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大型鍛件制造缺陷與對策

王寶忠著

更新時間：2024-08-01 15:52:45

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本書詳細介紹了大型鍛件在制造過程中出現(xiàn)的各種形式的缺陷與處理對策，共100例。書中運用大量詳實的試驗數(shù)據(jù)客觀真實地展示了各類大型鍛件制造中的缺陷形式，通過宏觀與微觀的分析方法揭示了缺陷產(chǎn)生的根本原因，并以制造出形神兼?zhèn)洌ㄨT件的形狀、鍛件的質量）的大型鍛件為目標，以改變制造方式為契入點，給出了預防和根治大型鍛件缺陷的方法與對策。本書內(nèi)容對改進和提高大型鍛件質量具有一定的參考價值，對未來新技術研發(fā)具有指導意義。

目錄(145章)

倒序

封面
版權信息
序一
序二
前言
第1章概述
1.1 大型鍛件的應用領域
1.1.1 冶煉設備
1.1.2 軋制設備
1.1.3 鍛壓設備
1.1.4 礦山設備
1.1.5 電力設備
1.1.6 石油、化工設備
1.1.7 航空、航天設備
1.1.8 專項及科研裝備
1.2 大型鍛件的分類
1.3 大型鍛件的常見缺陷
第2章大型鍛件冶金缺陷與對策
2.1 偏析
2.1.1 EPR上封頭
2.1.2 低壓轉子
2.1.3 高中壓聯(lián)合轉子
2.1.4 5m支承輥
2.2 夾雜
2.2.1 支承輥
2.2.2 轉子
2.2.3 接管段
2.2.4 接管
2.2.5 真空吸注
2.3 有害相
2.3.1 帶狀組織
2.3.2 網(wǎng)狀碳化物
2.3.3 高溫鐵素體
2.3.4 Y相
2.4 鋼錠表面缺陷
2.4.1 龜裂
2.4.2 環(huán)裂
2.4.3 黏模
2.5 酸溶鋁
2.6 異金屬
2.7 凝固不充分
2.7.1 筆筒形鋼錠
2.7.2 提前脫帽
第3章大型鍛件鍛造缺陷與對策
3.1 裂紋
3.1.1 轉子開裂
3.1.2 支承輥開裂
3.1.3 水室封頭開裂
3.1.4 主管道裂紋
3.1.5 不銹鋼泵殼裂紋
3.2 混晶
3.2.1 低壓轉子
3.2.2 齒輪
3.2.3 主管道
3.2.4 CENTER整體封頭
3.3 折疊與折傷
3.3.1 主管道折疊
3.3.2 封頭鍛件折傷
3.3.3 筒體鍛件折傷
3.3.4 JTS（中心壓實）法折傷
3.3.5 Ni基合金鋼錠鐓粗折傷
3.4 氧化皮
3.4.1 加氫反應器筒體
3.4.2 錐形筒體
3.4.3 接管段
3.4.4 管板
3.4.5 水室封頭
3.4.6 穩(wěn)壓器下封頭
3.5 “肥頭大耳”
3.5.1 主管道
3.5.2 蒸汽發(fā)生器水室封頭
3.5.3 管板
3.5.4 錐形筒體
3.5.5 加氫反應器過渡段
3.5.6 支承輥
3.5.7 水輪機大軸
3.5.8 風機軸
3.5.9 曲拐
3.6 附具設計及使用不當
3.6.1 錘頭設計不當
3.6.2 下模設計不當
3.6.3 套筒使用不當
3.6.4 模具使用不當
3.7 拉應力
3.7.1 不銹鋼轉子軸端心部裂紋
3.7.2 支承輥鉗口縮孔
3.8 其他
3.8.1 抱芯棒
3.8.2 白點
3.8.3 立料夾痕
3.8.4 鐓粗形狀偏差
3.8.5 鉗口缺陷
3.8.6 鍛件不同心
3.8.7 偏載鍛造
3.8.8 “歪瓜裂棗”
3.8.9 管嘴翻邊定位偏差
3.8.10 軸身拔長彎曲
3.8.11 鋼錠壓冒口
3.8.12 “糊狀區(qū)”鍛造
3.8.13 焊接附件引發(fā)的裂紋
第4章大型鍛件熱處理缺陷與對策
4.1 預備熱處理不當
4.1.1 接管段
4.1.2 低壓轉子
4.1.3 發(fā)電機轉子
4.1.4 厚截面筒體
4.2 性能熱處理尺寸變化
4.2.1 環(huán)體與封頭
4.2.2 轉子
4.3 淬火裂紋
4.3.1 水室封頭
4.3.2 管板
4.4 冷卻速度不足
4.5 淬火裝置不完善
4.6 取樣位置不匹配
4.7 支承輥開裂
4.7.1 置裂
4.7.2 服役過程中斷裂
4.8 材料潛力發(fā)揮不足
4.8.1 接管段
4.8.2 主法蘭與機殼
4.8.3 筒體
第5章大型鍛件的發(fā)展方向
5.1 目標
5.1.1 形神兼?zhèn)?/span>
5.1.2 極端制造
5.1.3 標準自主化
5.2 均質化制坯
5.2.1 超大型鋼錠制坯
5.2.2 增材制坯
5.3 近凈成形鍛造
5.3.1 鍛軋成形
5.3.2 鍛擠成形
5.3.3 鍛彎成形
5.3.4 熱彎成形
5.4 鑄件改鍛件
5.4.1 主泵泵殼
5.4.2 水輪機零件
5.4.3 汽輪機零件
5.4.4 其他零件
5.5 裝備保障
5.5.1 液壓機
5.5.2 配套設備
案例索引
參考文獻更新時間：2024-08-01 15:52:45

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