九、管道及設(shè)備保溫做法不合格

（一）施工現(xiàn)場(chǎng)錯(cuò)誤做法圖例

如圖1-9所示，保溫材料使用不當(dāng)或交底不清做法不明，保溫層厚度不按設(shè)計(jì)要求規(guī)定施工，造成表面粗糙不美觀，空鼓、松動(dòng)不嚴(yán)密，從而導(dǎo)致管道保溫做法不合格。

（二）產(chǎn)生原因

現(xiàn)場(chǎng)施工人員的操作不當(dāng)或使用的保溫材料不符合要求，導(dǎo)致保溫性能差，不符合驗(yàn)收規(guī)范要求。

（三）解決方法

保溫材料使用不當(dāng)、交底不清、做法不明時(shí)，應(yīng)立即和有關(guān)單位進(jìn)行溝通，看其是否需要更換材料。保溫層的厚度不符合規(guī)定、保溫層厚度沒(méi)有達(dá)到規(guī)定的要求應(yīng)該和設(shè)計(jì)單位溝通出圖紙變更，重新增加保溫層的厚度。保溫層表面粗糙，應(yīng)立即拆除重新鋪設(shè)以保證質(zhì)量和外觀的美觀。保溫層有空鼓、不嚴(yán)密現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)將保溫層拆開(kāi)重新鋪設(shè)，使其緊密結(jié)合，不出現(xiàn)松動(dòng)。施工過(guò)程中還應(yīng)符合以下所述的操作方法及規(guī)定。

（1）保溫層施工

①保溫層固定、支承件的設(shè)置。垂直管道和設(shè)備每隔一段距離需設(shè)保溫層承重環(huán)（或抱箍），其寬度為保溫層厚度的2/3。用于固定保溫層時(shí)，釘子間隔為250～350mm；用于固定金屬外保護(hù)層時(shí)，釘子間隔為500～1000mm，且每張金屬板端頭不少于2個(gè)釘子。采用支承圈固定金屬外保護(hù)層時(shí)，每道支承圈間隔為1200～2000mm，并保證每張金屬板有兩道支承圈。

②管殼用于小于DN350管道保溫。選用的管殼內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑一致，施工時(shí)，張開(kāi)管殼切口部套于管道上。水平管道保溫時(shí)，切口位于管道的側(cè)下方。對(duì)于有復(fù)合保溫層的管殼，應(yīng)拆開(kāi)切口部搭頭內(nèi)側(cè)的防護(hù)紙，將搭接頭按壓貼平。相鄰兩段管殼要靠緊，縫隙處用壓敏膠帶粘貼；對(duì)于無(wú)外保護(hù)層的管殼可用鍍鋅鐵絲或塑料繩捆扎，每段管殼捆2～3道。

③板材用于平壁或大曲面設(shè)備保溫。施工時(shí)，棉板應(yīng)緊貼于設(shè)備外壁，曲面設(shè)備需將棉板的兩板接縫切成斜口拼接，通常采用銷釘套自鎖緊板固定。對(duì)于不宜焊銷釘?shù)脑O(shè)備，可用鋼帶捆扎，間距為每塊棉板不少于兩道，拐角處要用鍍鋅鐵皮包角后捆扎。

④當(dāng)保溫層厚度超過(guò)80mm時(shí)，應(yīng)分層保溫，雙層或多層保溫層應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)，分層捆扎。

⑤設(shè)備及管道支座、吊架以及法蘭、閥門、人孔等部位，在整體保溫時(shí)，應(yīng)預(yù)留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護(hù)層施工完畢后，再做局部保溫處理，并應(yīng)注意施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙活動(dòng)支架的滑動(dòng)。

⑥保溫棉氈、墊的保溫厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容重必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容重。

⑦管道端部或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層，并應(yīng)密封。除設(shè)計(jì)指明按管束保溫的管道外，其余均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。施工后的保溫層，不得遮蓋設(shè)備銘牌。如將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭形開(kāi)口，開(kāi)口處應(yīng)密封規(guī)整。

⑧方形設(shè)備或方形管道四角的保溫層采用保溫制品敷設(shè)時(shí)，其四角角縫應(yīng)做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。

⑨水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。當(dāng)采用大管徑的多塊成型絕熱制品時(shí)，保溫層的縱向接縫位置可不受此限制，但應(yīng)偏離管道中心線位置。

⑩保溫制品的拼縫寬度，一般不得大于5mm，且施工時(shí)需注意錯(cuò)縫。當(dāng)使用兩層以上的保溫制品時(shí)，不僅同層應(yīng)錯(cuò)縫，而且里外層應(yīng)壓縫，其搭接長(zhǎng)度不宜小于50mm。當(dāng)外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時(shí)，可不錯(cuò)縫。

