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活動二 劃線準備與基準選擇

一、劃線前的準備

為了使工件上劃出的線條清晰易見,在劃線表面上先要涂上一層薄而均勻的涂料,如圖2-8所示。

圖2-8 劃線前在工件上涂涂料

提示

涂料的種類很多,常用的有白灰水和藍油(俗稱“龍膽素”)。白灰水可用于毛坯表面,藍油可用于已加工表面。

1.劃線的作用

劃線的作用主要有:

① 確定工件的加工余量,使加工有明顯的尺寸界限。

② 為便于復雜工件在機床上的裝夾,可按劃線找正定位。

③ 能及時發現和處理不合格的毛坯。

④ 當毛坯誤差不大時,可通過借料劃線的方法進行補救,提高毛坯的應用合格率。

2.劃線操作要點

① 工件準備:包括工件的清理、檢查和表面刷涂料。

② 工具準備:按工件圖樣要求,選擇所需工具,并檢查和校驗工具。

提示

由于劃線的線條有一定的寬度,所以一般要求劃線精度達到0.25~0.5mm。

3.操作注意事項

① 要看懂圖樣,了解零件的作用,分析零件的加工順序和加工方法。

② 工件夾持或支承應穩妥,防止滑倒或位移。

③ 在一次支承中應將要劃出的平行線劃全,以免再次支承補劃,造成誤差。

④ 正確使用劃線工具,劃出的線條要準確、清晰。

⑤ 劃線完成后,要反復核查尺寸、位置是否正確。

二、劃線的分類

劃線操作有平面劃線、立體劃線和綜合劃線三種。

1.平面劃線

只需要在工件的一個表面上劃線即能明確表明加工界限,稱為平面劃線。平面劃線是能明確反映出工件的加工尺寸界限的劃線方式,通常用于薄板料與回轉體零件端面的劃線,如圖2-9所示。

圖2-9 平面劃線

2.立體劃線

需要在工件的幾個不同角度的表面上(通常是工件長、寬、高方向上)都劃線以明確表示加工界限的過程,稱為立體劃線,如圖2-10所示。

圖2-10 立體劃線

3.綜合劃線

綜合劃線就是既有平面劃線又有立體劃線的劃線方式。

三、劃線基準的選擇

在劃線時選擇工件上的某個點、線、面作為依據,用它來確定工件的各部分尺寸、幾何形狀及工件上各要素的相對位置,此依據稱為劃線基準。在零件圖樣上,用來確定其他點、線、面位置的基準,稱為設計基準。

劃線應從劃線基準開始。選擇劃線基準的基本原則是應盡可能使劃線基準和設計基準重合。這樣能夠直接量取劃線尺寸,簡化尺寸換算過程。

劃線基準一般根據三種類型選擇,見表2-2。

表2-2 劃線基準

提示

劃線時,在工件各個面上都需要選擇一個劃線基準。其中,平面劃線一般選擇2個劃線基準,立體劃線一般選擇3個劃線基準。

四、劃線時的找正和借料

立體劃線在很多情況下是對鑄、鍛件毛坯進行劃線。各種鑄、鍛件毛坯由于種種原因,會形成歪斜、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。當形位誤差不大時,可通過劃線找正和借料的方法補救。

1.找正

找正就是利用劃線工具,通過調節支撐工具,使工件有關的毛坯表面都處于合適的位置。

找正時應注意以下幾點。

① 毛坯上有不加工的表面時,應按不加工表面找正后再劃線,這樣可以使加工表面和不加工表面之間保持尺寸均勻。

如圖2-11所示的軸承毛坯,其內孔和外圓不同心,底面和上平面A不平行,劃線前應以外圓為依據,用劃規劃出其中心,然后按求出的中心劃出內孔的加工線,這樣內孔與外圓就可達到同心要求。在軸承座底面劃線前,同樣應以上平面A為依據,用劃線盤找正水平位置,然后劃出底面加工線,這樣,底座各處的厚度就較為均勻了。

② 工件上有兩個以上不加工表面時,應選重要的或較大的不加工表面為找正依據,并兼顧其他不加工表面,這樣可使劃線后的加工表面與不加工表面的尺寸較為均勻,而使誤差集中到次要或不明顯的位置。

③ 工件上沒有不加工表面時,可對各個需要加工的表面自身位置找正后再劃線。這樣可以使各個加工表面的加工余量均勻,避免加工余量相差懸殊。

④ 對體積小的工件,不宜采用千斤頂支承,應固定在方箱或夾具上進行劃線。

⑤ 對找正中容易出現傾倒、位移等不安全現象的工件,應準備相應的輔助夾具,采取可靠的措施,如采用吊鏈、墊木等增強保護作用。

⑥ 選擇第一劃線位置時,應以工件加工部位的主要中心線和重要加工線都平行或垂直于劃線平臺的基準為依據,以便找正。

圖2-11 毛坯件的找正

2.借料

當毛坯尺寸、形狀位置上的誤差和缺陷難以用劃線的方法補救時,就需要用借料的方法來解決。

借料就是通過試劃線和調整,使各加工表面余量互相借用,合理分配,從而保證各加工表面都有足夠的加工余量,使誤差和缺陷在加工后被排除。借料劃線時,應首先測量出毛坯的誤差程度,確定借料的方向和大小,然后從基準開始逐一劃線。若發現某一加工面的余量不足,則應再借料,重新劃線,直至各加工表面都有允許的最小加工余量。但是如果毛坯誤差超出許可范圍,就不能利用借料來補救了。例如,軸類工件借料時,應借調中心孔或外圓夾緊定位部位,使兩端外圓都有一定的余量。套類工件借料時,應借調內孔和外圓的加工余量,使缺陷或誤差得到調配。箱體類工件借料時,應以內孔的中心線調配中心距(兩孔中心距或孔對平面中心距),保證加工余量和裝配要求。

劃線時的找正和借料這兩項工作是密切結合的,只有兩者兼顧,才能做好劃線工作。

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