原規范只規定露天煤礦爆破設計，應按正常秩序確定一次最大起爆炸藥量，沒有規定確定方法，本次修訂規定爆破振動允許距離和一次最大起爆炸藥量應按現行國家標準《爆破安全規程》GB6722第6.2.3條公式（1）計算。

根據國外經驗，拉斗鏟倒堆對中硬巖石需預先爆破，宜采用拋擲爆破法，可將部分剝離物拋至采空區，減少倒堆量。根據對美國一些拉斗鏟倒堆開采的露天煤礦考察報告及美國一些制造廠的經驗，拋擲爆破的爆堆形狀由梯形和三角形組成，其沉降率一般為20%～30%。如美國某露天煤礦的拉斗鏟倒堆高度為46m，爆堆沉降高度為15m～20m，沉降率為32.1%～43.5%。

爆破有效拋擲率是指爆破拋擲到排土場不需倒堆的剝離物體積與爆破帶剝離物體積的百分比。

目前國內外露天煤礦，剝離和采煤普遍采用深孔爆破法，在下列特殊條件下可采用硐室爆破法：

（1）地形復雜的山坡露天礦，開拓初期設備上山困難；

（2）巖層裂隙發育和塌孔嚴重，難以用鉆機鉆孔的地段；

（3）臺階高度很高，鉆孔裝藥難以滿足要求的地段。煤層爆破不應超鉆的原因：

（1）避免矸石混入煤中和減少煤的損失；

（2）防止破壞深部煤層底板，增加處理地下水工作的難度。

“大塊巖石”的標準與所選用的采裝設備的勺斗參數有關。目前的爆破技術水平，對特殊大塊巖石的控制已有一定經驗。對單軸抗壓強度低于30MPa的巖層爆破后，當勺斗容積在10m3以上時，一般的大塊均可直接裝載，可不進行二次破碎。

由于雷電觸發電雷管早爆事故各國都有報道，國內也有發生。為防止此類突發性事故，應配備必要的設備。這是關系到人身安全問題，列為強制性條文，必須嚴格執行。

露天煤礦炸藥消耗量較多，炸藥費用在生產成本中所占比重較大，而我國目前生產的炸藥品種很多，為此，根據爆破對象和條件，合理地選擇炸藥品種是有現實意義的。我國大部分露天煤礦開采深度較大，鉆孔中積水較多，為提高爆破效率，對此類鉆孔應選用防水炸藥。

本條為新增條文，是根據國家標準《爆破安全規程》GB6722—2003第4.9.4條制定的。

目前國內外露天煤礦基本上以銨油爆破劑為主要爆破材料，運輸時多以混裝車為主，同時也實現了機械化裝藥。我國目前已生產鉆孔填塞機，為減輕體力勞動，鉆孔充填工作應采用機械化。

硬巖層、中硬巖層及軟巖層所用鉆機類型，是根據國內外露天礦生產經驗確定的。

鉆孔直徑是露天礦爆破工作主要參數，其大小不但影響鉆孔效率，還影響穿爆成本，因此應進行優化。