（3）時(shí)間績(jī)效指標(biāo)：緊急采購(gòu)費(fèi)用指標(biāo)；停工斷料損失指標(biāo)。

（4）價(jià)格績(jī)效指標(biāo)。該指標(biāo)包括：

其一，實(shí)際價(jià)格與標(biāo)準(zhǔn)成本的差額。用來監(jiān)控企業(yè)采購(gòu)的實(shí)際價(jià)格與企業(yè)事先確定的物品采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)成本之間的差額，反映了企業(yè)在采購(gòu)物品過程中實(shí)際采購(gòu)成本與采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)成本的超出或節(jié)約額，企業(yè)可以及時(shí)采取有效的措施防止價(jià)格失控。單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本=單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)消耗量×標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)。

其二，實(shí)際價(jià)格與過去移動(dòng)平均價(jià)格的差額。它是指企業(yè)采購(gòu)物品的實(shí)際價(jià)格與已經(jīng)發(fā)生的物品采購(gòu)移動(dòng)平均價(jià)格的差額，反映了企業(yè)在采購(gòu)過程中采購(gòu)實(shí)際成本與過去采購(gòu)成本的超出或節(jié)約額。

其三，使用時(shí)的價(jià)格與采購(gòu)時(shí)的價(jià)格之間的差額。這個(gè)指標(biāo)的意義是企業(yè)在使用物品時(shí)物品的價(jià)格與采購(gòu)時(shí)價(jià)格的差額。它反映了企業(yè)采購(gòu)物品時(shí)是否考慮了市場(chǎng)的價(jià)格走勢(shì)，如果企業(yè)預(yù)測(cè)到未來市場(chǎng)的價(jià)格走勢(shì)是上漲的，企業(yè)應(yīng)該在前期多儲(chǔ)存物品；如果是下跌的，企業(yè)就不宜多儲(chǔ)存物品。這種預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確程度很大地取決于采購(gòu)部門對(duì)市場(chǎng)的把握與理解。

（5）采購(gòu)效率指標(biāo)：年采購(gòu)金額；年采購(gòu)金額占銷售收入的百分比；訂單數(shù)量；采購(gòu)員的數(shù)量；采購(gòu)部門的費(fèi)用；新供應(yīng)商開發(fā)個(gè)數(shù)；采購(gòu)計(jì)劃完成率；錯(cuò)誤采購(gòu)次數(shù)；訂單處理的時(shí)間。

3.采購(gòu)績(jī)效評(píng)估的方式

采購(gòu)工作績(jī)效的評(píng)估一般有兩種方式：定期評(píng)估和不定期評(píng)估。

采購(gòu)績(jī)效評(píng)估的方式

4.采購(gòu)績(jī)效改進(jìn)的方法

采購(gòu)績(jī)效的改進(jìn)方法主要有以下幾個(gè)方面：

（1）營(yíng)造良好的組織氛圍，充分發(fā)掘潛力。融洽的氣氛可以保證采購(gòu)過程順利地進(jìn)行。

（2）以同行最佳指標(biāo)為奮進(jìn)點(diǎn)，不斷尋找差距，優(yōu)化工作方法。采購(gòu)人員要經(jīng)常將自己的業(yè)績(jī)與高水平同行相比，不要對(duì)已取得的成績(jī)沾沾自喜。

（3）對(duì)采購(gòu)物品供應(yīng)績(jī)效進(jìn)行測(cè)評(píng)，通過排行榜方式獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)、鞭策后進(jìn)。采購(gòu)組織的管理職能部門，應(yīng)定期將采購(gòu)人員的業(yè)績(jī)、供應(yīng)商的業(yè)績(jī)進(jìn)行測(cè)量，并進(jìn)行排名，再配以相應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度。可根據(jù)采購(gòu)商品的質(zhì)量合格率的大小對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行排名，并排出前幾名最差的供應(yīng)商，令其在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行改善；否則，予以降級(jí)處分。對(duì)有希望的供應(yīng)商，幫助其改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。

