1.2　汽車維修常用工具與設備

1.2.1　汽車維修常用工具

1.2.1.1　常用維修工具

（1）螺絲刀　螺絲刀是一種用來旋松或緊固帶有槽口的螺釘?shù)墓ぞ撸稐U通常用工具鋼制造，頭部鍛后再經(jīng)過淬火處理。螺絲刀外形結(jié)構(gòu)如圖1-1所示。

螺絲刀的使用要點如下。

① 選擇螺絲刀時，要根據(jù)螺釘頭槽口的寬度選擇合適的螺絲刀。

② 刀口與螺釘槽要清潔干凈。使用時，螺絲刀應當垂直對正螺釘頭的開口槽，如圖1-2所示，刀口插入槽后，要用手心抵住螺絲刀柄端，然后再轉(zhuǎn)動螺絲刀。當開始旋松或最后旋緊螺釘時，要用力將螺絲刀壓緊，再用手腕轉(zhuǎn)動。當螺釘松動后即可使手心輕壓螺絲刀柄，然后用拇指、中指和食指快速轉(zhuǎn)動。當使用較長螺絲刀時，可以用右手壓緊和轉(zhuǎn)動手柄，左手握住螺絲刀桿中間，以免滑脫。

③ 螺絲刀使用日久刀口通常會被磨鈍，拆裝螺釘時容易滑出，所以對磨鈍的螺絲刀應按標準式樣在砂輪上磨好。

④ 禁止將工件拿在手上拆裝螺釘，以防螺絲刀滑出傷手。

⑤ 禁止將螺絲刀當撬棒或鑿子使用，也不準用扳手或者鉗子來增加扭力，以防扭斷或扭彎螺絲刀。

（2）鉗子　鉗子是用來夾持、扭彎及切斷工件的工具。汽車維修工作中常用的有鯉魚鉗、克絲鉗和尖嘴鉗3種，如圖1-3所示。鉗子在使用時，應注意以下幾方面。

① 使用前（后）應當擦凈鉗子上的油污，以免工作時歪扭滑脫。

② 彎斷或扭彎小的工件時，應當先將其夾牢。

③ 不能以鉗子代替扳手松緊螺母、螺栓，避免損壞其棱角和平面。

④ 不能用鉗子當錘子用或用鉗柄代替錘棒。另外，也不可以用鉗子夾持過熱的物件，以免損壞或退火。

（3）扳手　扳手是一種用來拆裝螺母、螺栓的工具。汽車維修工作中常用的扳手如圖1-4所示。

扳手在選用和使用過程中，應注意以下幾方面。

① 在選用各種扳手時，開口（或套筒）的規(guī)格必須同螺母、螺栓頭的尺寸相符合，否則易損壞扳手和螺母或螺栓的棱角，而造成拆裝困難，如果扳手松曠，還容易發(fā)生滑出碰傷事故。

② 使用扳手前，應當將手和扳手上的油污擦凈，以免工作中滑脫。

③ 使用扳手時，最好是拉動，而不要推動；如果開始旋松必須推動時，也只能用手掌推動，以免螺母或螺栓突然松動而碰傷手指。拉的方向同扳手成直角，才能夠獲得最大的扳力。

④ 禁止任意接長扳手的手柄長度（如套管子等），以免折斷扳手或損壞工件。

⑤ 禁止將扳手當手錘、撬棒使用。

⑥ 使用開口扳手，開始旋松或最后旋緊螺母及螺栓時，應當讓較厚的扳口承受拉力。使用活動扳手時，應當將活動扳口調(diào)到卡在螺母或螺栓上不會松動，拉動時必須使力吃在固定扳口上，否則容易滑出或使活動扳口斷裂。使用管子扳手時，應當讓扳口咬緊工作物后，再用力拉動，否則會滑脫。

⑦ 使用扭力扳手前，應當根據(jù)螺栓規(guī)格選用相應大小的套筒。擰轉(zhuǎn)螺栓時，一手按壓套筒一端，另一只手均勻地用力拉動手柄一端，同時用眼睛觀察刻度盤上的扭矩數(shù)值。

