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數控加工中心編程與典型零件加工
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本書從工程實用的角度出發，以最常用的FANUC、西門子數控系統為藍本，深入淺出地介紹了數控加工中心的編程方法、技巧與應用實例。本書內容共分12章為4部分，第一部分為數控加工中心基礎，概要介紹了數控加工中心工藝分析、安裝調試、輔助工具，引導讀者入門；第二、三部分為加工中心編程實例，針對應用最廣的FANUC、西門子數控系統，按照入門實例—提高實例—經典實例循序漸進的形式，通過學習目標與要領、工藝分析與實現過程、參考代碼與注釋的講授方式，詳細介紹了加工中心技術以及實際編程應用；第四部分為加工中心自動加工，重點介紹了Mastercam、UG自動編程軟件特點與實際加工案例。本書語言通俗、層次清晰，工藝分析詳細到位，編程實例典型豐富。全書以應用為核心，技術先進實用，全部來自于一線實踐，代表性和指導性強，方便讀者學懂學透，實現舉一反三。同時穿插介紹許多加工經驗與技巧，幫助讀者解決工作中遇見的多種問題，快速步入高級技工的行列。本書適合廣大數控技工初中級讀者使用，同時也可作為高職高專院校相關專業學生，以及社會相關培訓班學員的理想教材。
- 參考文獻 更新時間：2020-05-22 20:31:13
- 附錄B SIEMENS 802S/C系統指令表
- 附錄A FANUC 0i系統G代碼和M代碼
- 12.3.4 范例總結
- 12.3.3 具體設計步驟
- 12.3.2 設計流程與加工方案
- 12.3.1 實例分析
- 12.3 UG NX編程實例——剃須刀外殼凸模加工
- 12.2.6 創建工序
- 12.2.5 創建程序組
- 12.2.4 創建加工方法
- 12.2.3 創建刀具
- 12.2.2 創建幾何體
- 12.2.1 加工前的準備工作
- 12.2 UG NX8.5數控加工的一般流程
- 12.1.5 加工環境中的工序導航器的應用
- 12.1.4 UG NX8.5數控加工主要工具條
- 12.1.3 UG NX8.5加工環境的設置
- 12.1.2 進入UG NX8.5加工模塊
- 12.1.1 UG NX8.5數控加工方式和特點
- 12.1 UG NX8.5數控加工模塊介紹
- 第12章 UG NX自動編程實例
- 11.3.5 范例總結
- 11.3.4 具體設計步驟
- 11.3.3 加工流程與所用知識點
- 11.3.2 設計流程與加工方案
- 11.3.1 實例分析
- 11.3 Mastercam自動編程實例——連桿凹模數控加工
- 11.2 Mastercam X7數控加工的一般流程
- 11.1.5 Mastercam X7系統參數設置
- 11.1.4 Mastercam X7圖素管理
- 11.1.3 文件管理
- 11.1.2 基本概念及操作
- 11.1.1 Mastercam X7用戶界面
- 11.1 Mastercam X7簡介
- 第11章 Mastercam自動編程實例
- 10.5 CAM編程軟件簡介
- 10.4 自動編程的分類
- 10.3 自動編程的環境要求
- 10.2 自動編程的工作原理
- 10.1.2 自動編程的應用發展
- 10.1.1 自動編程的特點
- 10.1 自動編程特點與發展
- 第10章 CAM自動編程基礎
- 第4篇 自動加工編程
- 9.3.4 程序編制與注釋
- 9.3.3 工藝分析與加工方案
- 9.3.2 工、量、刀具清單
- 9.3.1 學習目標與注意事項
