為滿足電氣設(shè)備安裝的要求與建筑工程質(zhì)量實際能達到的可能性，提出了基礎(chǔ)中心距離偏差不大于10mm的規(guī)定。預埋螺栓一般均由安裝部門自行埋設(shè)，在二次灌漿時可仔細調(diào)整到2mm偏差范圍內(nèi)，以利于設(shè)備的安裝。

六氟化硫斷路器安裝前的檢查。

5 瓷套有隱傷，法蘭結(jié)合面不平整或不嚴密，會引起嚴重漏氣甚至瓷套爆炸，在進行外表檢查時應特別重視。SF6斷路器的支柱瓷套屬高強度瓷套，在外觀檢查有疑問時可考慮經(jīng)探傷試驗。

根據(jù)反事故措施的要求增加了對于金屬法蘭與瓷瓶膠裝部位涂有性能良好的防水膠的要求，這是因為一般采用混凝土粘接，防水膠能夠起到隔絕空氣和水分的作用，有利于避免或減緩混凝土的老化。

7 SF6斷路器的密封是否良好，是考核其可靠性的主要指標之一。為防止水分滲入到斷路器內(nèi)，對密封材料有嚴格的要求，故強調(diào)了組裝用的密封材料必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

8 六氟化硫壓力表、密度繼電器為斷路器制造廠外購產(chǎn)品，往往忽略對其進行相應的檢驗，而只提供原廠的合格證明文件，本條明確規(guī)定設(shè)備出廠應對六氟化硫壓力表、密度繼電器進行檢驗并提供檢驗報告。

對于制造廠已安裝完好的液壓機構(gòu)壓力表和六氟化硫壓力表、密度繼電器，現(xiàn)場不宜進行拆卸校驗。現(xiàn)場校驗一般采用溫度、壓力校正法，該方法是目前現(xiàn)場校驗使用最多的方法。它是利用SF6氣體的放氣過程對其進行檢驗，但不是利用SF6設(shè)備本體的氣體，而是采用一種專用裝置在現(xiàn)場進行。檢驗時，設(shè)備本體的專用閥門將SF6密度繼電器與本體隔離，然后與SF6氣體密度繼電器檢驗設(shè)備連接，進行檢驗。在精確測量SF6氣體密度繼電器動作時的壓力并同時記錄環(huán)境溫度，通過換算到20℃時的動作壓力作為檢驗結(jié)論的。

制造廠對六氟化硫壓力表、密度繼電器一般單獨裝箱，以利于現(xiàn)場的校驗；同時，為了給今后運行維護（校驗和更換）提供方便，密度繼電器的連接宜滿足不拆卸校驗的要求。

9 罐式斷路器安裝前應對電流互感器進行本條所要求的核對和試驗，以避免返工。

本條是針對SF6 斷路器的安裝環(huán)境，強調(diào)滅弧室檢查組裝應在空氣相對濕度小于80%的條件下進行。至于不受空氣相對濕度影響的部件，只要求在無風沙、無雨雪的條件下進行組裝。對滅弧室進行檢查組裝時，以及對在戶外安裝的罐式斷路器更換吸附劑、對罐體進行內(nèi)檢、端蓋密封面的處理等工作，要求細致而費時，一般規(guī)定在120min內(nèi)處理好，且采取符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定的防塵防潮措施，這是因為即使在無風沙的天氣下作業(yè)，空氣中懸浮的塵埃也難免侵入罐體內(nèi)。

某高壓開關(guān)廠與日本三菱公司的合作產(chǎn)品330kV罐式斷路器安裝時所采取的防塵防潮措施，可供參考：

1 在作業(yè)現(xiàn)場鋪上草簾，并用水噴灑。

2 利用周圍的設(shè)備支架和構(gòu)架，用帆布搭設(shè)成4m高的圍柵，以高出罐體上的套管型電流互感器法蘭孔為宜。

3 在處理罐體兩側(cè)端蓋密封面時，用塑料罩嵌入端蓋面的內(nèi)側(cè)，這樣最大限度地防止塵埃及潮氣侵入罐體。

本條明確了不應在現(xiàn)場解體的規(guī)定。因為現(xiàn)場條件差，解體時需要進行氣體回收、抽真空、充氣等一連串復雜的工序，而且易受水分、塵埃的影響，所以非萬不得已，不應在現(xiàn)場解體檢查。

制造廠提供的產(chǎn)品應是包含現(xiàn)場正確安裝、試驗合格的完整產(chǎn)品，因此六氟化硫斷路器的組裝明確應在制造廠技術(shù)人員的指導下進行。

SF6氣體中的水分對開關(guān)性能的不利影響表現(xiàn)在對產(chǎn)品絕緣性能、開斷性能的影響和對零部件的腐蝕作用三個方面。在現(xiàn)場組裝時，必須嚴格控制水分含量，注意設(shè)備的密封工藝或采用吸附劑來吸收水分。

SF6氣體中的水分對開關(guān)性能的不利影響表現(xiàn)在對產(chǎn)品絕緣性能、開斷性能的影響和對零部件的腐蝕作用三個方面。在現(xiàn)場組裝時，必須嚴格控制水分含量，注意設(shè)備的密封工藝或采用吸附劑來吸收水分。

