5.5 設備布置

5.5.1　設備布置應根據確定的工藝流程和設備進行設計，應保證流程順暢、管線短捷。

5.5.2　設備布置應滿足管線布置、設備維修和安全生產操作的要求。

5.5.3　震動大和荷載大的設備宜布置在建筑的首層。

5.5.4　生物柴油工廠的甲醇蒸餾裝置及蒸發裝置、燃料乙醇工廠的發酵罐及蒸餾脫水裝置，宜露天或半露天布置；發酵、蒸餾脫水、蒸發裝置附屬的泵和換熱器等設備受自然條件限制時，可布置在建筑物內。

5.5.5　燃料乙醇工廠的蒸餾脫水裝置、生物柴油工廠的甲醇蒸餾裝置和蒸發裝置采用多層建筑布置時，除特殊要求外，不宜超過四層。

5.5.6　附帶攪拌器的設備上方，宜設置吊點和留有攪拌器吊裝所需空間。

5.5.7　多層廠房應預留設備檢修用吊裝孔。

5.5.8　成品儲罐和原料油儲罐、甲醇儲罐及汽油儲罐應采用地上式儲罐。

5.5.9　成品裝卸區不設置集中泵房時，裝車泵可設置在運輸車裝卸站臺下，但裝車泵四周應開敞，且裝車泵基礎面應高于周圍地坪200mm以上。

5.5.10　原料儲存用遮棚堆場或單層平房倉時，其檐高宜為6m～8m。

5.5.11　濃硫酸等強腐蝕液體的儲罐周圍應設置圍堰并用防滲防腐材料鋪砌，圍堰厚度不應小于150mm，高度不應低于450mm，且圍堰的容量不應小于其中最大單罐儲罐的容量。

5.5.12　鹽酸等揮發性酸儲罐的排氣應經水洗吸收或經水封再排入大氣。

5.5.13　生物柴油生產采用導熱油時，導熱油爐宜單獨設置或在車間內用墻隔開。

5.5.14　采用管束式換熱器時，應留有檢修空間；臥式換熱器應避免換熱器中心線正對管架或建筑的柱網中心線；臥式換熱器支座的固定端及滑動端設置應按管道柔性計算要求確定。

5.5.15　生物液體燃料成品、汽油采用汽車槽車裝卸時，應設置計量裝置。

5.5.16　燃料乙醇、汽油和甲醇裝卸車鶴位與集中布置的泵的距離不應小于8m。在距離裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應設置便于操作的緊急切斷閥。

5.5.17　裝卸車鶴位之間的距離不應小于4m，雙側裝卸車棧臺相鄰鶴位之間或同一鶴位相鄰鶴管之間的距離，應滿足鶴管正常操作和檢修的要求。