- 9.3 箱體類零件加工
- 9.2.4 參考程序與注釋
- 9.2.3 工藝分析與具體過程
- 9.2.2 工、量、刀具清單
- 9.2.1 學習目標及要領
- 9.2 陰、陽模零件加工
- 9.1.4 參考程序與注釋
- 9.1.3 工藝分析與具體過程
- 9.1.2 工、量、刀具清單
- 9.1.1 學習目標及要領
- 9.1 端蓋零件加工
- 第9章 SIEMENS系統加工中心經典實例
- 8.4.4 參考程序與注釋
- 8.4.3 工藝分析與具體過程
- 8.4.2 工、量、刀具清單
- 8.4.1 學習目標及要領
- 8.4 馬氏盤零件加工
- 8.3.4 參考程序與注釋
- 8.3.3 工藝分析與具體過程
- 8.3.2 工、量、刀具清單
- 8.3.1 學習目標及要領
- 8.3 圓弧球面零件加工
- 8.2.4 參考程序與注釋
- 8.2.3 工藝分析與具體過程
- 8.2.2 工、量、刀具清單
- 8.2.1 學習目標及要領
- 8.2 三角板零件加工
- 8.1.4 參考程序與注釋
- 8.1.3 工藝分析與具體過程
- 8.1.2 工、量、刀具清單
- 8.1.1 學習目標及要領
- 8.1 橢圓凸臺零件加工
- 第8章 SIEMENS系統加工中心提高實例
- 7.8.4 參考程序與注釋
- 7.8.3 工藝分析與具體過程
- 7.8.2 工、量、刀具清單
- 7.8.1 學習目標及要領
- 7.8 薄壁零件加工
- 7.7.4 參考程序與注釋
- 7.7.3 工藝分析與具體過程
- 7.7.2 工、量、刀具清單
- 7.7.1 學習目標及要領
- 7.7 十字凹型板零件加工
- 7.6.4 參考程序與注釋
- 7.6.3 工藝分析與具體過程
- 7.6.2 工、量、刀具清單
- 7.6.1 學習目標及要領
- 7.6 應用構架FRAME典型零件（壓力機凸模）加工
- 7.5.4 參考程序與注釋
- 7.5.3 工藝分析與具體過程
- 7.5.2 工、量、刀具清單
- 7.5.1 學習目標及要領
- 7.5 矩形型腔零件加工
- 7.4.4 參考程序與注釋
- 7.4.3 工藝分析與具體過程
- 7.4.2 工、量、刀具清單
- 7.4.1 學習目標及要領
- 7.4 多孔類零件加工
- 7.3.4 參考程序與注釋
- 7.3.3 工藝分析與具體過程
- 7.3.2 工、量、刀具清單
- 7.3.1 學習目標及要領
- 7.3 封閉鍵槽零件加工
- 7.2.4 參考程序與注釋
- 7.2.3 工藝分析與具體過程
- 7.2.2 工、量、刀具清單
- 7.2.1 學習目標及要領
- 7.2 獎牌模具加工
- 7.1.4 參考程序與注釋
- 7.1.3 工藝分析與具體過程
- 7.1.2 工、量、刀具清單
- 7.1.1 學習目標及要領
- 7.1 支撐板零件加工
- 第7章 SIEMENS系統加工中心入門實例
- 第3篇 SIEMENS系統加工中心實例
- 6.4.4 參考程序與注釋
- 6.4.3 工、量、刀具清單
- 6.4.2 工藝分析
- 6.4.1 學習目標與注意事項
- 6.4 連桿模板零件加工
- 6.3.4 參考程序與注釋
- 6.3.3 工、量、刀具清單
- 6.3.2 工藝分析及具體過程
- 6.3.1 學習目標與注意事項
- 6.3 十字凸板零件加工
- 6.2.4 參考程序與注釋
- 6.2.3 工、量、刀具清單
- 6.2.2 工藝分析
- 6.2.1 學習目標與注意事項
- 6.2 空間曲線槽零件加工
- 6.1.4 參考程序與注釋
- 6.1.3 工、量、刀具清單
- 6.1.2 工藝分析