斷路器在開斷過程中，SF6氣體在電弧作用下，還會分解成SF4，并與潮氣中的水分產(chǎn)生以下化學反應：

SF4+H2O→SOF2+2HF

SOF2+H2O→SO2+2HF

HF（即氫氟酸）會對含有大量SiO6的絕緣材料起腐蝕作用。因此組裝時，必須更換新的密封墊，并使用符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定的清潔劑、潤滑劑、密封脂等材料，為的是使各密封部位處于良好的密封狀態(tài)，防止水分滲入斷路器內(nèi)。

因為有的密封脂含有SiO6的成分，HF對它的腐蝕將會造成斷路器內(nèi)雜質(zhì)含量的增加，這對設(shè)備的安全運行是很不利的。故要求涂密封脂時應避免流入密封圈內(nèi)側(cè)與SF6氣體接觸。

密封脂種類、規(guī)格以及使用方法每個的制造廠都有嚴格的規(guī)定，如安裝時對需涂脂的密封圈進行涂脂操作以及組裝完成后對注脂法蘭的注脂操作等，現(xiàn)場應在廠家指導下嚴格參照執(zhí)行。

6 吸附劑的更換過程一般是：在開關(guān)組裝完后，更換為活化后的重新開箱的吸附劑并立即封入開關(guān)內(nèi)，然后進行抽真空作業(yè)，以去除水分。

7 有的制造廠對起吊使用的器具及吊點有嚴格的規(guī)定。如吊繩要用干凈的尼龍繩或有保護層的鋼絲繩，以防止損傷設(shè)備和由于污染影響法蘭面的密封性能。

8 規(guī)定所有安裝用、電氣連接用螺栓均應用力矩扳手緊固，以便確保緊固時受力均勻且緊固到位。

在本規(guī)范中增加了對罐式斷路器的內(nèi)檢要求，主要原因是罐式斷路器較柱式斷路器在現(xiàn)場的安裝工序較多，露空時間也較長，安裝質(zhì)量較難控制。如近年來500kV罐式斷路器多次在新品投運以及運行中發(fā)生內(nèi)閃故障，雖然主要原因是制造廠產(chǎn)品質(zhì)量存在問題，但是在現(xiàn)場安裝過程中加強內(nèi)檢工作管理也是很有必要的。

1 35kV～110kV罐式斷路器由于整體高度符合公路運輸?shù)囊?guī)定，一般為充六氟化硫氣體整體運輸，現(xiàn)場可以直接就位。

2 罐式斷路器的罐體只按0.5%罐體長度來控制罐體在安裝面上的偏差，可能導致偏差太大。例如，750kV罐式斷路器的罐體長度為6300mm，按0.5%罐體長度計算的罐體在安裝面上的水平偏差可高達31.5mm。因此增加“最大允許值應為10mm”的規(guī)定作為限制。

3 220kV及以上的罐式斷路器一般采用套管、罐體分體運輸，內(nèi)檢應結(jié)合套管安裝工作進行。

本條對斷路器和操動機構(gòu)的在現(xiàn)場的聯(lián)合動作進行了要求。

1 六氟化硫斷路器在未充足氣體時就進行分合閘，可能會損壞斷口內(nèi)的一些部件，故要求在聯(lián)合動作前，斷路器內(nèi)必須充有額定壓力的六氟化硫氣體。在條件許可時，現(xiàn)場的首次操作應在制造廠技術(shù)人員指導下進行。

3 采用液壓操動機構(gòu)的SF6斷路器，有可能產(chǎn)生慢速分、合閘，這種慢速分、合閘在帶電操作時，將會造成斷路器嚴重事故。故條文中規(guī)定，有慢分、合裝置的條件時，在進行快速分、合閘操作前，先進行慢分、合操作，以檢查斷路器有無這方面的防衛(wèi)功能。目前出廠的配有液壓操動機構(gòu)的斷路器都具備防止失壓慢分或失壓后重新打壓慢分的功能，這是對產(chǎn)品的基本要求。

采用氣動機構(gòu)或彈簧機構(gòu)的SF6斷路器不存在慢分、慢合的問題。

設(shè)備載流部分檢查以及引下線連接。

3 設(shè)備接線端子的接觸面涂了薄層電力復合脂后，沒有必要在搭接處周圍再涂密封脂。理由是我國目前已生產(chǎn)的電力復合脂的滴點可高達180℃～220℃，在運行中不會流淌。它既有導電性能，又有防腐性能，故沒有必要再涂密封脂。另外，電力復合脂與中性凡士林相比，在相同的接觸壓力下，用電力復合脂的接觸電阻小得多，所以對設(shè)備接線端子都規(guī)定用電力復合脂。

現(xiàn)場應注意電力復合脂的涂抹工藝，均勻且滿足薄層要求。

4 設(shè)備引線與接線端子連接的緊固力矩應符合國家現(xiàn)行標準《電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規(guī)范》GB 50149“母線與母線或母線與電器接線端子的螺栓搭接面的安裝”中“鋼制螺栓的緊固力矩值”的要求。見表1：

表1 鋼制螺栓的緊固力矩值

5 結(jié)合環(huán)境溫度檢查引下線松緊適當，引下線設(shè)備線夾應考慮設(shè)備端子的角度、方向和材質(zhì)，不應使設(shè)備接線端子受到超過允許的承受應力。

均壓環(huán)作為防止電暈的主要措施，要確保表面光滑、無劃痕、毛刺。在北方地區(qū)，發(fā)生過均壓環(huán)進水結(jié)冰后將均壓環(huán)脹裂的事件，故要求宜在均壓環(huán)最低處鉆直徑6mm～8mm的排水孔。