知識(shí)點(diǎn)二：磁粉檢測(cè)基本原理

1.磁粉檢測(cè)原理

鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度，如圖2-14所示。

磁粉檢測(cè)時(shí)，缺陷應(yīng)與磁力線方向垂直或成較大的角度（通常≥45°）方能有效檢出；如缺陷方向與磁力線方向一致或夾角較小，因其對(duì)磁力線的影響不大，往往不能形成足夠的漏磁場(chǎng)，導(dǎo)致無(wú)法有效檢出。

圖2-14 磁粉檢測(cè)原理

1—漏磁場(chǎng) 2—裂紋 3—近表面氣孔 4—?jiǎng)潅?—內(nèi)部氣孔 6—磁力線 7—工件

2.磁粉檢測(cè)原理的物理基礎(chǔ)

根據(jù)磁粉檢測(cè)原理（見(jiàn)圖2-14），磁粉檢測(cè)實(shí)現(xiàn)的兩個(gè)基本前提：一是鐵磁性材料工件被足夠的外加磁場(chǎng)磁化，以使缺陷部位能夠產(chǎn)生足夠的漏磁場(chǎng)；二是工件表面施加有合適的磁粉/磁懸液，并在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下能夠被人眼識(shí)別。

3.磁粉檢測(cè)注意事項(xiàng)

1）只適用于鐵磁性工件（如鑄鐵、鑄鋼、低合金鋼、碳素鋼等），不適用于非鐵磁性工件。非鋼鐵工件、奧氏體不銹鋼，以及奧氏體不銹鋼與鐵磁性鋼焊接工件，不能進(jìn)行磁粉檢測(cè)。

2）適宜檢測(cè)工件表面缺陷，對(duì)于工件內(nèi)部缺陷，隨其距工件表面深度增加，檢測(cè)靈敏度不斷降低，且近表面缺陷的磁痕顯示較為模糊。

3）磁粉檢測(cè)工序一般應(yīng)安排在成品狀態(tài)下進(jìn)行，磁粉檢測(cè)后如還需進(jìn)行機(jī)械加工、打磨、矯正、磨削等處理，在相應(yīng)工序后應(yīng)再安排進(jìn)行磁粉檢測(cè)，否則機(jī)械加工、打磨后將暴露工件內(nèi)部可能存在的缺陷，以及矯正、磨削等可能產(chǎn)生的缺陷。

4）受表面涂覆層厚度影響，工件表面一般不得有涂覆層存在，否則影響磁痕形成。如涂覆層致密均勻，其厚度一般不超過(guò)50μm。