鉤釘或銷釘?shù)陌惭b，一般采用專用的鉤釘和銷釘，也可用ф3～ф6的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，直接焊在碳鋼制設(shè)備或管道上，其間距不應(yīng)大于350mm。單位面積上鉤釘或銷釘數(shù)：側(cè)部不應(yīng)少于6個(gè)/m2；底部不應(yīng)少于8個(gè)/m2。焊接鉤釘或銷釘時(shí)，應(yīng)先用粉線在設(shè)備、管道壁上錯(cuò)行或?qū)π挟?huà)出每個(gè)鉤釘或銷釘?shù)奈恢谩?/p>

支承件的安裝，對(duì)于支承件的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備或管道材質(zhì)確定，宜采用普通碳鋼板或型鋼制作。支承件不得設(shè)在有附件的位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置，各托架筋板之間安裝誤差不應(yīng)大于10mm。當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備上時(shí)，應(yīng)采用抱箍型支承件。

支承件制作的寬度應(yīng)小于保溫層厚度10mm，但不得小于20mm。立式設(shè)備和公稱直徑大于100mm的垂直管道支承件的安裝間距應(yīng)視保溫材料松散程度而定。

壁上有加強(qiáng)筋板的方形設(shè)備和風(fēng)道的保溫層，應(yīng)利用其加強(qiáng)筋板代替支承件，也可在加強(qiáng)筋板邊沿上加焊彎鉤。

直接焊于不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件，必須采用不銹鋼制作。當(dāng)固定件采用碳鋼制作時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。抱箍式固定件與設(shè)備或管道之間，在介質(zhì)溫度高于200℃，及設(shè)備或管道系非鐵素體碳鋼材時(shí)應(yīng)設(shè)置石棉板等隔墊。

設(shè)備振動(dòng)部位的保溫施工。當(dāng)殼體上已設(shè)有固定螺桿時(shí)，螺母上緊螺紋后再點(diǎn)焊加固；對(duì)于設(shè)備封頭固定件的安裝，采用焊接時(shí)，可在封頭與筒體相交的切點(diǎn)處焊設(shè)支承環(huán)，并應(yīng)在支承環(huán)上斷續(xù)焊設(shè)固定環(huán)；當(dāng)設(shè)備不允許焊接時(shí)，支承環(huán)應(yīng)改為抱箍型。多層保溫層應(yīng)采用不銹鋼制的活動(dòng)環(huán)、固定環(huán)和鋼帶。

立式設(shè)備或垂直管道的保溫層采用半硬質(zhì)保溫制品施工時(shí)，應(yīng)從支承件開(kāi)始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進(jìn)行環(huán)向捆扎；當(dāng)臥式設(shè)備有托架時(shí)，保溫層應(yīng)從拖架開(kāi)始拼砌，并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎。當(dāng)采用抹面保護(hù)層時(shí)，應(yīng)包扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)、公稱直徑小于等于100mm；未裝設(shè)固定件的垂直管道，應(yīng)用8號(hào)鍍鋅鐵絲在管壁上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定保溫層。

敷設(shè)異徑管的保溫層時(shí)，應(yīng)將保溫制品加工成扇形塊，并應(yīng)采用環(huán)狀或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向連接。

當(dāng)彎頭部位保溫層無(wú)成型制品時(shí)，應(yīng)將普通直管殼截?cái)啵庸し笤O(shè)成蝦米腰狀。DN≤70mm的管道，或因彎管半徑小，不易加工成蝦米腰時(shí)，可采用保溫棉氈、墊綁扎。封頭保溫層的施工，應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，錯(cuò)縫敷設(shè)。捆扎材料一端應(yīng)系在活動(dòng)環(huán)上，另一端應(yīng)系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時(shí)，可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條應(yīng)與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。當(dāng)封頭保溫層為雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)分層捆扎。

伴熱管管道保溫層的施工。直管段每隔1.0～1.5m應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當(dāng)無(wú)防止局部過(guò)熱要求時(shí)，主管和伴熱管可直接捆扎在一起；否則，主管和伴熱管之間必須設(shè)置石棉墊。在采用棉氈、墊保溫層時(shí)，應(yīng)先用鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹并扎緊，不得將加熱空間堵塞，然后再進(jìn)行保溫。

