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專題二 車床操作和日常維護

項目1 車床操作

學習單元1 車床手動操作

1. 車床的啟動操作

(1)檢查車床各變速手柄是否處于空擋位置,離合器是否處于正確位置,操縱桿是否處于停止狀態,確認無誤后,合上車床電源總開關。

(2)按下床鞍上的綠色啟動按鈕,電動機啟動。

(3)向上提起溜板箱右側的操縱桿手柄,主軸正轉;操縱桿手柄回到中間位置,主軸停止轉動;操縱桿向下壓,主軸反轉。

(4)主軸正反轉的轉換要在主軸停止轉動后進行,避免因連續轉換操作使瞬間電流過大而發生電氣故障。

(5)按下床鞍上的紅色停止按鈕,電動機停止工作。

2. 主軸箱的變速操作

通過改變主軸箱正面右側兩個疊套手柄的位置來控制主軸箱的變速。前面的手柄有6個擋位,每個有4級轉速,由后面的手柄控制,所以主軸共有24級轉速,如圖2.1所示。主軸箱正面左側的手柄用于螺紋的左右旋向變換和加大螺距,共有4個擋位,即右旋螺紋、左旋螺紋、右旋加大螺距螺紋和左旋加大螺距螺紋,其擋位如圖2.2所示。

圖2.1 車床主軸箱的變速操作手柄

圖2.2 車削螺紋的變換手柄

3. 進給箱的變速操作

CA6140型車床的進給箱正面左側有一個手輪,手輪有8個擋位;右側有前、后疊裝的兩個手柄,前面的手柄是絲杠、光杠變換手柄,后面的手柄有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ4個擋位,與手輪配合,用以調整螺距或進給量。

根據加工要求調整所需螺距或進給量時,可通過查找進給箱油蓋上的調配表來確定手輪和手柄的具體位置。

4. 溜板手動操作

溜板箱上的操作手柄如圖2.3所示。溜板實現車削時絕大部分的進給運動:床鞍及溜板箱作縱向移動,中滑板作橫向移動,小滑板作縱向或斜向移動。進給運動有手動進給和機動進給兩種方式。

圖2.3 溜板箱手柄

手動進給如下。

(1)床鞍及溜板箱的縱向移動由溜板箱正面左側的大手輪控制。順時針方向轉動手輪時,床鞍向右運動;逆時針方向轉動手輪時,床鞍向左運動。手輪軸上的刻度盤圓周等分300格,手輪每轉過1格,縱向移動1mm。

(2)中滑板的橫向移動由中滑板手柄控制。順時針方向轉動手柄時,中滑板向前運動(橫向進刀);逆時針方向轉動手柄時,向操作者運動(橫向退刀)。手柄軸上的刻度盤圓周等分100格,手柄每轉過1格,橫向移動0.02mm。

(3)小滑板在小滑板手柄控制下可作短距離的縱向移動。小滑板手柄順時針方向轉動時,小滑板向左運動;手柄逆時針方向轉動時,小滑板向右運動。小滑板手柄軸上的刻度盤圓周等分100格,手柄每轉過1格,縱向或斜向移動0.05mm。小滑板的分度盤在刀架需斜向進給車削短圓錐體時,可順時針或逆時針地在90°范圍內偏轉所需角度。調整時,先松開鎖緊螺母,轉動小滑板至所需角度位置后,再鎖緊螺母將小滑板固定。

5. 尾座操作

CA6140車床的尾座結構如圖2.4所示。

圖2.4 CA6140車床尾座

(1)尾座移動:松開尾座固定手柄或鎖緊螺母,手動沿床身導軌縱向移動尾座至合適的位置,逆時針方向扳動尾座固定手柄,將尾座固定。注意移動尾座時用力不要過大。

(2)套筒移動:逆時針方向移動套筒固定手柄,搖動手輪,使套筒作進、退移動。順時針方向轉動套筒固定手柄,將套筒固定在選定的位置。

(3)頂尖裝卸:擦凈套筒內孔和頂尖錐柄,安裝后頂尖;松開套筒固定手柄,搖動手輪使套筒退出后頂尖。

6. 刻度盤應用

在車削工件時,為了準確和迅速地掌握吃刀量,通常利用中滑板或小滑板上的刻度盤進行操縱。

中滑板的刻度盤裝在橫向進給的絲杠上,當搖動橫向進給絲杠轉一圈時,刻度盤也轉了一圈 [圖2.5(a)],這時固定在中滑板上的螺母帶動中滑板、車刀移動一個導程。如果橫向進給絲杠導程為5mm,刻度盤分100格,當搖動進給絲杠一周時,中滑板就移動了5mm,當刻度盤轉動一格時,中滑板移動量為5mm/100=0.05mm。

