在明確了兵器研發方向后，趙辰迅速調配資源，一場緊鑼密鼓的兵器研發工作在營地中全面展開。

能工巧匠們被召集而來，他們聽聞要打造前所未有的兵器，既興奮又緊張。趙辰深知，工匠們是兵器革新的核心力量，于是他親自與工匠們交流，將自己所知曉的現代兵器制造原理和工藝，以最通俗易懂的方式傳授給他們。

“諸位師傅，這火槍的槍管制作，需先將精鋼與鎢鋼按特定比例混合熔煉，精鋼與鎢鋼的比例初步設定在 7:3左右。在熔煉過程中，要嚴格控制溫度，需將熔爐溫度維持在 1500攝氏度至 1600攝氏度之間，使兩種金屬充分融合，雜質盡除。待金屬液冷卻成坯后，再以水力或畜力驅動的大型鍛錘反復鍛打，每次鍛打都要調整角度與力度，讓金屬內部結構更為致密均勻，如此方能打造出堅韌耐高溫的槍管。這槍管成品，其硬度需達到洛氏硬度 55 - 60HRC，方能承受火藥爆炸時的高壓沖擊，而其耐熱性要確保在連續射擊 20發子彈后，槍管溫度雖升高但仍不影響射擊精度與安全性。”趙辰一邊說著，一邊在地上比劃著熔爐與鍛錘的樣子。

工匠們圍坐一旁，認真聆聽，不時提出疑問：“將軍，這等混合金屬熔煉，吾等從未嘗試，如何確定那比例與火候的精準度？”

趙辰早有考慮，他回答道：“可先以小批量試驗，記錄不同比例與火候下金屬坯的特性，如硬度、韌性、耐高溫程度等。再根據這些記錄分析總結，逐步確定最佳的熔煉方案。我會與你們一同試驗，共同摸索。”

對于火炮的后裝式結構與瞄準裝置的打造，趙辰組織了擅長機械制造與光學工藝的工匠們協作。“這炮尾的密封與開合裝置，關乎火炮成敗。制作那棘輪機構時，齒輪的齒數設定為 20 - 25齒，齒形采用漸開線齒形，與棘爪的配合角度要精確控制在 10 - 15度之間，每一個部件都需精心打磨，公差要控制在極小范圍內，正負 0.1毫米以內。而瞄準裝置的鏡片，需選用質地純凈、透明度高的水晶或琉璃，先粗磨成型，再以細砂與拋光粉逐步研磨拋光，使其表面光滑無瑕疵，以保證光線折射的準確性，這鏡片的折射率要達到 1.5 - 1.6左右，才能滿足不同距離瞄準的精度需求。”

工匠們點頭稱是，便各自分工忙碌起來。有的在工坊中叮叮當當敲打金屬部件，有的在火爐前專注地熔煉合金，有的則在靜謐的房間里精心研磨鏡片。

李清照也沒有閑著，她時常穿梭于各個工坊之間。看到工匠們在打造火槍槍管時，她提醒道：“師傅們，這槍管內部的膛線刻制，需均勻且深度一致，可先制作一個樣板模具，依此來刻制，方能確保每一根槍管的膛線都精準無誤，否則會影響火槍的射擊精度。這膛線的纏距可初步設定在 20 - 25厘米之間，深度為 0.3 - 0.5毫米，這樣能使子彈在出膛時獲得較為穩定的旋轉力。”

工匠們對李清照的建議十分重視，依言而行。在制作手雷與地雷時，李清照又提出：“這手雷的破片裝置，除了選用脆性金屬，如鑄鐵，其含碳量可控制在 3%- 4%之間，還可在破片上刻制一些細小的凹槽或凸起，這樣在爆炸時，能使破片更容易破碎且飛行軌跡更加不規則，增大殺傷效果。地雷的外殼，可在鑄造時加入一些防銹蝕的材料，如錫、鋅等，使其能在潮濕的土壤中長時間掩埋而不損壞。手雷的裝藥量可根據不同型號控制在 200 - 500克之間，爆炸半徑可達 5 - 10米；地雷的裝藥量則在 500 - 1000克，觸發后爆炸半徑能達到 10 - 15米。”

在火箭筒的研發上，趙辰與工匠們嘗試了多種火藥配方。他們從不同產地采集硝石、硫磺與木炭，按不同比例混合調配，然后在專門的試驗場地進行發射測試。每次發射，趙辰都仔細觀察火箭筒的后坐力、火箭彈的飛行軌跡與射程等參數。“這火箭彈的推進火藥，硝石、硫磺與木炭的比例在初期可嘗試 7:1:2，需找到一個最佳比例，既能產生足夠推力，又不會因燃燒過快導致火箭筒受損或火箭彈失控。火箭筒的筒身材質，初期可采用經過特殊處理的竹筒，將竹筒在桐油中浸泡 3 - 5天，增強其防火與防潮性能，其厚度要達到 1 - 1.5厘米，以承受一定的發射壓力。火箭彈的戰斗部裝藥量可先設定在 300 - 500克，射程期望能達到 200 - 300米。我們可逐步增加硝石比例，觀察其效果，但也要注意安全，每次試驗都要做好防護與隔離措施。”

