最新章節(jié)

• 掃碼關(guān)注
• 8.7.8 創(chuàng)建鉆工序
• 8.7.7 創(chuàng)建示教模式工序
• 8.7.6 創(chuàng)建精車工序
• 8.7.5 創(chuàng)建面加工工序
• 8.7.4 創(chuàng)建粗車工序

• 掃碼關(guān)注 更新時(shí)間：2020-10-13 11:35:08
• 8.7.8 創(chuàng)建鉆工序
• 8.7.7 創(chuàng)建示教模式工序
• 8.7.6 創(chuàng)建精車工序
• 8.7.5 創(chuàng)建面加工工序
• 8.7.4 創(chuàng)建粗車工序
• 8.7.3 指定車削邊界
• 8.7.2 創(chuàng)建刀具
• 8.7.1 創(chuàng)建幾何體
• 8.7 車削加工操作示例
• 8.6.4 車螺紋示例
• 8.6.3 切削參數(shù)
• 8.6.2 切削深度
• 8.6.1 螺紋形狀
• 8.6 車螺紋
• 8.5.3 中心線鉆孔示例
• 8.5.2 深度選項(xiàng)
• 8.5.1 循環(huán)類型
• 8.5 中心線鉆孔
• 8.4.3 進(jìn)刀/退刀設(shè)置
• 8.4.2 輪廓移動(dòng)
• 8.4.1 線性移動(dòng)
• 8.4 示教模式
• 8.3.11 粗加工示例
• 8.3.10 進(jìn)刀/退刀
• 8.3.9 輪廓加工
• 8.3.8 輪廓類型
• 8.3.7 拐角
• 8.3.6 清理
• 8.3.5 變換模式
• 8.3.4 切削深度
• 8.3.3 層角度
• 8.3.2 切削策略
• 8.3.1 切削區(qū)域
• 8.3 粗加工
• 8.2.2 創(chuàng)建刀具
• 8.2.1 創(chuàng)建操作
• 8.2 基本操作
• 8.1 概述
• 第8章 車削加工
• 7.6.3 加工操作
• 7.6.2 工藝分析
• 7.6.1 工件簡(jiǎn)介
• 7.6 加工實(shí)例2
• 7.5.3 加工操作
• 7.5.2 工藝分析
• 7.5.1 工件簡(jiǎn)介
• 7.5 加工實(shí)例1
• 7.4.11 鉆，鏜，手工
• 7.4.10 鉆，鏜，背鏜
• 7.4.9 鉆，鏜，不拖動(dòng)
• 7.4.8 鉆，鏜，拖動(dòng)
• 7.4.7 鉆，鏜
• 7.4.6 鉆，攻絲
• 7.4.5 鉆，深孔，斷屑
• 7.4.4 鉆，深孔
• 7.4.3 鉆，埋頭孔
• 7.4.2 鉆
• 7.4.1 鉆，文本
• 7.4 鉆孔循環(huán)
• 7.3 幾何體
• 7.2.3 操作方法
• 7.2.2 “創(chuàng)建刀具”對(duì)話框
• 7.2.1 “創(chuàng)建工序”對(duì)話框
• 7.2 基本操作
• 7.1 “hole_making”概述
• 第7章 鉆孔加工
• 6.8.8 刀軌演示
• 6.8.7 創(chuàng)建固定輪廓銑
• 6.8.6 創(chuàng)建外形輪廓銑
• 6.8.5 創(chuàng)建可變輪廓銑
• 6.8.4 創(chuàng)建非陡峭區(qū)域輪廓銑
• 6.8.3 創(chuàng)建型腔銑
• 6.8.2 創(chuàng)建刀具
• 6.8.1 創(chuàng)建毛坯和幾何體
• 6.8 多軸加工操作實(shí)例
• 6.7.4 公共安全設(shè)置
• 6.7.3 轉(zhuǎn)移/快速
• 6.7.2 進(jìn)刀和退刀
• 6.7.1 概述
• 6.7 非切削移動(dòng)
• 6.6.3 切削步長(zhǎng)
• 6.6.2 最大拐角角度
• 6.6.1 刀軸控制
• 6.6 切削參數(shù)
• 6.5.12 “插補(bǔ)”示例
• 6.5.11 插補(bǔ)
• 6.5.10 雙4軸在部件上
• 6.5.9 4軸，相對(duì)于部件
• 6.5.8 4軸，垂直于部件
• 6.5.7 相對(duì)于部件
• 6.5.6 垂直于部件
• 6.5.5 相對(duì)于矢量