（4）掌握好采購(gòu)人員的流動(dòng)比率。流動(dòng)比率過大，會(huì)導(dǎo)致采購(gòu)工作過程的不連貫，采購(gòu)人員操作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足；流動(dòng)比率過小，則可能產(chǎn)生采購(gòu)環(huán)節(jié)的腐敗問題，影響采購(gòu)的質(zhì)量和成本。

用科學(xué)的采購(gòu)預(yù)算控制采購(gòu)成本

1.采購(gòu)成本的范圍

商品的采購(gòu)成本不僅僅是指商品本身的價(jià)值，還包括因采購(gòu)而帶來的采購(gòu)管理成本和儲(chǔ)存成本。

采購(gòu)成本的范圍

2.采購(gòu)分析與采購(gòu)預(yù)算

所謂采購(gòu)分析，就是分析該買什么、買多少、什么時(shí)候買、花多少錢、什么時(shí)候得到以及怎樣得到的問題。采購(gòu)分析需要考慮的基本信息包括所采購(gòu)物料的成本分析、交貨時(shí)間和地點(diǎn)、交易的付款期限等，成本分析是其中最重要的部分。采購(gòu)分析對(duì)于企業(yè)成本的控制相當(dāng)重要。采購(gòu)分析沒有做好，意味著企業(yè)的采購(gòu)成本沒有控制好，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)、生存和發(fā)展就存在問題。

制定采購(gòu)預(yù)算是對(duì)采購(gòu)分析的具體化，是在具體實(shí)施項(xiàng)目采購(gòu)行為之前對(duì)項(xiàng)目采購(gòu)成本的一種估計(jì)和預(yù)測(cè)，是對(duì)整個(gè)采購(gòu)項(xiàng)目資金的一種理性的規(guī)劃。有了采購(gòu)預(yù)算的約束，能提高項(xiàng)目資金的使用效率，優(yōu)化項(xiàng)目采購(gòu)管理中資源的調(diào)配，查找資金使用過程中的一些例外情況，有效地控制項(xiàng)目資金的流向和流量，從而達(dá)到控制項(xiàng)目采購(gòu)成本的目的。

3.采購(gòu)分析中兩個(gè)降低采購(gòu)價(jià)格的關(guān)鍵因素

（1）重新選擇商品的供應(yīng)商。在進(jìn)貨時(shí)，企業(yè)需要根據(jù)以往的銷售情況和商店的狀況有計(jì)劃地采購(gòu)，保證合理的庫存，切忌盲目采購(gòu)。

（2）重新考慮商品的采購(gòu)方法。比如使用現(xiàn)金支付或以供應(yīng)商比較滿意的支付條件讓對(duì)方降低價(jià)格，同時(shí)還可以在搬運(yùn)和打包等方面采取一些合理化措施。

4.預(yù)算的編制流程

預(yù)算的編制一般遵循以下流程。

采購(gòu)預(yù)算編制流程

采購(gòu)部門在編制采購(gòu)預(yù)算時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)問題：

（1）預(yù)算編制前應(yīng)先進(jìn)行廣泛的市場(chǎng)調(diào)查，對(duì)收集的資料信息進(jìn)行加工、整理。

（2）制定切實(shí)可行的預(yù)算執(zhí)行情況分析、編制程序、修改預(yù)算的辦法，最大限度地實(shí)現(xiàn)企業(yè)的總目標(biāo)。

（3）確定恰當(dāng)?shù)募俣ǎ杨A(yù)算指標(biāo)建立在合理的假定因素基礎(chǔ)上，確保采購(gòu)預(yù)算的合理性、可行性，開展采購(gòu)管理和預(yù)算編制工作。

（4）預(yù)算結(jié)果應(yīng)盡量數(shù)字化、具體化。在編制采購(gòu)預(yù)算時(shí)，對(duì)每一項(xiàng)支出都要寫出具體消耗的材料種類，材料消耗的價(jià)格和數(shù)量，通過預(yù)算的編制可以確定預(yù)算材料的采購(gòu)量和采購(gòu)金額。

（5）鼓勵(lì)部門員工參與預(yù)算的制定，這樣既提高了員工的積極性，又促進(jìn)了信息在更大的范圍內(nèi)交流，使預(yù)算編制中的溝通更為細(xì)致，增加預(yù)算的科學(xué)性和可操作性。

