6.4 受壓元件焊接

6.4.1　鍋爐受壓元件的焊接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB 50236和《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T 869的有關(guān)規(guī)定。

6.4.2　首次使用的新鋼種，焊接施工前應(yīng)按相關(guān)焊接工藝評(píng)定規(guī)程進(jìn)行工藝評(píng)定，并編制焊接工藝技術(shù)措施，施焊人員還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬練習(xí)，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、焊接工藝能滿足設(shè)備技術(shù)文件的要求。

6.4.3　焊件組對(duì)應(yīng)內(nèi)壁齊平，焊口的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10％，且對(duì)接單面焊焊口的局部錯(cuò)口值不應(yīng)大于1mm，對(duì)接雙面焊焊口的局部錯(cuò)口值不應(yīng)大于3mm。

6.4.4　受熱面管對(duì)口偏折度，管徑D小于100mm的管子在距焊縫中心100mm處不應(yīng)大于1mm，管徑D不小于100mm的管子在距焊縫中心200mm處不應(yīng)大于3mm。

6.4.5　管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于100mm，且不小于管子外徑；焊縫距支吊架邊緣不應(yīng)小于50mm，需要熱處理的焊縫與支吊架的距離不應(yīng)小于焊縫寬度的5倍。

6.4.6　同一管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離應(yīng)大于管道直徑且不小于150mm；當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時(shí)，同一管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不應(yīng)小于500mm。

6.4.7　受壓元件焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫厚度與余高允許值應(yīng)符合表6.4.7的規(guī)定；

注：“*”表示取6mm或1/8焊縫寬度兩者中的最大值。

2 焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；

3 焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的10％，且不應(yīng)大于40mm。

6.4.8　鍋爐受熱面管、本體管道及其他管件的安裝焊縫，除設(shè)備技術(shù)文件和焊接工藝文件有特殊要求外，在外觀質(zhì)量檢查合格后，均應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。射線探傷或超聲波探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T 3323和《焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》GB/T 11345—2013的規(guī)定。

6.4.9　管子上所有的附屬焊接件，應(yīng)在水壓試驗(yàn)前焊接完畢。