6.5 爐門框及磨板安裝

6.5.1　爐門框安裝前應進行檢查、驗收，并應符合下列規定：

1 爐門框尺寸及允許偏差應符合設計文件的規定；

2 爐門框四周轉角處應圓滑過渡，不應有凸棱、銳角；

3 爐門框與爐門刀邊接觸面應平整光滑，不應有砂眼、蜂窩、氣孔、飛邊、凹凸等缺陷。

6.5.2　爐門框密封填料安裝應符合下列規定：

1 密封填料型號、規格及燒失量應符合設計文件要求，并對粘貼好的密封填料采取保護措施；

2 爐門框與保護板間各層密封填料接頭位置應錯開，搭接長度應大于90.0mm，密封填料應打緊、塞實；

3 爐門框密封填料的壓縮量應符合設計文件要求。

6.5.3　爐門框安裝前應檢查爐門框與保護板定位銷的幾何尺寸，并符合設計文件要求。

6.5.4　爐門框安裝后，爐門框內緣不應凸出保護板外緣。

6.5.5　爐門框磨板應固定，磨板頂面標高應低于炭化室底面。

6.5.6　采用A類施工工藝時，爐門框加壓后，爐門框應無變形。

6.5.7　采用A類施工工藝時，爐門框安裝應符合下列規定：

1 調整爐門框在爐組方向的間距，允許偏差應為±2.0mm；

2 調整磨板面水平度，允許偏差應為磨板邊長的1/500；

3 調整輥托架標高，允許偏差應為±1.0mm，輥托架左右標高差為±0.5mm；

4 調整爐門框上炭化室底標高刻印與炭化室底標高，允許偏差應為±1mm。

6.5.8　采用B類施工工藝時，爐門框安裝應符合下列規定：

1 調整爐門框在爐組方向的間距，允許偏差應為±2.0mm；

2 調整爐門框垂直度，允許偏差應為4.0mm；

3 調整輥托架標高，允許偏差應為±0.5mm，輥托架左右標高差為±0.5mm；

4 調整爐門框上炭化室底標高刻印與炭化室底標高，允許偏差應為±1mm。