6.2 受熱面管（束）屏安裝

6.2.1　各種受熱面設備應做外觀檢查，不應存在裂紋、撞傷、折皺、龜裂、壓扁、分層、砂眼等缺陷；腐蝕麻坑處的實際壁厚不應小于現行國家標準《水管鍋爐 第4部分：受壓元件強度計算》GB/T 16507.4—2013管子最小需要壁厚。

6.2.2　受熱面部件組合安裝前，應對主要部件的制造焊口進行外觀檢查。對不合格者應按本規范第3.0.4條處理。

6.2.3　受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗，并應經驗收簽證。

6.2.4　通球前應對管道進行吹掃。通球試驗應符合下列規定：

1 外徑不大于76mm的管道，試驗用球應采用鋼球；

2 外徑大于76mm的管道，可采用木球進行通球，直管可采用光照檢查；

3 管道或聯箱管接座布置有節流裝置時，可采用與鋼球等徑的鋼絲繩進行檢驗；

4 三叉管的每根管子都應進行通球；

5 不得將球遺留在管內。通球后應做好封閉措施并做好記錄。通球的球徑應符合表6.2.4的規定。

注：Di———管子內徑；進口管子Di應為實測內徑，內螺紋管Di應為Do－2×壁厚－2×螺紋高度。

Do———管子外徑。

R———彎曲半徑。

6.2.5　膜式受熱面組合安裝前，應對管排的尺寸、金屬附件、門孔等的定位尺寸進行檢查，符合制造廠技術文件要求。

6.2.6　受熱面管子宜采用機械切割，當用火焰切割時，切口部分應留有機械加工的余量。受熱面管子對口時，應按制造廠技術文件要求做好坡口，對口間隙應均勻，管端內外10mm~15mm范圍內在焊接前應打磨至顯出金屬光澤。

6.2.7　受熱面管對口端面應與管中心線垂直，管口端面傾斜值Δf（圖6.2.7）應符合表6.2.7的規定。

6.2.8　受熱面組件吊裝前，應復查各支點、吊點位置和吊桿尺寸，符合制造廠家技術文件要求。

6.2.9　受熱面支吊架安裝應符合下列要求：

1 安裝前應進行全面檢查，核對尺寸正確、零部件完好，無變形等缺陷；

2 吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應牢固，吊板與銷軸之間配合間隙應符合制造廠要求；

3 設計為常溫下工作的吊架、吊桿不應從管道保溫層內穿過；

4 支吊架活動零部件與其支撐件接觸應滿足管道自由膨脹的要求。球形墊片間應涂粉狀潤滑劑，以防黏合；

5 設計要求偏裝的支吊架，應按照設計圖紙的偏裝量進行安裝；設計未作明確要求的，應根據管系整體膨脹量進行偏裝；

6 吊桿緊固時應受力均勻，水壓前、點火吹管前、整套啟動前、滿負荷試運后應檢查吊桿受力情況。調整后應按設備技術文件要求鎖定螺母，吊桿不應施焊或引弧；

7 受熱面吊掛裝置彈簧的鎖緊銷在鍋爐水壓期間應保持在鎖定位置，且應在鍋爐點火前拆除。

6.2.10　用于設計溫度不小于400℃且直徑不小于M32的合金鋼螺栓應編號并做硬度試驗，硬度值應符合廠家技術文件要求。

6.2.11　鍋爐本體剛性梁安裝時，與受熱面連接處的安裝焊接應符合圖紙設計要求，連接件應按圖紙要求預留膨脹間隙。

6.2.12　管屏式過熱器、再熱器在組合、安裝前應檢查管排尺寸偏差，并應符合廠家技術文件要求。

6.2.13　合金鋼部件加熱校正時，加熱溫度應控制在鋼材臨界溫度Ac1以下。常用鋼材的臨界溫度可按表6.2.13選用。

6.2.14　受熱面的防磨裝置應按圖施工，膨脹量和膨脹方向應符合廠家技術文件要求，不得阻礙膨脹。

6.2.15　頂棚管排應平整，平整度允許偏差應小于5mm，管子間距應均勻。

6.2.16　導流板、梳型板、擋煙板等應按圖紙要求安裝，安裝后應有足夠的熱膨脹量。

6.2.17　膜式受熱面安裝應平整，平整度偏差應在±5mm之內，垂直度偏差不應大于1/1000且不大于15mm，安裝后整體寬度偏差應小于2/1000，且不應大于15mm。

6.2.18　過熱器、再熱器、省煤器等蛇形管排安裝應平整，平整度不應大于20mm；管排節距應均勻，偏差不應大于5mm；管卡應安裝牢固，安裝位置應符合設備技術文件要求。

6.2.19　受熱面防磨噴涂材料的選用及噴涂范圍、厚度應符合設備制造廠技術文件要求或取得制造廠的確認。