- 6.1.1 學習目標與注意事項
- 6.1 天圓地方凸臺類零件加工
- 第6章 FANUC系統加工中心經典實例
- 5.4.4 參考程序與注釋
- 5.4.3 工、量、刀具清單
- 5.4.2 工藝分析及具體過程
- 5.4.1 學習目標與注意事項
- 5.4 圓周孔類零件加工
- 5.3.4 參考程序與注釋
- 5.3.3 工、量、刀具清單
- 5.3.2 工藝分析
- 5.3.1 學習目標與注意事項
- 5.3 拋物線類零件加工
- 5.2.4 參考程序與注釋
- 5.2.3 工、量、刀具清單
- 5.2.2 工藝分析
- 5.2.1 學習目標與注意事項
- 5.2 雙曲線類零件加工
- 5.1.4 參考程序與注釋
- 5.1.3 工、量、刀具清單
- 5.1.2 工藝分析
- 5.1.1 學習目標與注意事項
- 5.1 大直徑內螺紋零件加工
- 第5章 FANUC系統加工中心提高實例
- 4.8.4 參考程序與注釋
- 4.8.3 工、量、刀具清單
- 4.8.2 工藝分析
- 4.8.1 學習目標與注意事項
- 4.8 六方板零件加工
- 4.7.4 參考程序與注釋
- 4.7.3 工、量、刀具清單
- 4.7.2 工藝分析
- 4.7.1 學習目標與注意事項
- 4.7 矩形板零件加工
- 4.6.4 參考程序與注釋
- 4.6.3 工、量、刀具清單
- 4.6.2 工藝分析
- 4.6.1 學習目標與注意事項
- 4.6 圓錐臺類零件加工
- 4.5.4 參考程序與注釋
- 4.5.3 工、量、刀具清單
- 4.5.2 工藝分析
- 4.5.1 學習目標與注意事項
- 4.5 凸球面類零件加工
- 4.4.4 參考程序與注釋
- 4.4.3 工、量、刀具清單
- 4.4.2 工藝分析
- 4.4.1 學習目標與注意事項
- 4.4 直線點陣孔系加工
- 4.3.4 參考程序與注釋
- 4.3.3 工、量、刀具清單
- 4.3.2 工藝分析
- 4.3.1 學習目標與注意事項
- 4.3 傾斜橢圓類零件加工
- 4.2.4 參考程序與注釋
- 4.2.3 工、量、刀具清單
- 4.2.2 工藝分析
- 4.2.1 學習目標與注意事項
- 4.2 正橢圓類零件加工
- 4.1.4 參考程序與注釋
- 4.1.3 工、量、刀具清單
- 4.1.2 工藝分析
- 4.1.1 學習目標與注意事項
- 4.1 圓形零件平面加工
- 第4章 FANUC系統加工中心入門實例
- 第2篇 FANUC系統加工中心實例
- 3.2.5 刀具的預調
- 3.2.4 HSK刀柄
- 3.2.3 模塊化刀柄刀具
- 3.2.2 常規數控刀具刀柄
- 3.2.1 加工中心夾具
- 3.2 加工中心常用工具
- 3.1.4 加工中心的檢測驗收
- 3.1.3 機床試運行
- 3.1.2 加工中心精度和功能的調試
- 3.1.1 通電試車
- 3.1 加工中心調試
- 第3章 加工中心調式與常用工具
- 2.8.2 數控加工工藝路線的設計
- 2.8.1 數控加工工藝內容的選擇
- 2.8 加工中心工藝規程的制定
- 2.7.2 切削用量的確定
- 2.7.1 加工路線的確定
- 2.7 加工路線和切削用量的確定
- 2.6 加工方法的選擇
- 2.5 加工中心刀具系統
- 2.4 工件的定位與裝夾
- 2.3 加工中心的工步設計
- 2.2 加工中心的工藝路線設計
- 2.1 加工中心的工藝特點
- 第2章 加工中心工藝分析
- 1.2.11 倒角和倒圓指令
- 1.2.10 圓弧插補指令：G2、G3
- 1.2.9 直線插補指令：G1
- 1.2.8 快速線性移動：G0
- 1.2.7 進給功能——F指令
