各國規(guī)范關(guān)于罐底環(huán)形邊緣板的最小厚度規(guī)定見表10～表12。

歐洲標(biāo)準(zhǔn)《在室溫和高于室溫下液體儲存用現(xiàn)場建造的立式、圓柱形、平底、地上用焊接鋼罐的設(shè)計和制造規(guī)范》BS EN 14015規(guī)定，直徑大于12.5m油罐的環(huán)形邊緣板最小厚度應(yīng)為下列兩者的較大值：

（1）≥3.0+1/3底圈罐壁板厚度（mm），不包括腐蝕裕量；

（2）≥6mm，不包括腐蝕裕量。

譬如，底圈罐壁板厚度為19mm，則罐底環(huán)形邊緣板厚度為10mm，不包括腐蝕裕量；底圈罐壁板厚度為25mm，則罐底環(huán)形邊緣板厚度為12mm，不包括腐蝕裕量；底圈罐壁板厚度為32mm，則罐底環(huán)形邊緣板厚度為14mm，不包括腐蝕裕量；底圈罐壁板厚度為45mm，則罐底環(huán)形邊緣板厚度為18mm，不包括腐蝕裕量。

隨著我國國家石油儲備庫的建設(shè)，目前10×104m3及以上容量的大型油罐已大量建成。與此同時，國內(nèi)進(jìn)行了大量的有限元應(yīng)力計算分析，并進(jìn)行了油罐大角焊縫應(yīng)力測試。結(jié)果表明，適當(dāng)增加邊緣板厚度可以減小底圈罐壁及邊緣板的不協(xié)調(diào)變形，減小邊緣板大角焊縫處的峰值應(yīng)力。增加邊緣板厚度也能提高油罐的抗震能力。另外，根據(jù)這幾年的油罐大修檢測，該部位腐蝕較嚴(yán)重，增加厚度能提高油罐的壽命和安全性。故本次修訂根據(jù)底圈罐壁板標(biāo)準(zhǔn)屈服強度下限值的范圍，修訂了罐底環(huán)形邊緣板厚度，見表13。

罐底環(huán)形邊緣板沿徑向的寬度，各國油罐規(guī)范規(guī)定不完全相同。

API 650規(guī)定按下式計算：

式中：tb——罐底環(huán)形邊緣板厚度（mm）；

H——設(shè)計液位（m）；

G——儲液相對密度。

并規(guī)定環(huán)形邊緣板的徑向?qū)挾仍诠薇趦?nèi)側(cè)至少為600mm，伸出罐壁外側(cè)至少為50mm。

JIS B 8501規(guī)定，罐壁內(nèi)側(cè)的邊緣板寬度，不得小于按下式算出的Lm值，且Lm不得小于600mm。

式中：Lm——罐壁內(nèi)側(cè)的邊緣板寬度（mm）；

tb——邊緣板厚度（mm）；

H——最高液位（m）。

BS EN 14015規(guī)定，罐壁內(nèi)側(cè)的邊緣板寬度不得小于按下式算出的la值，且la不得小于500mm。

式中：ea——邊緣板厚度（mm）；

H——設(shè)計液位（m）。

并規(guī)定邊緣板的徑向?qū)挾壬斐龉薇谕鈧?cè)至少為50mm，但不得大于100mm。

可以看出，JIS B 8501、API 650與BS EN 14015的規(guī)定基本一致。

本規(guī)范采用API 650的計算公式和規(guī)定。同時根據(jù)BS EN 14015的規(guī)定，對底圈罐壁外表面至邊緣板外緣的徑向距離，原文為“不應(yīng)小于50mm”，現(xiàn)修訂為“不應(yīng)小于50mm，且不宜大于100mm”。

加寬邊緣板可使罐底板的整體性得到加強，增強罐底板抵抗不均勻沉降的能力，因此對抗震設(shè)防的油罐和采用環(huán)梁基礎(chǔ)的油罐宜適當(dāng)加大環(huán)形邊緣板的徑向尺寸。