隨著研發工作的推進，也遇到了不少難題。例如，火炮后裝式裝置在初期試驗時，出現了密封不嚴、開合卡頓等問題。工匠們圍坐在一起，苦思冥想，反復拆解檢查部件。趙辰也加入其中，他仔細觀察后說道：“這密封不嚴，可能是密封墊圈的材質與尺寸不合適，我們可嘗試更換更柔軟且耐高溫的橡膠類材料，如杜仲膠，并重新測量尺寸，確保緊密貼合。開合卡頓則可能是棘輪機構的潤滑不足，可涂抹一些動物油脂或特制的潤滑油，這潤滑油可采用蓖麻油與石墨粉混合而成，石墨粉的比例在 10%- 15%之間，既能保證潤滑效果，又不會因石墨過多而影響機械部件的清潔。”

為了解決原材料供應問題，趙辰派人四處探尋礦源。他們翻山越嶺，深入偏遠山區，尋找精鋼和鎢鋼的礦脈。同時，與各地的礦主和商人協商，建立穩定的原材料供應渠道。在尋找替代材料方面，工匠們嘗試用普通鋼材與其他金屬混合，經過多次試驗，發現加入少量錳元素的鋼材，錳元素含量在 1%- 2%之間，在韌性和強度上有一定提升，可以作為備選材料。

在提高生產效率上，趙辰引入了一些新的生產組織方式。借鑒現代工廠的流水線作業模式，將兵器制造過程分解為多個工序，每個工匠專注于一道工序，這樣大大提高了生產速度。例如，在火槍制造中，有的工匠專門負責槍管熔煉，有的負責鍛打，有的負責膛線刻制，有的負責組裝，各司其職，協同作業。

在兵器的質量檢測環節，趙辰制定了嚴格的標準。每一把火槍、每一門火炮、每一顆手雷和地雷以及每一個火箭筒都要經過多道檢測程序。對于火槍，要檢測槍管的強度、膛線的精度、擊發裝置的可靠性；對于火炮，要檢查炮身的結構強度、后裝裝置的密封性和靈活性、瞄準裝置的準確性；對于手雷和地雷，要測試爆炸威力、觸發裝置的靈敏度和穩定性；對于火箭筒，要檢驗其射程、精度、后坐力控制以及火箭彈的飛行穩定性。

在攻克火槍槍管材質難題時，工匠們進行了數十次的熔煉試驗，每次都詳細記錄金屬液的流動狀態、冷卻后的結晶情況以及成品的各項性能指標。經過不斷調整精鋼與鎢鋼比例以及熔煉溫度、時間等參數，終于確定了最佳的熔煉方案，使得槍管的合格率從最初的 30%提升到了 70%。

火炮后裝式裝置的研發過程中，為了提高棘輪機構的配合精度，工匠們手工打磨齒輪和棘爪，常常在昏暗的燈光下工作到深夜。經過反復的裝配測試與微調，將齒輪與棘爪的配合公差縮小到了正負 0.05毫米以內，大大提高了炮尾密封與開合的可靠性。

火箭筒的火藥配方優化更是經歷了漫長的過程。趙辰與工匠們在試驗場地上進行了上百次的發射測試，每次測試后都根據火箭筒的表現調整硝石、硫磺與木炭的比例。有一次，因火藥配方失誤，火箭筒在發射時發生了炸膛事故，幸好提前做好了防護措施，未造成人員傷亡。但他們沒有氣餒，經過對事故原因的深入分析，調整了配方中各成分的比例和火藥的制作工藝，最終使火箭彈的射程穩定在了 250米左右，且飛行軌跡的偏差控制在了較小范圍內。

經過工匠們的不懈努力與眾人的智慧協作，研發工作逐漸取得了進展。火槍的性能逐步提升，射擊精度與射程都有了明顯改善。火炮的后裝式結構也越來越穩定可靠，瞄準裝置的精度也在不斷提高。手雷與地雷的種類不斷豐富，殺傷力與隱蔽性也得到了增強。火箭筒雖然還存在一些問題，但也初步具備了一定的作戰能力。

在這個過程中，眾人深刻體會到了兵器革新的艱辛與不易，但看到逐漸成型的新式兵器，心中又充滿了希望與期待。他們知道，這些兵器一旦投入戰場，必將改變戰爭的格局，為他們實現平定亂世、護國安民的目標增添強大的助力。盡管困難重重，但趙辰與他的團隊始終沒有放棄，他們不斷地調整策略，攻克一個又一個難關，一步一步地向著兵器革新的成功邁進。