2.3　材料進廠驗收

2.3.1　材料進廠驗收原則

①材料入廠驗收控制程序和方法應執行本企業《壓力容器制造質量保證手冊》“采購與材料進廠質量控制”的規定。

②入廠的材料均應附有質量證明書或相應的材料合格證，否則應予以拒收。

③物資供應部門接到供方質量證明書后，應立即核實材料質量證明書是否與訂貨合同、協議要求符合。當發現質證與合同、協議不符合時，應向供方聯系解決，核實質證后填寫材料進廠驗收記錄。

④檢查部門根據質證和材料進廠驗收記錄進行質證與實物的核對，物證相符后經材料質控負責人審核，審核工作的主要內容是：

a.審核質證上數據符合驗收標準要求；

b.確定材料復驗項目的取樣內容。

⑤質量證明書和材料的要求應符合相關材料標準的規定，還應符合壓力容器相關標準的規定。

⑥材檢員在材料質證經審核認可后，按材料爐批號編寫材檢號填在質證上，并填寫“材料進廠驗收記錄”卡片，經材料質控負責人審核并簽字后，與復驗報告一并存檔。

⑦當材料質量證明書出現以下任一情況時，應對材料進行復驗或拒收處理：

a.質量證明書內容不全；

b.質量證明書內容與實物標記不符；

c.對材料質證的真實性或對性能和化學成分有懷疑；

d.材料質量證明書注明復印件無效或不等效。

⑧復驗的內容及要求還應符合《固定式壓力容器安全技術監察規程》及相關制造標準的規定。

2.3.2　不合格品的處置

①材料進廠驗收時，一旦發現不合格品時（包括質證及標記不合格），材檢人員應開不合格品通知單并在實物上涂以油漆標記，按“壓力容器不合格品控制程序”處置。

②對于以下情況可進行補項：

a.對于標記不清而質證有效的材料；

b.對于實物有標記，而物證不符或質證有缺項、差錯、含糊不清的材料。

另外，材料進入容器車間或工段，需要劃線切割時，必須經下料檢查員驗收認可，方能切割，并按“壓力容器產品標記控制程序”進行標記移植，保證材料的可追溯型。