- 1.2.6 主軸轉速功能——S指令
- 1.2.5 輔助功能——M指令
- 1.2.4 可設定的零點偏置：G54～G59
- 1.2.3 公制尺寸/英制尺寸：G71、G70
- 1.2.2 絕對和增量位置數據G90、G91
- 1.2.1 平面選擇：G17、G18、G19
- 1.2 SIEMENS系統數控加工中心程序編制基礎
- 1.1.3 其他指令
- 1.1.2 固定循環指令
- 1.1.1 插補功能指令
- 1.1 FANUC系統數控加工中心程序編制基礎
- 第1章 數控加工中心程序編制基礎
- 第1篇 數控加工中心基礎
- 前言
- 版權信息
- 封面
- 封面
- 版權信息
- 前言
- 第1篇 數控加工中心基礎
- 第1章 數控加工中心程序編制基礎
- 1.1 FANUC系統數控加工中心程序編制基礎
- 1.1.1 插補功能指令
- 1.1.2 固定循環指令
- 1.1.3 其他指令
- 1.2 SIEMENS系統數控加工中心程序編制基礎
- 1.2.1 平面選擇：G17、G18、G19
- 1.2.2 絕對和增量位置數據G90、G91
- 1.2.3 公制尺寸/英制尺寸：G71、G70
- 1.2.4 可設定的零點偏置：G54～G59
- 1.2.5 輔助功能——M指令
- 1.2.6 主軸轉速功能——S指令
- 1.2.7 進給功能——F指令
- 1.2.8 快速線性移動：G0
- 1.2.9 直線插補指令：G1
- 1.2.10 圓弧插補指令：G2、G3
- 1.2.11 倒角和倒圓指令
- 第2章 加工中心工藝分析
- 2.1 加工中心的工藝特點
- 2.2 加工中心的工藝路線設計
- 2.3 加工中心的工步設計
- 2.4 工件的定位與裝夾
- 2.5 加工中心刀具系統
- 2.6 加工方法的選擇
- 2.7 加工路線和切削用量的確定
- 2.7.1 加工路線的確定
- 2.7.2 切削用量的確定
- 2.8 加工中心工藝規程的制定
- 2.8.1 數控加工工藝內容的選擇
- 2.8.2 數控加工工藝路線的設計
- 第3章 加工中心調式與常用工具
- 3.1 加工中心調試
- 3.1.1 通電試車
- 3.1.2 加工中心精度和功能的調試
- 3.1.3 機床試運行
- 3.1.4 加工中心的檢測驗收
- 3.2 加工中心常用工具
- 3.2.1 加工中心夾具
- 3.2.2 常規數控刀具刀柄
- 3.2.3 模塊化刀柄刀具
- 3.2.4 HSK刀柄
- 3.2.5 刀具的預調
- 第2篇 FANUC系統加工中心實例
- 第4章 FANUC系統加工中心入門實例
- 4.1 圓形零件平面加工
- 4.1.1 學習目標與注意事項
- 4.1.2 工藝分析
- 4.1.3 工、量、刀具清單
- 4.1.4 參考程序與注釋
- 4.2 正橢圓類零件加工
- 4.2.1 學習目標與注意事項
- 4.2.2 工藝分析
- 4.2.3 工、量、刀具清單
- 4.2.4 參考程序與注釋
- 4.3 傾斜橢圓類零件加工
- 4.3.1 學習目標與注意事項
- 4.3.2 工藝分析
- 4.3.3 工、量、刀具清單
- 4.3.4 參考程序與注釋
- 4.4 直線點陣孔系加工
- 4.4.1 學習目標與注意事項
- 4.4.2 工藝分析
- 4.4.3 工、量、刀具清單
- 4.4.4 參考程序與注釋
- 4.5 凸球面類零件加工
- 4.5.1 學習目標與注意事項
- 4.5.2 工藝分析
- 4.5.3 工、量、刀具清單
- 4.5.4 參考程序與注釋
- 4.6 圓錐臺類零件加工
- 4.6.1 學習目標與注意事項
- 4.6.2 工藝分析
