統
• 5.6.3 幅值比較伺服系統
• 5.7 習題與思考題
• 5.8 參考文獻
• 第6章 數控機床的機械結構與部件
• 6.1 概述
• 6.2 數控機床的主傳動系統及主軸部件
• 6.2.1 主傳動系統
• 6.2.2 主軸變速方式
• 6.2.3 數控機床的主軸部件
• 6.2.4 主軸的準停裝置與C軸單元
• 6.2.5 高速電主軸
• 6.3 數控機床的進給運動系統
• 6.3.1 對進給系統的性能要求
• 6.3.2 滾珠絲杠螺母副
• 6.3.3 消除間隙的齒輪傳動機構
• 6.3.4 數控機床的導軌副
• 6.3.5 直線電動機傳動
• 6.4 數控機床自動換刀系統
• 6.4.1 數控車床與車削中心刀架系統
• 6.4.2 加工中心自動換刀系統
• 6.5 數控分度工作臺和回轉工作臺
• 6.5.1 數控分度工作臺
• 6.5.2 數控回轉工作臺
• 6.6 習題與思考題
• 6.7 參考文獻
• 第7章 數控機床的故障診斷
• 7.1 概述
• 7.1.1 數控機床的可靠性與故障
• 7.1.2 數控機床常見故障分類
• 7.1.3 數控機床故障診斷的流程
• 7.2 數控機床的機械故障診斷
• 7.2.1 數控機床主傳動系統故障診斷與維修
• 7.2.2 進給部件故障診斷
• 7.2.3 自動換刀部件故障診斷
• 7.2.4 液壓與氣壓傳動系統的故障診斷
• 7.3 數控機床位置檢測裝置故障診斷
• 7.3.1 位置檢測元件的維護
• 7.3.2 位置檢測裝置的故障診斷
• 7.3.3 位置檢測裝置的故障診斷舉例
• 7.4 數控機床伺服系統的故障診斷
• 7.4.1 主軸伺服系統故障及診斷
• 7.4.2 進給伺服系統故障及診斷
• 7.4.3 PLC檢測伺服系統故障及處理
• 7.5 習題與思考題
• 7.6 參考文獻
• 第8章 現代數控技術
• 8.1 開放式數控系統
• 8.1.1 開放式數控系統的產生背景
• 8.1.2 開放式數控系統的基本特征
• 8.1.3 國內外開放式數控系統的研究動向
• 8.1.4 開放式數控系統的關鍵技術和研究方法
• 8.2 并聯機床
• 8.2.1 并聯機床的產生與發展
• 8.2.2 并聯機床的設計理論與關鍵技術
• 8.2.3 并聯機床的控制技術
• 8.3 習題與思考題
• 第9章 實驗
• 9.1 數控車床的操作與加工實驗
• 9.2 數控銑床的操作與加工實驗
• 9.3 數控系統組成及其外設接口實驗
• 9.4 機床用可編程控制器（PLC）編程與調試實驗
• 9.5 插補原理實驗
• 9.6 加減速控制及其實現實驗
• 9.7 伺服電動機控制實驗
• 9.8 數控機床位置檢測裝置實驗
• 9.9 數控機床典型機械結構拆裝實驗 更新時間：2018-12-27 19:31:58