確定最經(jīng)濟(jì)的采購(gòu)批量

采購(gòu)批量太大，有可能造成積壓；反之，又增加采購(gòu)次數(shù)，增大采購(gòu)固定費(fèi)用。因此，企業(yè)在采購(gòu)前，應(yīng)根據(jù)各方面的情況，采用科學(xué)的方法確定合理的采購(gòu)批量，以降低采購(gòu)成本，增加企業(yè)利潤(rùn)。

1.采購(gòu)需求數(shù)量的計(jì)算過程

（1）毛需求量。毛需求量就是項(xiàng)目要求的物料數(shù)量。

（2）凈需求量。凈需求量=毛需求量-現(xiàn)有庫存量-計(jì)劃入庫量。在物料需求的計(jì)算過程中，將安全庫存量從現(xiàn)有庫存量中減去，或?qū)踩珟齑媪考拥矫枨罅恐小５荒芗右淮危院髸?huì)永遠(yuǎn)在庫中，直至產(chǎn)品的生命周期結(jié)束。設(shè)置安全庫存的目的是為了補(bǔ)償需求的波動(dòng)，即需求預(yù)測(cè)的誤差。對(duì)物料需求計(jì)劃系統(tǒng)來說，產(chǎn)品零部件的需求量是由生產(chǎn)計(jì)劃大綱計(jì)算出來的，是確定的數(shù)值。安全庫存量的大小數(shù)值大約是以緊急訂單周期乘以平均一天的消耗量。

（3）確定訂單下達(dá)日期和訂單數(shù)量計(jì)劃。相關(guān)計(jì)算公式為：

下單日期=要求到貨日期-認(rèn)證周期-訂單周期-緩沖時(shí)間

下單數(shù)量=凈需求量

（4）補(bǔ)充說明。①訂單周期。訂單周期也就是訂單執(zhí)行時(shí)間，包括從訂單制作到物料入庫時(shí)間。主要由以下四個(gè)部分組成：訂單擬制審批時(shí)間、供應(yīng)商備料時(shí)間、供應(yīng)商加工生產(chǎn)時(shí)間、送貨驗(yàn)收入庫時(shí)間。對(duì)一些穩(wěn)定供應(yīng)的物料，可把庫存設(shè)置到供應(yīng)商庫房里，要貨時(shí)供應(yīng)商直接送貨，如此可以大大縮短訂貨周期。②訂單數(shù)量。對(duì)于較為穩(wěn)定的生產(chǎn)需求，訂單數(shù)量可取值為平均相鄰兩個(gè)訂單下達(dá)間隔時(shí)間里物料的消耗量。

2.最佳采購(gòu)數(shù)量的決定

一般來說，采購(gòu)數(shù)量的決定可由下列計(jì)算公式得出：

本期應(yīng)購(gòu)數(shù)量=本期生產(chǎn)需用物料數(shù)+本期末預(yù)定庫存量-前期預(yù)估庫存量

=前期已購(gòu)未入庫數(shù)量

但在企業(yè)采購(gòu)的實(shí)務(wù)操作中，采購(gòu)數(shù)量的決定還應(yīng)考慮數(shù)量是否適當(dāng)，是否使采購(gòu)成本與庫存成本最低。因?yàn)橐淮未笈抠?gòu)進(jìn)產(chǎn)品時(shí)，庫存量會(huì)增加，從而導(dǎo)致庫存回轉(zhuǎn)率下降；而反過來說，減少采購(gòu)量時(shí)，雖然可以通過減少庫存量降低庫存管理所需的費(fèi)用，但是，隨著訂購(gòu)次數(shù)的增多，訂購(gòu)所需的費(fèi)用也會(huì)相應(yīng)地提高。

基于上述原因，我們必須從這兩者的相對(duì)關(guān)系中尋求一種總費(fèi)用（總成本）處于最低限度的適當(dāng)批量。

訂貨處理成本隨每次訂貨數(shù)量（按單位數(shù)平攤）的增加而下降，因?yàn)橹恍枰^少的訂單就可以買到相同的全年總數(shù)。而存貨占用成本則隨每次訂貨數(shù)量的增加而增加，因?yàn)橛懈嗟纳唐繁仨氉鳛榇尕洷９埽移骄９軙r(shí)間也更長(zhǎng)，這兩種成本加起來就得到總成本。