⑧ 扳手用完后，應當妥善保管，防止生銹和被酸堿腐蝕及丟失。

（4）手錘　手錘（又稱為榔頭）是鑿切、矯正、鉚接和裝配等工作的敲擊工具，主要由錘頭和錘柄兩部分組成。手錘主要分為硬手錘和軟手錘兩類，如表1-4所示。

使用手錘時，用右手握住錘柄的后端（以柄尾伸出15～30mm為宜），錘擊時，錘頭不可以東倒西歪，錘面要與工件平行接觸，眼睛要注視工件。揮錘方法一般有手揮、肘揮和臂揮幾種。手揮是手腕的前后彎曲運動，錘擊力較小，一般適用于鏟鑿開始和結(jié)尾；肘揮是手腕和肘的運動，這種揮錘法擊力較大，又比較省力，一般適用于各種作業(yè)；臂揮是肘和上臂一起運動，需要重擊時才這樣揮錘。

手錘在使用時，應注意以下幾方面。

① 使用前，要檢查錘柄有無松動或破裂現(xiàn)象，以免工作中錘頭飛出發(fā)生危險。

② 使用時，要將手上和手錘上的油污擦凈，以防止工作中滑出損物傷人。

（5）套筒及套筒的配套手柄　汽車維修工作常用的套筒如表1-5所示。

與套筒配套使用的手柄如表1-6所示。

（6）銼刀　銼刀分為粗銼、中銼、細銼及油光銼等，齒紋條數(shù)越多，則齒紋越細。銼刀實物圖如圖1-5所示。

銼刀的用法如下。

① 粗銼。右手握柄，柄端頂在拇指根部的手掌上，拇指放在手柄上部，其余手指自上而下地握著銼刀柄。左手拇指根部肌肉按在銼刀上，拇指自然伸直，其余4指彎向掌心，用中指、無名指捏住銼刀前端，銼削時右小臂應當與銼身水平，右手肘部要提起。

② 中銼。右手握柄，柄端按在拇指根部的手掌上，拇指放在手柄上部，其余手指自上而下地握著銼刀柄，左手的拇指和食指輕輕捏住銼身前端。

③ 細銼。右手拇指放在刀柄的上方，食指放在刀柄的側(cè)面，其余手指則在下面穩(wěn)住銼柄；以左手的食指、中指、無名指壓在銼身中部，防止銼身彎曲。

④ 油光銼。在使用油光銼時，用右手握緊，拇指放在銼柄的側(cè)面，食指放在上面，其余手指自上而下握住銼刀柄。

（7）鏨子　鏨子實物圖如圖1-6所示。

鏨子的用法如下。

① 正握使用法。左手的腕部伸直，拇指與食指自然接觸，松緊適當，用中指、無名指握住鏨子，小指自然合攏，鏨子頭部伸出大約20mm。

② 反握使用法。左手心向上，拇指、中指握鏨子，食指抵住鏨身，無名指和中指自然接觸。

③ 立握使用法。左手拇指和食指捏住鏨子，中指、無名指或小指輕輕扶持鏨子。

1.2.1.2　活塞安裝工具

汽車維修工作常用的活塞安裝工具有活塞環(huán)裝卸鉗和活塞環(huán)壓縮工具，如表1-7所示。

1.2.1.3　氣門維修工具

常用的氣門維修工具如表1-8所示。

1.2.1.4　機油濾清器扳手

汽車維修常用的機油濾清器扳手如表1-9所示。

1.2.1.5　底盤拆卸專用工具

汽車底盤拆卸專用工具如表1-10所示。

1.2.1.6　常用潤滑器具

常用的潤滑器具有黃油槍、注油壺等，如圖1-7所示。黃油槍用于向汽車安裝有黃油嘴的部位加注潤滑脂（俗稱黃油）。向黃油槍內(nèi)填充潤滑脂時，要盡量填實，填充后要擰開放氣螺栓排氣。在使用黃油槍向潤滑部位加注潤滑脂時，黃油槍的噴嘴要與黃油嘴對正。如果加注困難，應當檢查黃油槍噴嘴和黃油嘴是否阻塞、變形，必要時可以更換黃油槍噴嘴或黃油嘴。

1.2.2　汽車維修主要設備

（1）汽車維修通用設備　在汽車維修工作中，汽車維修設備是不可忽視的，它包括維修工作地溝、汽車舉升設備、總成拆裝運送設備及工作臺架等。

① 維修工作地溝。它是汽車維修企業(yè)廣泛采用的設備，在汽車維修中使用的歷史較長。從維修工作地溝的結(jié)構(gòu)形式來分，可分為獨立式地溝和塹壕式地溝，塹壕式地溝又分為盡頭式地溝與直通式地溝。由于維修工作地溝建造費用低，安全可靠，不需要專門進行維護，因此在小型汽車修理廠中使用較多。目前在現(xiàn)代化汽車特約維修站很少采用。