- 4.6.3 工、量、刀具清單
- 4.6.4 參考程序與注釋
- 4.7 矩形板零件加工
- 4.7.1 學習目標與注意事項
- 4.7.2 工藝分析
- 4.7.3 工、量、刀具清單
- 4.7.4 參考程序與注釋
- 4.8 六方板零件加工
- 4.8.1 學習目標與注意事項
- 4.8.2 工藝分析
- 4.8.3 工、量、刀具清單
- 4.8.4 參考程序與注釋
- 第5章 FANUC系統加工中心提高實例
- 5.1 大直徑內螺紋零件加工
- 5.1.1 學習目標與注意事項
- 5.1.2 工藝分析
- 5.1.3 工、量、刀具清單
- 5.1.4 參考程序與注釋
- 5.2 雙曲線類零件加工
- 5.2.1 學習目標與注意事項
- 5.2.2 工藝分析
- 5.2.3 工、量、刀具清單
- 5.2.4 參考程序與注釋
- 5.3 拋物線類零件加工
- 5.3.1 學習目標與注意事項
- 5.3.2 工藝分析
- 5.3.3 工、量、刀具清單
- 5.3.4 參考程序與注釋
- 5.4 圓周孔類零件加工
- 5.4.1 學習目標與注意事項
- 5.4.2 工藝分析及具體過程
- 5.4.3 工、量、刀具清單
- 5.4.4 參考程序與注釋
- 第6章 FANUC系統加工中心經典實例
- 6.1 天圓地方凸臺類零件加工
- 6.1.1 學習目標與注意事項
- 6.1.2 工藝分析
- 6.1.3 工、量、刀具清單
- 6.1.4 參考程序與注釋
- 6.2 空間曲線槽零件加工
- 6.2.1 學習目標與注意事項
- 6.2.2 工藝分析
- 6.2.3 工、量、刀具清單
- 6.2.4 參考程序與注釋
- 6.3 十字凸板零件加工
- 6.3.1 學習目標與注意事項
- 6.3.2 工藝分析及具體過程
- 6.3.3 工、量、刀具清單
- 6.3.4 參考程序與注釋
- 6.4 連桿模板零件加工
- 6.4.1 學習目標與注意事項
- 6.4.2 工藝分析
- 6.4.3 工、量、刀具清單
- 6.4.4 參考程序與注釋
- 第3篇 SIEMENS系統加工中心實例
- 第7章 SIEMENS系統加工中心入門實例
- 7.1 支撐板零件加工
- 7.1.1 學習目標及要領
- 7.1.2 工、量、刀具清單
- 7.1.3 工藝分析與具體過程
- 7.1.4 參考程序與注釋
- 7.2 獎牌模具加工
- 7.2.1 學習目標及要領
- 7.2.2 工、量、刀具清單
- 7.2.3 工藝分析與具體過程
- 7.2.4 參考程序與注釋
- 7.3 封閉鍵槽零件加工
- 7.3.1 學習目標及要領
- 7.3.2 工、量、刀具清單
- 7.3.3 工藝分析與具體過程
- 7.3.4 參考程序與注釋
- 7.4 多孔類零件加工
- 7.4.1 學習目標及要領
- 7.4.2 工、量、刀具清單
- 7.4.3 工藝分析與具體過程
- 7.4.4 參考程序與注釋
- 7.5 矩形型腔零件加工
- 7.5.1 學習目標及要領
- 7.5.2 工、量、刀具清單
- 7.5.3 工藝分析與具體過程
- 7.5.4 參考程序與注釋
- 7.6 應用構架FRAME典型零件（壓力機凸模）加工
- 7.6.1 學習目標及要領
- 7.6.2 工、量、刀具清單
- 7.6.3 工藝分析與具體過程
- 7.6.4 參考程序與注釋
- 7.7 十字凹型板零件加工
- 7.7.1 學習目標及要領
- 7.7.2 工、量、刀具清單
- 7.7.3 工藝分析與具體過程
- 7.7.4 參考程序與注釋
- 7.8 薄壁零件加工
- 7.8.1 學習目標及要領
- 7.8.2 工、量、刀具清單