使用刻度盤時,由于螺桿和螺母之間的配合往往存在間隙,因此會產生空行程(即刻度盤轉動而滑板并未移動)。讀數時應從中滑板移動時開始,使用時要把刻線轉到需要的格數 [圖2.5(b)],當吃刀量過大時,必須向相反方向退回全部空行程,然后再轉到相應的格數 [圖2.5(c)]。需注意,中滑板刻度的吃刀量是工件余量尺寸的1/2。

圖2.5 刻度盤的應用

在進行手動操作時,操作者應站在床鞍手輪的右側,雙手交替搖動手輪,手動進給速度要求均勻。當車削長度達到線痕標記處時,停止進給,搖動中滑板手柄,退出車刀,床鞍快速移動回復原位。

練一練

任務1 主軸變速操作

能力目標:掌握主軸變速的概念,熟練操作主軸箱上的手柄。

要求:

1. 注意安全操作。

2. 2~3個學生組成一個小組,使用一臺車床,3~4個小組組成一大組,設組長一人,配一名指導教師。在實訓期間,學生輪流任組長。

步驟

1. 調整主軸轉速分別為16r/min、450r/min、1400r/min,確認后啟動車床并觀察。每次進行主軸轉速調整時必須停車。

2. 選擇車削右旋螺紋和車削左旋加大螺距螺紋的手柄位置。

3. 評分標準按照表2.1執行。

表2.1 主軸變速操作評分標準

任務2 進給箱變速操作

能力目標:熟練操作進給箱的手輪,掌握手輪的用途,會對進給箱進行變速操作。

要求:

1. 操作時,要謹記安全第一,質量第一。

2. 針對學過的安全文明操作規程進行操作練習,盡量養成習慣。

3. 2~3個學生組成一個小組,使用一臺車床,3~4個小組組成一大組,設組長一人,配一名指導教師。在實訓期間,學生輪流任組長。

步驟

1. 確定選擇縱向進給量為0.46mm/r、橫向進給量為0.20mm/r時手輪和手柄位置,并調整。

2. 確定車削螺距分別為1mm、1.5mm、2mm的普通螺紋時進給箱上手輪和手柄位置,并進行調整。

3. 評分標準參照表2.1執行。

任務3 溜板部分手動進給操作

能力目標:熟練掌握溜板箱手輪的操作,掌握手輪的用途。

要求:

1. 操作時,要謹記安全第一,質量第一。

2. 針對學過的安全文明操作規程進行操作練習,盡量養成習慣。

3.2~3個學生組成一個小組,使用一臺車床,3~4個小組組成一大組,設組長一人,配一名指導教師。在實訓期間,學生輪流任組長。

步驟

1. 搖動大手輪,使床鞍向左或向右作縱向移動;左手、右手分別搖動中滑板手柄,作橫向進給和退出移動;雙手交替搖動小滑板手柄,作縱向短距離的左、右移動。要求做到操作熟練自如,床鞍、中滑板、小滑板的移動平穩、均勻。

2. 左手搖動大手輪,右手同時搖動中滑板手柄,縱、橫向快速趨近和快速退出工件。

3. 利用大手輪刻度盤使床鞍縱向移動250mm、324mm;利用中滑板手柄刻度盤,使刀架橫向進刀0.5mm、1.25mm;利用小滑板分度盤使小滑板縱向移動5mm、5.8mm。注意絲杠間隙的消除。

4. 利用小滑板分度盤扳轉角度,使刀架可車削圓錐角α=30°的圓滿錐體(小端在右端)。

5. 評分標準參照表2.1執行。

注意

1. 嚴格遵守車工安全操作規程。

2. 通電前檢查機床各部分位置是否正確。

3. 變換轉速時應先停車,后變速。

4. 在車床運轉時,若有異常聲音必須立即切斷電源。

5. 車床加工之前,需低速運行2min左右,保證潤滑到位,才能進行切削加工。

6. 要求每臺機床都具有防護措施。

7. 搖動滑板時要集中注意力,作模擬切削運動,以防滑板等碰撞。

8. 車床運轉操作時,轉速要慢,注意防止左右前后碰撞,以免發生事故。

9. 要在教師操作完畢之后,分組進行練習,確保安全。

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