12 脫硝系統

12.0.1 脫硝工藝的選擇應符合下列規定：

1 新建、擴建發電機組的鍋爐應根據建設項目環境影響報告書批復要求預留煙氣脫硝裝置空間或同步建設煙氣脫硝裝置。循環流化床鍋爐不宜設置煙氣脫硝裝置。煤粉爐在進行爐膛和燃燒器結構選型時宜采取降低氮氧化物排放的措施。

2 煤粉爐煙氣脫硝工藝的選擇應根據機組容量、煤質情況、鍋爐氮氧化物排放濃度、對脫硝效率的要求、反應劑資源情況和運輸條件、廢水排放條件、脫硝副產品利用條件以及脫硝工藝成熟程度等綜合因素，經技術經濟比較確定。對于改造機組，還應考慮現場場地布置條件等特點。

3 當條件許可且技術經濟比較合理時，可采用同時脫硫脫硝一體化的工藝。

12.0.2 脫硝反應劑應符合下列規定：

1 脫硝反應劑應有可靠的來源。

2 廠內脫硝反應劑儲存容量應根據供貨連續性、貨源遠近及運輸條件等因素確定。

3 脫硝反應劑的制備儲運系統應有防止揮發、泄漏等污染的措施。如果有防火、防爆、防毒等方面的要求，應有相應保證安全的措施。

12.0.3 脫硝工藝如需要采用催化劑，應制定失效催化劑的妥善處理措施，優先選擇可再生循環利用的催化劑，應避免二次污染。

12.0.4 脫硝裝置不宜設置旁路煙道。

12.0.5 當脫硝裝置引起引風機風壓增加較大時，鍋爐爐膛瞬態防爆壓力的選取應考慮相應因素。

12.0.6 如果裝設脫硝裝置有可能生成腐蝕和堵塞鍋爐空氣預熱器的產物時，空氣預熱器的設計應采取特殊的措施減輕或消除其影響。

12.0.7 脫硝反應裝置容量、臺數的選擇應符合下列規定：

1 脫硝反應裝置的額定容量宜按鍋爐相對應的煙氣量設計，不增加容量余量。

2 脫硝反應裝置應采用單元制，即每臺鍋爐配1臺反應裝置。

3 脫硝反應裝置入口煙溫應按正常運行煙氣溫度設計，并應注意在鍋爐異常運行條件下采取適當措施不致造成對設備的損害。

12.0.8 脫硝反應區控制系統宜納入機組分散控制系統（DCS），脫硝反應劑制備儲運控制系統宜通過可編程控制器（PLC）控制或納入機組分散控制系統（DCS）。

12.0.9 脫硝工藝系統的布置應符合下列規定：

1 脫硝反應裝置宜根據脫硝工藝的流程布置于鍋爐本體或尾部煙道及煙囪附近。

2 脫硝反應劑制備儲運系統的布置應滿足與周邊建筑物相應的間距要求，布置于適當地點。必要時，應考慮不利風向的影響，系統設備區域內應設有通暢的道路和疏散通道。

3 脫硝反應裝置宜露天布置，但應有必要的防護措施。