1.3　家具加工工藝的相關概念

1.3.1　加工基準

在進行切削加工時，先把工件放在設備上，使它和刀具之間具有一個正確的相對位置，這種相對位置稱為定位。工件在定位后，為了使它在加工過程中保持正確的位置，還必須將其固定，這種固定稱為夾緊。從定位到夾緊的整個過程稱為定基準。

為了使工件在設備上相對于刀具或在家具中相對其他零部件具有正確的位置，需要利用點、線、面來定位，這些點、線、面就稱為基準。根據(jù)基準的不同作用，可以分為設計基準和工藝基準兩大類，如圖1-45。

1.3.1.1　設計基準

在加工時用來確定產(chǎn)品中零部件與零部件之間相互位置的那些點、線、面稱設計基準。在家具設計時，繪制的一些尺寸界限、中心線等都是設計基準。

1.3.1.2　工藝基準

在加工、測量或裝配過程中，用來確定與該零部件上其余表面或在產(chǎn)品中與其他零部件的相對位置的點、線、面稱工藝基準。

工藝基準按不同用途可分為定位基準、裝配基準和測量基準。

（1）定位基準

工件在設備或夾具上定位時，用來確定加工表面與設備、刀具間相對位置的表面稱定位基準。例如，方材零件在打眼機上加工榫眼，放在工作臺面、靠導尺的面和頂住擋塊的端面都是定位基準，如圖1-46。

加工時，用來作為定位基準的工件表面有以下幾種情況。

①用一個面作定位基準，加工其相對面，如壓刨、寬帶式砂光機等生產(chǎn)設備。

②用一個面作為基準，又對它進行加工，如封邊機、平刨等生產(chǎn)設備。

③用一個面作基準，加工其相鄰面，如臥式精密裁板鋸、萬能圓鋸機等生產(chǎn)設備。

④用兩個相鄰面作基準，加工其余兩相鄰面，如四面刨等生產(chǎn)設備。

⑤用三個面作基準，如鉆床鉆孔加工等。

（2）裝配基準

在裝配時，用來確定零件或部件與產(chǎn)品中其余零、部件相對位置的表面，稱為裝配基準。裝配基準是裝配成部件或產(chǎn)品時使用的，如圖1-47所示，木框用整體平榫裝配而成，其榫頭側(cè)面和榫肩以及兩端榫肩的間距都將影響木框的尺寸和形狀，所以它們都是裝配基準。又如板式家具中的定位圓榫孔眼與該板件的邊及端面距離的確定，該板件的邊與端面也都是裝配基準。

（3）測量基準

用來檢驗已加工的零件、部件、產(chǎn)品的尺寸形狀及相對位置的表面稱為測量基準。在加工過程中，工件的尺寸是直接從測量基準算起的。如方材零件的加工，經(jīng)過平刨床等設備對基準面、基準邊、基準端面加工，再經(jīng)過壓刨床等設備對相對面、相對邊、相對端面加工后，對方材零件尺寸、形狀的檢驗所用的面就是測量基準。

1.3.2　加工精度與誤差

（1）加工精度

加工精度是指零件在加工之后所得到的尺寸、幾何形狀等參數(shù)的實際數(shù)值與圖紙上規(guī)定的尺寸、幾何形狀等參數(shù)的理論數(shù)值相符合的程度。相符合的程度越高，偏差越小，加工精度也就越高；反之，加工誤差越大，加工精度越低。

（2）加工誤差

加工誤差是指零件在加工之后所得到的尺寸、幾何形狀等參數(shù)的實際數(shù)值與圖紙上規(guī)定的尺寸、幾何形狀等參數(shù)的理論數(shù)值之間所產(chǎn)生的偏差。

任何零件在加工過程中，都會出現(xiàn)加工誤差，是不可避免的。零件加工精度的高低只是一個相對的概念，絕對精確的零件只是在理論上存在，而實際上是加工不出來的。加工精度與加工誤差實質(zhì)上就是一個問題的兩個方面。

1.3.3　表面粗糙度

木材在加工過程中，由于受到木材樹種、材質(zhì)、含水率、紋理方向、機床的工作狀態(tài)、刀具的幾何精度、切削方向以及工藝參數(shù)（如壓力、溫度、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀片數(shù)目）等各種因素的影響，在加工表面上會產(chǎn)生各種不同的加工痕跡，這種加工痕跡稱為木材表面粗糙度，也就是產(chǎn)品表面粗糙不平的程度。

為了降低表面粗糙度，一般采取多種措施：根據(jù)要求選擇相應的加工機床；在平面銑削時，在允許的范圍內(nèi)增加切削圓的直徑、提高刀頭轉(zhuǎn)速、增加刀片數(shù)量和降低進料速度；切削時，注意進料方向，要順紋切削；根據(jù)材質(zhì)的優(yōu)劣及加工余量的大小，適當調(diào)整切削用量，掌握好進給速度；刀具需保持鋒利，刀具的銼磨和安裝要符合要求等。