當(dāng)訂貨處理成本及存貨占用成本的總和即總成本在最小值時(shí)，即是最適當(dāng)?shù)牟少?gòu)量，又稱經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EDQ）。當(dāng)企業(yè)按照經(jīng)濟(jì)訂貨批量來訂貨時(shí)，可實(shí)現(xiàn)總成本的最小化。

用數(shù)學(xué)公式表示，經(jīng)濟(jì)訂貨批量為：

EDQ=

式中：D--年需求量（以數(shù)量計(jì)）；

S--訂貨處理成本（以金額計(jì)）；

I--年存貨占用成本占單位成本的百分比；

C--商品的單位成本（以金額計(jì)）。

例如，某超市估計(jì)每年能銷售15000套電動(dòng)工具。這些工具每件成本為900元。損壞、保險(xiǎn)費(fèi)、呆賬及失竊等費(fèi)用等于這些工具成本的10%（意即每件單位訂貨成本為250元）。則其經(jīng)濟(jì)訂貨批量為：

EDQ===289（元）

由此可知，該超市的最優(yōu)經(jīng)濟(jì)訂貨批量為289元。考慮到需求、價(jià)格上漲、數(shù)量折扣及可變的訂貨成本等方面的變化，必須經(jīng)常修訂EDQ公式，具體可參見相關(guān)書籍。

選擇最佳供應(yīng)商去節(jié)省成本

為了避免被供應(yīng)商揩油，而采購(gòu)過程中盡可能地節(jié)約成本，企業(yè)在以下兩方面尤其要注意。

1.選擇供應(yīng)商的數(shù)量

在確定供應(yīng)商的數(shù)量選擇上，企業(yè)應(yīng)綜合考慮，既要避免單一貨源，尋求多家供應(yīng)，同時(shí)又要保證所選供應(yīng)商承擔(dān)的供應(yīng)份額充足，以獲取供應(yīng)商的優(yōu)惠政策，降低物資的價(jià)格和采購(gòu)成本。這樣既能保證采購(gòu)物資供應(yīng)的質(zhì)量，又能有力地控制采購(gòu)支出，給企業(yè)帶來最大的利益。一般來說，供應(yīng)商的數(shù)量以不超過3~4家為宜。

2.選擇供應(yīng)商的方式

選擇供應(yīng)商的方式總體上來說分為招標(biāo)采購(gòu)和非招標(biāo)采購(gòu)，每類又可細(xì)分為多種方式。一般來說，在項(xiàng)目采購(gòu)中采取公開招標(biāo)的方式可以利用供應(yīng)商之間的競(jìng)爭(zhēng)來壓低物資價(jià)格，幫助采購(gòu)方以最低價(jià)格取得符合要求的工程或貨物；并且多種招標(biāo)方式的合理組合使用，也將有助于提高采購(gòu)效率和質(zhì)量，從而有利于控制采購(gòu)成本。

選擇供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)

選擇供應(yīng)商的方法主要有以下幾種：

（1）進(jìn)行市場(chǎng)分析。采購(gòu)人員應(yīng)了解當(dāng)前市場(chǎng)發(fā)展?fàn)顩r，市場(chǎng)的主流如何。物料的供應(yīng)源可能處于完全競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)（許多供應(yīng)商）、寡頭壟斷市場(chǎng)（幾個(gè)大的供應(yīng)商）或者完全壟斷市場(chǎng)（一個(gè)供應(yīng)商）。進(jìn)行市場(chǎng)分析可以幫助采購(gòu)人員確定供應(yīng)商數(shù)量的選擇、權(quán)限與依存性的平衡點(diǎn)以及何種購(gòu)買方法才是最有效的。