• 6.5.4 朝向直線
• 6.5.3 遠(yuǎn)離直線
• 6.5.2 朝向點(diǎn)
• 6.5.1 遠(yuǎn)離點(diǎn)
• 6.5 刀軸
• 6.4.10 可變流線銑
• 6.4.9 外形輪廓加工驅(qū)動(dòng)方法
• 6.4.8 清根驅(qū)動(dòng)方法
• 6.4.7 區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方法
• 6.4.6 “邊界驅(qū)動(dòng)方法”示例
• 6.4.5 邊界驅(qū)動(dòng)方法
• 6.4.4 曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)方法
• 6.4.3 徑向切削驅(qū)動(dòng)方法
• 6.4.2 螺旋式驅(qū)動(dòng)方法
• 6.4.1 曲線/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)方法
• 6.4 多軸銑驅(qū)動(dòng)方式
• 6.3.3 投影矢量線的概念
• 6.3.2 投影矢量點(diǎn)
• 6.3.1 投影矢量簡(jiǎn)介
• 6.3 投影矢量
• 6.2 多軸銑子類型
• 6.1.4 驅(qū)動(dòng)方式
• 6.1.3 投影矢量
• 6.1.2 投影驅(qū)動(dòng)點(diǎn)
• 6.1.1 生產(chǎn)驅(qū)動(dòng)點(diǎn)
• 6.1 概述
• 第6章 多軸銑
• 5.9.8 刀軌演示
• 5.9.7 固定輪廓銑
• 5.9.6 深度輪廓銑
• 5.9.5 非陡峭區(qū)域輪廓銑
• 5.9.4 型腔銑
• 5.9.3 創(chuàng)建刀具
• 5.9.2 創(chuàng)建幾何體
• 5.9.1 創(chuàng)建毛坯
• 5.9 輪廓銑操作實(shí)例
• 5.8.2 插削粗加工示例
• 5.8.1 操作參數(shù)
• 5.8 插銑
• 5.7.5 深度輪廓銑示例
• 5.7.4 切削參數(shù)
• 5.7.3 操作參數(shù)
• 5.7.2 創(chuàng)建工序方法
• 5.7.1 概述
• 5.7 深度輪廓銑
• 5.6.4 創(chuàng)建工序
• 5.6.3 創(chuàng)建刀具
• 5.6.2 創(chuàng)建幾何體
• 5.6.1 創(chuàng)建毛坯
• 5.6 型腔銑示例
• 5.5.3 使用刀具夾持器
• 5.5.2 參考刀具
• 5.5.1 毛坯距離
• 5.5 切削
• 5.4.2 切削層
• 5.4.1 概述
• 5.4 切削層設(shè)置
• 5.3.5 切削區(qū)域
• 5.3.4 島
• 5.3.3 修剪邊界
• 5.3.2 毛坯幾何體
• 5.3.1 部件幾何體
• 5.3 型腔銑中的幾何體
• 5.2 工序子類型
• 5.1 型腔銑概述
• 第5章 輪廓銑
• 4.5.6 底面和島頂部銑削
• 4.5.5 側(cè)壁銑削
• 4.5.4 平面銑粗加工
• 4.5.3 創(chuàng)建刀具
• 4.5.2 創(chuàng)建“MILL_BND”
• 4.5.1 創(chuàng)建毛坯和幾何體
• 4.5 平面銑綜合加工實(shí)例
• 4.4.6 臨界深度
• 4.4.5 增量側(cè)面余量
• 4.4.4 上一個(gè)切削層
• 4.4.3 切削層頂部
• 4.4.2 公共和最小值
• 4.4.1 類型
• 4.4 切削深度
• 4.3.3 刀軌設(shè)置
• 4.3.2 “平面銑”設(shè)置
• 4.3.1 創(chuàng)建平面銑操作
• 4.3 創(chuàng)建平面銑的基本過(guò)程
• 4.2 平面銑的子類型
• 4.1 平面銑概述
• 第4章 平面銑
• 3.6.8 避讓
• 3.6.7 轉(zhuǎn)移/快速
• 3.6.6 “起點(diǎn)/鉆點(diǎn)”示例
• 3.6.5 起點(diǎn)/鉆點(diǎn)