（2）保護(hù)層施工

①金屬保護(hù)層。

a.金屬保護(hù)層常用鍍鋅薄鋼板或鋁合金板。當(dāng)采用普通鋼板時(shí)，其里外表面必須涂敷防銹涂料。

b.安裝前，金屬板兩邊先壓出兩道半圓凸緣。對(duì)于設(shè)備保溫，為加強(qiáng)金屬板強(qiáng)度，可在每張金屬板對(duì)角線上壓兩條交叉筋線。

c.垂直方向保溫施工。將相鄰兩張金屬板的半圓凸緣重疊搭接，自下而上，上層板壓下層板，搭接50mm。當(dāng)采用銷釘固定時(shí)，用木錘對(duì)準(zhǔn)銷釘將薄板打穿，去除孔邊小塊渣皮，套上3mm厚膠墊，用自鎖緊板套入壓緊（或M6螺母擰緊），當(dāng)采用支撐圈、板固定時(shí)，板面重疊搭接處盡可能對(duì)準(zhǔn)支撐圈、板，先用ф3.6鉆頭鉆孔，再用自攻螺釘M4×15緊固。

d.水平管道的保溫，可直接將金屬板卷合在保溫層外，按管道坡向，自下而上施工；兩板環(huán)向半圓凸緣重疊，縱向搭口向下，搭接處重疊50mm。

e.搭接處先用ф4（或ф3.6）鉆頭鉆孔，再用抽芯鉚釘或自攻螺釘固定，鉚釘或螺釘間距為150～200mm。

f.考慮設(shè)備及管道運(yùn)行受熱膨脹位移，金屬保護(hù)層應(yīng)在伸縮方向留適當(dāng)活動(dòng)搭口。

g.在露天或潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備和管道與其附件的金屬保護(hù)層，必須按規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶。

h.在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施。

②復(fù)合保護(hù)層。

a.油氈。用于潮濕環(huán)境下的管道及小型筒體設(shè)備保溫外保護(hù)層，可直接卷鋪在保溫層外，垂直方向由低向高處敷設(shè)，環(huán)向搭接用瀝青黏合，水平管道縱向搭縫向下，均搭接50mm，然后用鍍鋅鐵絲或鋼帶扎緊，間距為200～400mm。

b.CPU卷材。用于潮濕環(huán)境下的管道及小型筒體設(shè)備保溫外保護(hù)層，可直接卷鋪在保冷層外，由低處向高處敷設(shè)；管道環(huán)、縱向接縫的搭接寬度均為50mm，可用釘書(shū)機(jī)直接釘上，縫口用CPU涂料黏住。

c.玻璃布。以螺紋狀緊纏在保溫層（或油氈、CPU卷材）外，前后均搭接50mm。由低處向高處施工，布帶兩端及每隔3m用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎。

d.復(fù)合鋁箔（牛皮紙夾筋鋁箔、玻璃布鋁箔等）可直接敷設(shè)在除棉、縫氈以外的平整保溫層外。接縫處用壓敏膠帶粘貼。

e.玻璃布乳化瀝青涂層。在纏好的玻璃布外表面涂刷乳化瀝青，每道用量2～3kg/m2。一般涂刷兩道，第二道需在第一道干燥后進(jìn)行。

f.玻璃鋼。在纏好的玻璃布外表面涂刷不飽和聚酯樹(shù)脂，每道用量1～2kg/m2。

g.玻璃鋼、鋁箔玻璃鋼薄板。施工方法同金屬保護(hù)層，但不壓半圓凸緣及折線。環(huán)、縱向搭接30～50mm。搭接處可用抽芯鉚釘或自攻螺釘緊固，接縫處宜用黏合劑密封。

（3）抹面保護(hù)層

①抹面保護(hù)層的灰漿，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.密度不得大于1000kg/m3；

b.抗壓強(qiáng)度不得小于0.8MPa（80kg/cm2）；

c.燒失量（包括有機(jī)物和可燃物）不得大于12％；

d.干燒后（冷狀態(tài)下）不得產(chǎn)生裂縫、脫殼現(xiàn)象；

e.不得對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕。

②露天保溫結(jié)構(gòu)，不得采用抹面保護(hù)層。當(dāng)必須采用時(shí)，應(yīng)在抹面層上包纏氈、箔或布類保護(hù)層，并應(yīng)在包纏層表面涂敷防水、耐候性的涂料。

③抹面保護(hù)層未硬化前，應(yīng)防雨淋水沖。當(dāng)晝夜室外平均溫度低于5℃，且最低不低于-3℃時(shí)，應(yīng)按冬季施工方案，采取防寒措施。

④大型設(shè)備抹面時(shí)，應(yīng)在抹面保護(hù)層上留出縱橫交錯(cuò)的方格形或環(huán)形伸縮縫。伸縮縫做成凹槽，其深度應(yīng)為5～8mm，寬度應(yīng)為8～12mm。

⑤高溫管道的抹面保護(hù)層和鐵絲網(wǎng)的斷縫，應(yīng)與保溫層的伸縮縫留在同一部位，縫內(nèi)填充氈、棉材料。室外的高溫管道，應(yīng)在伸縮縫部位加金屬保護(hù)殼。

（4）使用化工材料或涂層時(shí)，應(yīng)向有關(guān)生產(chǎn)廠索取性能及使用說(shuō)明書(shū)。在有防火要求時(shí)，應(yīng)選用具有自熄性的涂層和嵌縫材料。

（5）在有防火要求的場(chǎng)所，管道和設(shè)備外應(yīng)涂防火漆兩道。