② 舉升機。舉升機種類很多，在轎車維修中最常見的有三種——雙柱液壓式舉升機、剪式舉升機和子母剪式舉升機，如表1-11所示。

③ 修理工藝設備。汽車修理工藝設備有鏜缸機、磨缸機、磨氣門機、磨氣門座機、制動鼓搪鼓機及氣門座鉸刀等。

④ 檢查調(diào)整設備。汽車檢查調(diào)整設備有發(fā)動機功率測試儀、氣門密封試驗儀、汽油泵與噴油器試驗臺、機油泵修試臺、磁力探傷器、彈簧試驗儀、萬能電氣試驗臺、儀表與燈具修試臺、制動閥與氣室修試臺、前輪定位測試儀、轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)動量與轉(zhuǎn)矩檢驗儀、前燈光束檢驗儀與制動試驗儀等。

⑤ 拆裝緊固設備。汽車拆裝緊固設備主要有輪胎螺母拆裝機、鋼板彈簧騎馬螺栓螺母拆裝機、各種風動扳手、扒胎機與手提式液壓拉壓器等。

（2）汽車維修機具　汽車維修工具主要包括臺虎鉗、壓力機、砂輪機與鉆削設備。在汽車維修作業(yè)中，涉及許多維修機具的使用，特別是常用維修機具，了解、掌握它們的用途及使用方法十分重要。

① 臺虎鉗（又稱為老虎鉗、平行虎鉗）。它主要安裝在工作臺上，是一種夾持工件的工具，一般用生鐵、鑄鋼制成。臺虎鉗的規(guī)格按鉗口的長度分為75mm、100mm、125mm、150mm、200mm等幾種。臺虎鉗常作為鋸割、攻絲、套絲、刮內(nèi)表面、彎曲等多種操作中夾持工件用。

如圖1-8所示，常用的臺虎鉗有回轉(zhuǎn)式與固定式兩種，鉗口的合攏和張開，只需將手柄按照順時針或逆時針方向旋轉(zhuǎn)即可。當夾持笨重工件時，一定要夾穩(wěn)、夾緊，以免脫落；當夾持特殊工件時，要設法加襯墊，使鉗口均勻受力；當工件過長時，要用支架支持懸空部分；對于形狀不規(guī)則的工件，要慎重考慮夾持方法，臺虎鉗的鉗口一定要夾持在堅穩(wěn)均衡的面上。臺虎鉗絲杠、螺母及其他活動表面要求經(jīng)常加油，保持清潔。

② 壓力機。壓力機是在拆裝工作中，用來壓入或壓出襯套、軸承、齒輪、校正連桿彎曲等所必用工具，如圖1-9所示。使用手動式壓力機時，首先將零件固定在壓軸下部的圓盤上，然后將零件對準壓軸，并轉(zhuǎn)動手柄使壓軸往下壓動零件，直到零件被壓入或壓出為止。

③ 砂輪機。如圖1-10所示，砂輪機是在維修工作中用來手磨工件的電動工具，也可以用來磨去工件或材料的毛刺和銳邊等。砂輪機主要由砂輪、電動機、機體等組成。砂輪機一般裝有中號及細號兩個砂輪，供工作中選用。砂輪的質(zhì)地較脆，轉(zhuǎn)動速度較高，故使用時應遵守安全操作規(guī)程，嚴防砂輪破裂造成人身傷害事故。使用前，應確認緊固砂輪的螺母是否緊固，如果松動應當擰緊，但不宜過緊，以免砂輪碎裂。同時，還應裝好防護罩，以防意外傷害。安裝砂輪應當注意其平衡，應無振動和其他不良現(xiàn)象。砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應當正確，使磨屑向下方飛離砂輪。砂輪機啟動后，待轉(zhuǎn)速正常時再進行磨削。磨削時，要防止刀具或工件對砂輪發(fā)生劇烈的撞擊或施加過大徑向壓力。操作人員盡量不要站在砂輪的對面，而應當站在砂輪機側(cè)面或斜側(cè)位置。

④ 鉆削設備。根據(jù)需要可以選用不同的鉆削設備，如臺鉆、立式鉆床、手搖鉆與手電鉆等。