（2）識(shí)別所有可能的供應(yīng)商。尋找潛在供應(yīng)商的信息來源有很多，如通過互聯(lián)網(wǎng)搜尋供應(yīng)商網(wǎng)站、商業(yè)周刊、專業(yè)組織等。和現(xiàn)有供應(yīng)商進(jìn)行合作可以使采購(gòu)企業(yè)減少評(píng)價(jià)新供應(yīng)商能力所用的時(shí)間和資源，同時(shí)選擇和現(xiàn)有供應(yīng)商合作可以進(jìn)一步穩(wěn)固彼此的關(guān)系。而且當(dāng)前的供應(yīng)鏈管理也要求采購(gòu)企業(yè)集中精力發(fā)展當(dāng)前的供應(yīng)商，加強(qiáng)和改進(jìn)他們的能力。

（3）對(duì)所有可能的資源進(jìn)行預(yù)先篩選。采購(gòu)企業(yè)可以根據(jù)一些簡(jiǎn)單的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)其工藝能力、供應(yīng)是否穩(wěn)定、物料是否可靠、競(jìng)爭(zhēng)能力如何等進(jìn)行初步篩選，刪除那些明顯不合格的供應(yīng)商，使供應(yīng)商數(shù)目減少到足以滿足用戶需求的范圍。

（4）評(píng)估剩余供應(yīng)商。一旦最初的篩選去掉了不勝任的供應(yīng)商，采購(gòu)企業(yè)必須決定如何評(píng)價(jià)那些剩余的相對(duì)合格的供應(yīng)商。對(duì)于簡(jiǎn)單、低價(jià)值的采購(gòu)，只要對(duì)獲得的信息進(jìn)行檢查就足夠了。而對(duì)于相對(duì)復(fù)雜高價(jià)值的采購(gòu)或重大品項(xiàng)的采購(gòu)，采購(gòu)企業(yè)需要對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行實(shí)地考察。必要時(shí)，采購(gòu)部門可以邀請(qǐng)質(zhì)監(jiān)部門、工藝部門等的專業(yè)人員一同前往，既增加了部門之間的溝通協(xié)調(diào)，也可以對(duì)供應(yīng)商有一個(gè)更權(quán)威、更理性的審核。

（5）選擇供應(yīng)商。這一階段的活動(dòng)很大程度上依賴于采購(gòu)企業(yè)的采購(gòu)項(xiàng)目，項(xiàng)目不同，步驟有很大差異。對(duì)于一般的項(xiàng)目，可能僅僅與供應(yīng)商建立采購(gòu)合同就行了，而對(duì)于重大采購(gòu)項(xiàng)目，一般雙方要經(jīng)過詳細(xì)的談判，仔細(xì)磋商采購(gòu)條款的細(xì)節(jié)，有時(shí)要經(jīng)過多次談判才能達(dá)成一致意見。

做好供應(yīng)商的評(píng)審和監(jiān)控

供應(yīng)商經(jīng)常會(huì)在管理方式、質(zhì)量保證、物料管理、設(shè)計(jì)程序、過程改進(jìn)政策、糾正措施與后續(xù)措施等方面出現(xiàn)問題，如果不對(duì)他們進(jìn)行評(píng)審和監(jiān)控就可能被供應(yīng)商揩油，因此做好供應(yīng)商的評(píng)審非常有必要。

1.對(duì)新開發(fā)供應(yīng)商的評(píng)審

對(duì)新供應(yīng)商的評(píng)審是看供應(yīng)商能否在兩個(gè)方面滿足采購(gòu)方的要求：第一，是否有能力滿足采購(gòu)方的短期和長(zhǎng)期需求；第二，是否能積極地以采購(gòu)方期望的方式來滿足采購(gòu)方的短期及長(zhǎng)期需求。

供應(yīng)商要做到以上兩方面的要求是非常不容易的，因此對(duì)供應(yīng)商的評(píng)審，應(yīng)重點(diǎn)考察如下幾個(gè)項(xiàng)目：供應(yīng)商是否有完善的企業(yè)組織機(jī)構(gòu)；供應(yīng)商的財(cái)務(wù)狀況；供應(yīng)商的經(jīng)營(yíng)理念和管理方式、管理水平；供應(yīng)商的經(jīng)營(yíng)策略和競(jìng)爭(zhēng)手法；供應(yīng)商的工程技能力、生產(chǎn)能力；供應(yīng)商是否制訂品質(zhì)目標(biāo)和品質(zhì)計(jì)劃；供應(yīng)商有無合格的出貨檢驗(yàn)人員，把好合格關(guān)；供應(yīng)商的長(zhǎng)期、穩(wěn)定的供貨能力；供應(yīng)商的長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃。