• 3.6.4 退刀
• 3.6.3 “進(jìn)刀”示例
• 3.6.2 進(jìn)刀
• 3.6.1 概述
• 3.6 非切削移動(dòng)
• 3.5.2 進(jìn)給和速度
• 3.5.1 切削深度和最大值
• 3.5 公用銑削參數(shù)
• 3.4.6 多刀路參數(shù)
• 3.4.5 “更多”選項(xiàng)卡里的參數(shù)
• 3.4.4 連接
• 3.4.3 拐角
• 3.4.2 余量參數(shù)
• 3.4.1 策略參數(shù)
• 3.4 公用切削參數(shù)
• 3.3 步距
• 3.2.12 “擺線切削”示例
• 3.2.11 擺線切削（Cycloid）
• 3.2.10 標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)切削（Standard Drive）
• 3.2.9 輪廓加工切削（Profile）
• 3.2.8 “跟隨部件切削”示例
• 3.2.7 跟隨部件切削（Follow Part）
• 3.2.6 跟隨周邊切削（Follow Periphery）
• 3.2.5 “往復(fù)切削”示例
• 3.2.4 往復(fù)切削（Zig-Zag）
• 3.2.3 單向輪廓切削（Zig with Contour）
• 3.2.2 “單向切削”示例
• 3.2.1 單向切削（Zig）
• 3.2 切削模式
• 3.1.9 過(guò)切檢查
• 3.1.8 壁幾何體
• 3.1.7 “切削區(qū)域”示例
• 3.1.6 切削區(qū)域
• 3.1.5 邊界幾何體
• 3.1.4 修剪幾何體
• 3.1.3 檢查幾何體
• 3.1.2 毛坯幾何體
• 3.1.1 部件幾何體
• 3.1 幾何體
• 第3章 UG CAM銑削通用參數(shù)
• 2.4.5 創(chuàng)建工序
• 2.4.4 創(chuàng)建方法
• 2.4.3 創(chuàng)建幾何體
• 2.4.2 創(chuàng)建刀具
• 2.4.1 創(chuàng)建程序
• 2.4 UG CAM加工流程
• 2.3.3 功能區(qū)
• 2.3.2 工序?qū)Ш狡?/span>
• 2.3.1 基本介紹
• 2.3 UG CAM操作界面
• 2.2.2 設(shè)置加工環(huán)境
• 2.2.1 初始化加工環(huán)境
• 2.2 UG加工環(huán)境
• 2.1.2 UG CAM與UG CAD的關(guān)系
• 2.1.1 UG CAM的特點(diǎn)
• 2.1 UG CAM概述
• 第2章 UG CAM基本操作
• 1.4.10 數(shù)控編程的誤差控制
• 1.4.9 刀具半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償
• 1.4.8 起止高度與安全高度
• 1.4.7 對(duì)刀點(diǎn)的選擇
• 1.4.6 銑削方式
• 1.4.5 切削用量的確定
• 1.4.4 走刀路線的選擇
• 1.4.3 加工刀具的選擇
• 1.4.2 工序的劃分
• 1.4.1 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容
• 1.4 數(shù)控加工工藝
• 1.3.3 數(shù)控加工編程的內(nèi)容與步驟
• 1.3.2 自動(dòng)編程
• 1.3.1 手工編程
• 1.3 數(shù)控編程
• 1.2.3 數(shù)控機(jī)床的分類
• 1.2.2 數(shù)控機(jī)床的組成
• 1.2.1 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
• 1.2 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介
• 1.1.3 刀位計(jì)算
• 1.1.2 加工原理
• 1.1.1 CAM系統(tǒng)的組成
• 1.1 數(shù)控加工概述
