1.3.2 伺服機械壓力機的特點

伺服機械壓力機在傳動和結構上的主要變化是：滑塊的運動和壓力由不可控變為可控；去除了飛輪、離合器-制動器，傳動環節簡化；用伺服電動機取代了普通感應電動機，采用計算機控制。這使壓力機在性能上具有以下特點：

1.實現柔性化和智能化

由于原動機由不能調節和控制的普通感應電動機改為CNC控制可任意調節的伺服電動機，滑塊運動由簡單的 “起、停” 改變為實時控制，自動化、智能化程度提高，工作效率提高，可以獲得任意的滑塊特性，設備的工藝適應性擴大；便于加入物聯網，與自動化生產網絡相連，實現遠程監控。

2.提高材料成形極限

材料成形極限與成形條件（尤其是成形速度）密切相關。可以根據不同的工藝采用相應的優化曲線，提高成形性能。例如，有報道稱，在伺服機械壓力機上拉深，成形極限可以提高25%。

3.提高產品質量

一方面，伺服機械壓力機的運動可以精確控制，一般均裝有滑塊位移檢測裝置和滑塊行程調節裝置，滑塊的任意位置（包括下死點）可以準確控制。伺服機械壓力機的滑塊位置精度一般可以達0.01 mm。另一方面，滑塊的運動特性可以優化，例如在拉深、彎曲、壓印時，優化的滑塊運動曲線可減少回彈、提高制件精度；模具低速接近工件，可以減少工件振動，減少模具變形等。

4.簡化傳動環節， 提高了設備的可靠性

伺服機械壓力機省去飛輪、離合器，甚至采用直接傳動，傳動環節大大減少，不但縮小了體積，減輕了自重，而且維修工作量亦相應減少。

5.節能

伺服機械壓力機節能主要體現在以下幾個方面：

1）交流伺服電動機較普通感應電動機效率高。

2）交流伺服電動機采用變頻調速，效率高，損耗小。

3）減速時采用電磁制動，制動能量可回收儲存。與機械制動和液壓傳動的節流調速相比，可大大節省能量。

4）在普通壓力機中，飛輪空轉耗能約占總能耗的6%～30%。伺服機械壓力機沒有飛輪，僅在工作時電動機才旋轉，這一部分能量得以節省。

5）在普通壓力機中，離合器（主要指摩擦離合器）耗能約占總能量的20%，伺服機械壓力機取消了離合器，這一部分能量得以節省。

6）大多數中小型機械壓力機采用摩擦制動器。制動器每個工作周期均工作，消耗能量；伺服機械壓力機制動器僅在停車時才起作用，制動耗能得以節省。

當然，節能效果尚取決于變流以及儲能和再利用的效率。總體而言，伺服機械壓力機較普通機械壓力機和液壓機都要節能。例如，采用這一技術的全電動注塑機較傳統液壓式注塑機節能25%～60%，日本村田公司交流伺服數控回轉頭壓力機比液壓式也節能30%～40%；日本ENOMOTO公司開發的基于這一技術的螺旋壓力機節能達50%。日本AMINO公司聲稱所開發的伺服機械壓力機較油壓機節能2/3。小松America曾進行過300t機械壓力機連續工作功耗對比試驗，結果證明伺服機械壓力機節能32%～42%。

6.環保： 消除油液污染， 減少振動和噪聲

伺服機械壓力機的環保特性體現在它具有液壓機的性能，但是又沒有液壓系統，完全消除了油液污染；又由于簡化傳動系統，使傳動噪聲大大減少；滑塊的運動特性得到了優化，減少了工藝噪聲，實現靜音沖裁，極大地改善了生產環境。AMINO的25000kN 伺服機械壓力機的噪聲僅為75dB，較普通壓力機減少10～20dB。廣東工業大學在1100kN 伺服機械壓力機上進行靜音沖裁試驗，與常規沖裁相比，噪聲下降了25 dB以上。將來甚至可將伺服機械壓力機與其他金屬切削機床安裝在同一層樓，更加便于生產系統的集成。

7.提高模具壽命

可以通過降低模具接觸工件的速度或其他優化滑塊運動模式等方法，使振動大大減少。據稱，伺服機械壓力機上的模具壽命可以提高3倍。

8.提高生產率

由于伺服機械壓力機的行程可以方便地調整，可以根據成形工藝需要，使壓力機在必要的最小行程工作，或提高空行程和回程速度，以提高生產效率。其工作頻率不但高于液壓機，而且可以高于普通機械壓力機。