本條規定了油罐用鋼材（鋼板、鍛件、鋼管、螺栓、螺母及焊接材料）和結構型鋼的選用原則。本條維持原規范的規定，依據是本規范第1章“總則”。

目前我國冶金企業的冶煉設備已基本上淘汰了平爐，故本條取消了原規范中“平爐”冶煉，修訂為“油罐所用鋼材應采用氧氣轉爐或電爐冶煉”。同時參照現行國家標準《壓力容器 第2部分：材料》GB 150.2的相關技術要求，增加了“對于標準屈服強度下限值大于390MPa的低合金鋼鋼板，以及設計溫度低于-20℃的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應當采用爐外精煉工藝”的規定。

本規范中“標準屈服強度下限值小于或等于390MPa的低合金鋼鋼板”和“標準屈服強度下限值大于390MPa的低合金鋼鋼板”是維持原規范分別對“低合金強度鋼鋼板”和“低合金高強度鋼鋼板”的界定范圍。該界定范圍可與現行國家標準《壓力容器 第2部分：材料》GB 150.2—2011中將“標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板”界定為低合金高強度鋼鋼板相對應。

本條新增對低合金高強度鋼鋼板（標準屈服強度下限值大于390MPa的低合金鋼鋼板）以及設計溫度低于-20℃的低溫鋼板和低溫鋼鍛件“還應當采用爐外精煉工藝”的規定，是考慮到上述兩類鋼板和鍛件因技術要求及應用場合不同，而對其冶煉方法提出了更高要求。

所謂的“爐外精煉”也可稱為“二次煉鋼”或鋼包精煉。爐外精煉的生產流程［高爐煉鐵→鐵水預處理（KR脫硫）→電爐或轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄或鑄錠］代替了傳統的生產流程（高爐煉鐵→電爐或轉爐煉鋼→鑄錠），并將傳統的煉鋼工藝分為兩步：電爐或轉爐初煉：在氧化性氣氛下進行爐料的熔化、脫磷、脫碳和主合金化；鋼包精煉：在真空、惰性氣體或可控氣氛下進行脫氧、脫硫、去除夾雜物、微調成分等。爐外精煉具有以下冶金作用：一是使鋼水溫度和成分均勻化，保證鋼材質量均勻；二是微調成分使成品鋼的化學成分控制在很窄的范圍之內；三是降低鋼水中硫、磷雜質含量以及氫、氮、氧等氣體含量，改變鋼中夾雜物形態、組成和去除有害元素，提高鋼水的純凈度。

本條為新增條款。本條內容主要是在取消了原規范表4.2.5的基礎上，為預防碳素鋼和低合金鋼鋼制焊接油罐發生脆性破壞，參照現行國家標準《壓力容器 第2部分：材料》GB 150.2—2011中第3.8條的有關規定，對碳素鋼和低合金鋼鋼材（鋼板、鋼管、鍛件）及其焊接接頭規定了沖擊試驗最低沖擊功的要求。對鋼材標準中沖擊功指標高于本條表4.1.5規定的鋼材，還應符合相應鋼材標準的規定。如對鋼板的沖擊試驗要求還應分別符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T 700、《鍋爐和壓力容器用鋼板》GB 713、《低溫壓力容器用低合金鋼鋼板》GB 3531和《壓力容器用調質高強度鋼板》GB 19189的規定；對鍛件的沖擊試驗要求還應分別符合現行行業標準《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》NB/T 47008和《低溫承壓設備用低合金鋼鍛件》NB/T 47009的規定；對鋼管的沖擊試驗要求還應符合本章相關條文的規定。對于上述鋼材的焊接接頭沖擊試驗用樣的制作要求可參照現行行業標準《承壓設備焊接工藝評定》NB/T 47014的有關規定。

原規范表4.2.5《低溫夏比（V形缺口）沖擊試驗最低沖擊功規定值》中的內容是參照《鋼制壓力容器》GB 150—1998中附錄C編制的，現已由現行國家標準《壓力容器 第2部分：材料》GB 150.2—2011中第3.8條表1所代替，故將其移至本條以對選用鋼材及其焊接接頭的沖擊試驗最低沖擊功要求進行了一般性規定。

原規范中第4.1.6條規定的不同溫度下鋼材的彈性模量是按《鋼制壓力容器》GB 150—1998中附錄F（提示附錄）表F5的規定選取的，現行國家標準《壓力容器 第2部分：材料》GB 150.2—2011附錄B（資料性附錄）表B.13已將其修訂（見表4），其修訂值與美國標準《焊接石油儲罐》API 650中表P-1規定的數值很接近，故本條表4.1.6“鋼材的彈性模量”采用了現行國家標準《壓力容器 第2部分：材料》GB 150.2—2011規定的碳素鋼和碳錳鋼設計溫度下的彈性模量值（見表4）。

表4　 鋼材的彈性模量

注：①在-40℃下的彈性模量；

②在90℃下的彈性模量；

③在260℃下的彈性模量。