• 第1章 數(shù)控編程與加工基礎(chǔ)
• 前言
• 內(nèi)容提要
• 版權(quán)頁(yè)
• 封面

• 封面
• 版權(quán)頁(yè)
• 內(nèi)容提要
• 前言
• 第1章 數(shù)控編程與加工基礎(chǔ)
• 1.1 數(shù)控加工概述
• 1.1.1 CAM系統(tǒng)的組成
• 1.1.2 加工原理
• 1.1.3 刀位計(jì)算
• 1.2 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介
• 1.2.1 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
• 1.2.2 數(shù)控機(jī)床的組成
• 1.2.3 數(shù)控機(jī)床的分類
• 1.3 數(shù)控編程
• 1.3.1 手工編程
• 1.3.2 自動(dòng)編程
• 1.3.3 數(shù)控加工編程的內(nèi)容與步驟
• 1.4 數(shù)控加工工藝
• 1.4.1 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容
• 1.4.2 工序的劃分
• 1.4.3 加工刀具的選擇
• 1.4.4 走刀路線的選擇
• 1.4.5 切削用量的確定
• 1.4.6 銑削方式
• 1.4.7 對(duì)刀點(diǎn)的選擇
• 1.4.8 起止高度與安全高度
• 1.4.9 刀具半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償
• 1.4.10 數(shù)控編程的誤差控制
• 第2章 UG CAM基本操作
• 2.1 UG CAM概述
• 2.1.1 UG CAM的特點(diǎn)
• 2.1.2 UG CAM與UG CAD的關(guān)系
• 2.2 UG加工環(huán)境
• 2.2.1 初始化加工環(huán)境
• 2.2.2 設(shè)置加工環(huán)境
• 2.3 UG CAM操作界面
• 2.3.1 基本介紹
• 2.3.2 工序?qū)Ш狡?/span>
• 2.3.3 功能區(qū)
• 2.4 UG CAM加工流程
• 2.4.1 創(chuàng)建程序
• 2.4.2 創(chuàng)建刀具
• 2.4.3 創(chuàng)建幾何體
• 2.4.4 創(chuàng)建方法
• 2.4.5 創(chuàng)建工序
• 第3章 UG CAM銑削通用參數(shù)
• 3.1 幾何體
• 3.1.1 部件幾何體
• 3.1.2 毛坯幾何體
• 3.1.3 檢查幾何體
• 3.1.4 修剪幾何體
• 3.1.5 邊界幾何體
• 3.1.6 切削區(qū)域
• 3.1.7 “切削區(qū)域”示例
• 3.1.8 壁幾何體
• 3.1.9 過(guò)切檢查
• 3.2 切削模式
• 3.2.1 單向切削（Zig）
• 3.2.2 “單向切削”示例
• 3.2.3 單向輪廓切削（Zig with Contour）
• 3.2.4 往復(fù)切削（Zig-Zag）
• 3.2.5 “往復(fù)切削”示例
• 3.2.6 跟隨周邊切削（Follow Periphery）
• 3.2.7 跟隨部件切削（Follow Part）
• 3.2.8 “跟隨部件切削”示例
• 3.2.9 輪廓加工切削（Profile）
• 3.2.10 標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)切削（Standard Drive）
• 3.2.11 擺線切削（Cycloid）
• 3.2.12 “擺線切削”示例
• 3.3 步距
• 3.4 公用切削參數(shù)
• 3.4.1 策略參數(shù)
• 3.4.2 余量參數(shù)
• 3.4.3 拐角
• 3.4.4 連接
• 3.4.5 “更多”選項(xiàng)卡里的參數(shù)
• 3.4.6 多刀路參數(shù)
