1.5　單件小批量生產研究狀況與主要問題

1.5.1　單件小批量生產研究

（1）單件小批量產品的開發。

通常情況下，產品開發與生產制造屬于兩個相對獨立的環節，但是對于面向MTO或ETO的單件企業而言，這兩個環節聯系密切。單件企業將產品開發提前期的概念看成是從開始定義產品到最終交付的總時間，這其中必然包含生產環節。所以為了更全面地梳理單件小批量生產相關的研究文獻，本書將單件小批量產品開發部分也納入綜述范疇。

為了快速開發單件小批量產品，Xie等分析了基于網絡產品設計與制造系統的現有技術，提出一個基于網絡的集成了產品開發系統的參考架構。朱芳等提出了基于網絡的模具產品快速開發系統框架。Li等從產品知識角度討論了如何基于知識庫系統快速進行單件小批量產品的開發，他們尤其關注單件小批量產品開發過程中產品知識的識別、獲取、表達和重用。針對單件產品概念設計問題，Li等提出一種新的案例檢索處理與權重分布評價方法。在云制造背景下，Zheng等提出了在單件小批量產品規劃階段基于云端的系統框架來輔助產品設計問題的設想。

（2）單件小批量生產車間調度。

鐘守義等以原杭州汽輪機廠為例，研究了6種零件加工調度策略。Tu提出了一種用于單件小批量車間生產同步的算法，對ASAP（as soon as possible）與JIT兩種調度目標進行了討論，并認為JIT方式是單件制造商生產定制化產品最經濟的方式。常會友等研究了單件小批量生產環境下job shop調度問題，并提出了一種基于加工效率函數的調度及調節算法。Choi等關注單件小批量生產車間動態調度排隊規則的性能，并提出了一個基于仿真的動態調度框架。Li等提出了與閉環反饋控制結構相集成的狀態空間啟發算法，并將該算法用于提高流水車間生產效率。任明樂研究了混合流水車間的單件小批量調度問題，并基于粒子群算法進行求解。Li等研究了單件小批量裝配生產的交貨期分配與動態調度問題，提出了兩種基于關鍵路徑的排隊規則。黃文杰等提出一種啟發式動態調度算法以縮短單件生產系統中產品的平均逗留時間。

（3）單件小批量資源配置與計劃制定。

姜思杰等研究了大型單件小批量生產計劃與控制問題，提出一種將網絡計劃與MRP結合的資源平衡算法。Luo等討論了單件小批量生產中人力配置問題，對人力配置計劃進行數學建模，并用分支定界算法求解。Mei等對大型單件小批量生產的勞動力分配與工時優化問題進行了研究。

吳志良等分析了負荷不均與產能變動大對單件企業生產計劃制定的影響，提出關鍵資源計劃法來解決這類企業的生產計劃問題。王核成等以提高經濟效益為目標，研究了單件小批量訂單接受決策與計劃優化的問題。馬玉芳研究了CIMS條件下單件小批量生產作業計劃的編制方法。Wang等指出，在單件制造系統中許多客戶使用的交期具有模糊性，客戶對于交貨期有不同的滿意度，因此他們針對性地提出了一個用于制訂具有模糊交貨期的JIT生產計劃的算法。

蘇翔等提出，采用產品工藝數據管理技術來解決大型單件小批量生產企業的制造BOM增量接受問題。周金宏等以最小化提前/拖期費用、生產成本、產品運輸費用之和為優化目標，提出了求解分布式多工廠單件制造業提前/拖期生產計劃問題的算法。針對中小單件企業，Liu等構建了一個具有動態產能規劃的外包模型，并使用動態規劃技術求最優解。Mei等通過構建影響因子體系，將基于熵的具有主觀與客觀權重的網絡分析法用于單件企業多準則生產方案評價。

（4）單件小批量生產計劃與控制系統的構建。

Tu深入討論了虛擬單件企業的生產計劃與控制的實踐問題，提出了用于構建虛擬單件小批量生產車間的調度與控制系統參考模型。黃敏等提出一種單元—框架生產線柔性組合方法，基于該方法構建了單件小批量生產管理與控制系統。另外，信息系統被認為是中小型單件企業實現大規模定制的重要技術手段，另外一些研究人員將信息技術用于單件小批量生產相關的各類計劃與控制系統的開發。