- 7.8.3 工藝分析與具體過程
- 7.8.4 參考程序與注釋
- 第8章 SIEMENS系統加工中心提高實例
- 8.1 橢圓凸臺零件加工
- 8.1.1 學習目標及要領
- 8.1.2 工、量、刀具清單
- 8.1.3 工藝分析與具體過程
- 8.1.4 參考程序與注釋
- 8.2 三角板零件加工
- 8.2.1 學習目標及要領
- 8.2.2 工、量、刀具清單
- 8.2.3 工藝分析與具體過程
- 8.2.4 參考程序與注釋
- 8.3 圓弧球面零件加工
- 8.3.1 學習目標及要領
- 8.3.2 工、量、刀具清單
- 8.3.3 工藝分析與具體過程
- 8.3.4 參考程序與注釋
- 8.4 馬氏盤零件加工
- 8.4.1 學習目標及要領
- 8.4.2 工、量、刀具清單
- 8.4.3 工藝分析與具體過程
- 8.4.4 參考程序與注釋
- 第9章 SIEMENS系統加工中心經典實例
- 9.1 端蓋零件加工
- 9.1.1 學習目標及要領
- 9.1.2 工、量、刀具清單
- 9.1.3 工藝分析與具體過程
- 9.1.4 參考程序與注釋
- 9.2 陰、陽模零件加工
- 9.2.1 學習目標及要領
- 9.2.2 工、量、刀具清單
- 9.2.3 工藝分析與具體過程
- 9.2.4 參考程序與注釋
- 9.3 箱體類零件加工
- 9.3.1 學習目標與注意事項
- 9.3.2 工、量、刀具清單
- 9.3.3 工藝分析與加工方案
- 9.3.4 程序編制與注釋
- 第4篇 自動加工編程
- 第10章 CAM自動編程基礎
- 10.1 自動編程特點與發展
- 10.1.1 自動編程的特點
- 10.1.2 自動編程的應用發展
- 10.2 自動編程的工作原理
- 10.3 自動編程的環境要求
- 10.4 自動編程的分類
- 10.5 CAM編程軟件簡介
- 第11章 Mastercam自動編程實例
- 11.1 Mastercam X7簡介
- 11.1.1 Mastercam X7用戶界面
- 11.1.2 基本概念及操作
- 11.1.3 文件管理
- 11.1.4 Mastercam X7圖素管理
- 11.1.5 Mastercam X7系統參數設置
- 11.2 Mastercam X7數控加工的一般流程
- 11.3 Mastercam自動編程實例——連桿凹模數控加工
- 11.3.1 實例分析
- 11.3.2 設計流程與加工方案
- 11.3.3 加工流程與所用知識點
- 11.3.4 具體設計步驟
- 11.3.5 范例總結
- 第12章 UG NX自動編程實例
- 12.1 UG NX8.5數控加工模塊介紹
- 12.1.1 UG NX8.5數控加工方式和特點
- 12.1.2 進入UG NX8.5加工模塊
- 12.1.3 UG NX8.5加工環境的設置
- 12.1.4 UG NX8.5數控加工主要工具條
- 12.1.5 加工環境中的工序導航器的應用
- 12.2 UG NX8.5數控加工的一般流程
- 12.2.1 加工前的準備工作
- 12.2.2 創建幾何體
- 12.2.3 創建刀具
- 12.2.4 創建加工方法
- 12.2.5 創建程序組
- 12.2.6 創建工序
- 12.3 UG NX編程實例——剃須刀外殼凸模加工
- 12.3.1 實例分析
- 12.3.2 設計流程與加工方案
- 12.3.3 具體設計步驟
- 12.3.4 范例總結
- 附錄A FANUC 0i系統G代碼和M代碼
- 附錄B SIEMENS 802S/C系統指令表
- 參考文獻 更新時間：2020-05-22 20:31:13