• 3.5 公用銑削參數(shù)
• 3.5.1 切削深度和最大值
• 3.5.2 進(jìn)給和速度
• 3.6 非切削移動(dòng)
• 3.6.1 概述
• 3.6.2 進(jìn)刀
• 3.6.3 “進(jìn)刀”示例
• 3.6.4 退刀
• 3.6.5 起點(diǎn)/鉆點(diǎn)
• 3.6.6 “起點(diǎn)/鉆點(diǎn)”示例
• 3.6.7 轉(zhuǎn)移/快速
• 3.6.8 避讓
• 第4章 平面銑
• 4.1 平面銑概述
• 4.2 平面銑的子類型
• 4.3 創(chuàng)建平面銑的基本過(guò)程
• 4.3.1 創(chuàng)建平面銑操作
• 4.3.2 “平面銑”設(shè)置
• 4.3.3 刀軌設(shè)置
• 4.4 切削深度
• 4.4.1 類型
• 4.4.2 公共和最小值
• 4.4.3 切削層頂部
• 4.4.4 上一個(gè)切削層
• 4.4.5 增量側(cè)面余量
• 4.4.6 臨界深度
• 4.5 平面銑綜合加工實(shí)例
• 4.5.1 創(chuàng)建毛坯和幾何體
• 4.5.2 創(chuàng)建“MILL_BND”
• 4.5.3 創(chuàng)建刀具
• 4.5.4 平面銑粗加工
• 4.5.5 側(cè)壁銑削
• 4.5.6 底面和島頂部銑削
• 第5章 輪廓銑
• 5.1 型腔銑概述
• 5.2 工序子類型
• 5.3 型腔銑中的幾何體
• 5.3.1 部件幾何體
• 5.3.2 毛坯幾何體
• 5.3.3 修剪邊界
• 5.3.4 島
• 5.3.5 切削區(qū)域
• 5.4 切削層設(shè)置
• 5.4.1 概述
• 5.4.2 切削層
• 5.5 切削
• 5.5.1 毛坯距離
• 5.5.2 參考刀具
• 5.5.3 使用刀具夾持器
• 5.6 型腔銑示例
• 5.6.1 創(chuàng)建毛坯
• 5.6.2 創(chuàng)建幾何體
• 5.6.3 創(chuàng)建刀具
• 5.6.4 創(chuàng)建工序
• 5.7 深度輪廓銑
• 5.7.1 概述
• 5.7.2 創(chuàng)建工序方法
• 5.7.3 操作參數(shù)
• 5.7.4 切削參數(shù)
• 5.7.5 深度輪廓銑示例
• 5.8 插銑
• 5.8.1 操作參數(shù)
• 5.8.2 插削粗加工示例
• 5.9 輪廓銑操作實(shí)例
• 5.9.1 創(chuàng)建毛坯
• 5.9.2 創(chuàng)建幾何體
• 5.9.3 創(chuàng)建刀具
• 5.9.4 型腔銑
• 5.9.5 非陡峭區(qū)域輪廓銑
• 5.9.6 深度輪廓銑
• 5.9.7 固定輪廓銑
• 5.9.8 刀軌演示
• 第6章 多軸銑
• 6.1 概述
• 6.1.1 生產(chǎn)驅(qū)動(dòng)點(diǎn)
• 6.1.2 投影驅(qū)動(dòng)點(diǎn)
• 6.1.3 投影矢量
• 6.1.4 驅(qū)動(dòng)方式
• 6.2 多軸銑子類型
• 6.3 投影矢量
• 6.3.1 投影矢量簡(jiǎn)介
• 6.3.2 投影矢量點(diǎn)
• 6.3.3 投影矢量線的概念
• 6.4 多軸銑驅(qū)動(dòng)方式
• 6.4.1 曲線/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)方法
• 6.4.2 螺旋式驅(qū)動(dòng)方法
• 6.4.3 徑向切削驅(qū)動(dòng)方法
• 6.4.4 曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)方法
• 6.4.5 邊界驅(qū)動(dòng)方法
• 6.4.6 “邊界驅(qū)動(dòng)方法”示例
• 6.4.7 區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方法
• 6.4.8 清根驅(qū)動(dòng)方法