要考察以上幾個(gè)項(xiàng)目要通過如下幾個(gè)方法：發(fā)函書面調(diào)查（供應(yīng)商調(diào)查表）；工廠實(shí)地考察；口頭調(diào)查或查詢企業(yè)網(wǎng)站。

2.對(duì)現(xiàn)有合格供應(yīng)商的評(píng)審

（1）成立評(píng)審小組。對(duì)于采購(gòu)金額較小的，可由采購(gòu)部自行組織評(píng)審；金額較大的，應(yīng)該由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者成立評(píng)審小組，小組的成員可包括采購(gòu)部門、工程部門、生產(chǎn)部門、品質(zhì)保證部門、財(cái)務(wù)部門及公共關(guān)系部門等。必要時(shí)還可以成立供應(yīng)商評(píng)審委員會(huì)，對(duì)合格供應(yīng)商的各項(xiàng)資格或條件進(jìn)行評(píng)審。

（2）決定評(píng)審的項(xiàng)目。必須制定詳細(xì)的評(píng)審項(xiàng)目，作為選拔合格供應(yīng)商的依據(jù)。

評(píng)審供應(yīng)商的項(xiàng)目

（3）評(píng)審之前，由物控部門提供"供應(yīng)商調(diào)查評(píng)審表"作為供應(yīng)商評(píng)審的基本資料和供應(yīng)商質(zhì)量體系保證依據(jù)，評(píng)審由供應(yīng)商評(píng)審小組依據(jù)"供應(yīng)商調(diào)查評(píng)審表"對(duì)供應(yīng)商的供貨能力、生產(chǎn)能力、技術(shù)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量保證能力進(jìn)行評(píng)審。通過小組評(píng)審的，方可列為合格供應(yīng)商。對(duì)通過的供應(yīng)商，可列入合格供應(yīng)商名冊(cè)，沒通過的不予采用，除非對(duì)方作出整改，信息缺失、存在爭(zhēng)議的，觀察一定時(shí)間再作決定。

（4）物控部采購(gòu)主管對(duì)合格供應(yīng)商名冊(cè)進(jìn)行登記和更新。

（5）供應(yīng)商持續(xù)監(jiān)察。供應(yīng)商評(píng)審小組應(yīng)持續(xù)對(duì)供應(yīng)商供貨質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)察，每年年底依據(jù)生產(chǎn)部、品管、倉(cāng)管員提供的有關(guān)交貨質(zhì)量和交貨期方面的資料，組織一次對(duì)供應(yīng)商的復(fù)審，監(jiān)察的目的是確保供貨質(zhì)量，遇到問題，應(yīng)讓對(duì)方及時(shí)改進(jìn)。

（6）考核評(píng)分。具體包括如下幾個(gè)步驟：

首先，每年由物控部根據(jù)供應(yīng)商交貨質(zhì)量情況、交貨期表現(xiàn)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核評(píng)分，見下表。評(píng)分計(jì)算方法為：交貨期得分＝100－累計(jì)扣分。

供應(yīng)商考核評(píng)分表

注：由于本公司的原因和不可抗拒的原因?qū)е卵舆t的除外。

其次，物控部依據(jù)供應(yīng)商每年的交貨質(zhì)量情況，對(duì)供應(yīng)商供貨質(zhì)量進(jìn)行核算評(píng)分，計(jì)算方法為：到貨質(zhì)量得分＝（一次檢驗(yàn)合格率×200）－100。

再次，綜合考核評(píng)分。綜合考核得分＝到貨質(zhì)量得分×60％＋交貨期得分×40％。

最后，根據(jù)考核評(píng)分及總體評(píng)定，供應(yīng)商評(píng)審小組可按照下表作出決定。

供應(yīng)商評(píng)定表

（7）評(píng)審結(jié)果。具體包括如下幾個(gè)步驟：

首先，對(duì)評(píng)審結(jié)果良好的，繼續(xù)保留在合格供應(yīng)商名冊(cè)中，繼續(xù)予以業(yè)務(wù)合作。