• 6.4.9 外形輪廓加工驅(qū)動(dòng)方法
• 6.4.10 可變流線銑
• 6.5 刀軸
• 6.5.1 遠(yuǎn)離點(diǎn)
• 6.5.2 朝向點(diǎn)
• 6.5.3 遠(yuǎn)離直線
• 6.5.4 朝向直線
• 6.5.5 相對(duì)于矢量
• 6.5.6 垂直于部件
• 6.5.7 相對(duì)于部件
• 6.5.8 4軸，垂直于部件
• 6.5.9 4軸，相對(duì)于部件
• 6.5.10 雙4軸在部件上
• 6.5.11 插補(bǔ)
• 6.5.12 “插補(bǔ)”示例
• 6.6 切削參數(shù)
• 6.6.1 刀軸控制
• 6.6.2 最大拐角角度
• 6.6.3 切削步長(zhǎng)
• 6.7 非切削移動(dòng)
• 6.7.1 概述
• 6.7.2 進(jìn)刀和退刀
• 6.7.3 轉(zhuǎn)移/快速
• 6.7.4 公共安全設(shè)置
• 6.8 多軸加工操作實(shí)例
• 6.8.1 創(chuàng)建毛坯和幾何體
• 6.8.2 創(chuàng)建刀具
• 6.8.3 創(chuàng)建型腔銑
• 6.8.4 創(chuàng)建非陡峭區(qū)域輪廓銑
• 6.8.5 創(chuàng)建可變輪廓銑
• 6.8.6 創(chuàng)建外形輪廓銑
• 6.8.7 創(chuàng)建固定輪廓銑
• 6.8.8 刀軌演示
• 第7章 鉆孔加工
• 7.1 “hole_making”概述
• 7.2 基本操作
• 7.2.1 “創(chuàng)建工序”對(duì)話框
• 7.2.2 “創(chuàng)建刀具”對(duì)話框
• 7.2.3 操作方法
• 7.3 幾何體
• 7.4 鉆孔循環(huán)
• 7.4.1 鉆，文本
• 7.4.2 鉆
• 7.4.3 鉆，埋頭孔
• 7.4.4 鉆，深孔
• 7.4.5 鉆，深孔，斷屑
• 7.4.6 鉆，攻絲
• 7.4.7 鉆，鏜
• 7.4.8 鉆，鏜，拖動(dòng)
• 7.4.9 鉆，鏜，不拖動(dòng)
• 7.4.10 鉆，鏜，背鏜
• 7.4.11 鉆，鏜，手工
• 7.5 加工實(shí)例1
• 7.5.1 工件簡(jiǎn)介
• 7.5.2 工藝分析
• 7.5.3 加工操作
• 7.6 加工實(shí)例2
• 7.6.1 工件簡(jiǎn)介
• 7.6.2 工藝分析
• 7.6.3 加工操作
• 第8章 車削加工
• 8.1 概述
• 8.2 基本操作
• 8.2.1 創(chuàng)建操作
• 8.2.2 創(chuàng)建刀具
• 8.3 粗加工
• 8.3.1 切削區(qū)域
• 8.3.2 切削策略
• 8.3.3 層角度
• 8.3.4 切削深度
• 8.3.5 變換模式
• 8.3.6 清理
• 8.3.7 拐角
• 8.3.8 輪廓類型
• 8.3.9 輪廓加工
• 8.3.10 進(jìn)刀/退刀
• 8.3.11 粗加工示例
• 8.4 示教模式
• 8.4.1 線性移動(dòng)
• 8.4.2 輪廓移動(dòng)
• 8.4.3 進(jìn)刀/退刀設(shè)置
• 8.5 中心線鉆孔
• 8.5.1 循環(huán)類型
• 8.5.2 深度選項(xiàng)
• 8.5.3 中心線鉆孔示例
• 8.6 車螺紋
• 8.6.1 螺紋形狀
• 8.6.2 切削深度
• 8.6.3 切削參數(shù)
• 8.6.4 車螺紋示例
• 8.7 車削加工操作示例
• 8.7.1 創(chuàng)建幾何體
• 8.7.2 創(chuàng)建刀具
• 8.7.3 指定車削邊界
• 8.7.4 創(chuàng)建粗車工序
• 8.7.5 創(chuàng)建面加工工序
• 8.7.6 創(chuàng)建精車工序
• 8.7.7 創(chuàng)建示教模式工序
• 8.7.8 創(chuàng)建鉆工序
• 掃碼關(guān)注 更新時(shí)間：2020-10-13 11:35:08