本條對物質火災危險性的劃分依據的是《紡織工程設計防火規范》（報批稿）的相關規定和物料的理化和燃燒、爆炸數據。

《紡織工程設計防火規范》（報批稿）對火災危險性的劃分參見表7。其相關的規定還有：操作溫度超過其閃點的乙類液體，應視為甲類B項火災危險；操作溫度超過其閃點的丙類A項液體，應視為乙類A項火災危險；操作溫度超過其閃點的丙類B項液體，應視為乙類B項火災危險。

表7　 紡織工業生產中物質的火災危險性類項

續表7

在《紡織工程設計防火規范》（報批稿）征求意見過程中，有關主審單位認為，各個行業都應該采用與現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016—2006相一致的規定，即在分類中不分項，且無需根據操作溫度高低改變對物質火災危險性類別的劃分。《紡織工程設計防火規范》擬采納上述意見。但目前該規范仍在報批過程中，故本規范仍以其報批稿為依據。

依據《紡織工程設計防火規范》（報批稿）及表8中物料的理化和燃燒、爆炸數據，規定了主要物料的火災危險性。這些規定也反映在本規范附錄B中，該附錄中的乙類可燃液體，指的是在操作溫度下從丙類上升到乙類的可燃液體，包括操作溫度高于111℃的乙二醇、操作溫度高于177℃的三甘醇、操作溫度下的聯苯和聯苯醚混合物、氫化三聯苯、二芳基烷。

表8　 主要物料的理化和燃燒、爆炸數據

續表8

注：聯苯、聯苯醚和氫化三聯苯數據是首諾公司提供。其中聯苯、聯苯醚的爆炸下限0.5%、0.8%是該公司的測試數據，分別對應的測試溫度為260℃、149℃。該公司告知，不掌握氫化三聯苯的爆炸下限數據。二芳基烷數據是陶氏化學公司提供，該公司告知，不掌握它的爆炸下限數據。天然氣的主要組分是甲烷，表中數據指甲烷的數據。

對可燃性氣體或蒸氣的釋放源及等級規定說明如下：

1、2 轉動設備（如泵、風機、攪拌器等）的泄漏部位發生在軸封處。生產實踐表明，采用機械密封治理泄漏的效果并不比填料密封好，只是從不漏到開始出現泄漏的時間間隔較長。所以應把采用上述密封輸送可燃物的離心泵、攪拌器的密封處劃為1級釋放源。

3 閥門的密封處有經常性的泄漏，所以應把可燃物的閥門密封處劃為1級釋放源。

4 在《爆炸性氣體環境用電氣設備 第14部分：危險場所分類》GB 3836.14—2000和《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB 50058—92中，都把法蘭列在2級釋放源的示例中，而沒有出現在1級釋放源的示例中。

5 酯化水儲槽氣相中的乙醛含量有可能超過其爆炸下限，它的排氣口為1級釋放源。

6 檢驗熔體過濾器濾芯是間歇操作，所以把異丙醇液槽劃為1級釋放源。

7 在正常生產運行時，不會出現乙二醇蒸氣的泄放，所以把它們的排放口劃為2級釋放源。

8 使用三甘醇清洗熔體過濾器，每次操作都需要打開爐蓋。當旋緊爐蓋法蘭用力不均時，可能偶爾會在法蘭蓋處有微量三甘醇逸出，所以把法蘭蓋劃為2級釋放源。

補充說明：縮聚系統液封槽尾氣中含乙醛，在撈渣操作開啟蓋子時，有尾氣逸出。在幾個聚酯工廠取樣測試上述尾氣中乙醛含量的結果表明，它遠遠低于乙醛的爆炸下限，因此沒有把縮聚系統液封槽劃為可燃氣體的釋放源。另外，乙二醇儲罐中乙二醇的溫度遠低于其閃點，燃料油儲罐設置了溫度控制，使燃料油的溫度控制在低于它的閃點，所以沒有把乙二醇和燃料油儲罐劃為可燃氣體的釋放源。

《可燃性粉塵環境用電氣設備 第3部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類》GB 12476.3—2007等同采用國際電工委員會標準IEC 61241—10：2004。

當袋裝對苯二甲酸接受設施未設置抽氣除塵設施時，開包卸料過程中，會出現粉塵在卸料口周圍的飛揚，所以把它的卸料口劃為1級釋放。當接受槽設置了抽氣除塵設施時，接收槽內形成負壓，可大大減少粉塵向外的飛揚，所以把它的卸料口劃為2級釋放。

在袋裝對苯二甲酸的倉庫、堆放對苯二甲酸包裝袋的位置、采用氣力輸送對苯二甲酸的輸送站和卸料站、對苯二甲酸稱量設備處，存在散落的對苯二甲酸粉塵。在正常運行時，預計不可能形成可燃性粉塵云，如果形成，也僅是不經常并且是短時間的，所以劃為2級釋放。

對本規范附錄B中的有關規定說明如下：

1 爆炸性氣體環境危險區域的尺寸范圍，是參照《爆炸性氣體環境用電氣設備 第14部分：危險場所分類》GB 3836.14—2000附錄C危險場所劃分舉例中的示例，并結合每個釋放源的爆炸性氣體環境“假想體積”數據確定的（參見表2所列）。

2 閥門密封和法蘭的釋放系數很小，而乙二醇、氫化三聯苯、聯苯和聯苯醚、三甘醇、二甘醇閃點都遠遠高于生產廠房的環境溫度，它們泄漏到外界后，其溫度很快就降低到環境溫度，也就不會產生爆炸，所以在附錄B中沒有劃分上述可燃液體閥門、法蘭周圍的爆炸危險區域范圍。

3 對于聚酯工廠的甲類可燃液體釋放源（如甲醇），雖然3次/h的通風次數滿足通風等級中級的要求，但是從釋放源泄漏的爆炸性氣體擴散的“持續時間”很長（參見表3數據），所以必須提高通風次數才能滿足釋放源所在區域類型的定義。

4 縮聚系統的液封槽布置在生產廠房的底層，生產中需要把濾籃中的殘渣撈出，而在這個操作過程中液封槽處于開敞狀態，因此會有尾氣逸出。雖然尾氣中乙醛的含量很低，當沒有為地坑設置機械通風時，天長日久有可能形成乙醛在地坑中的積聚。為提高安全性，把地坑劃為爆炸性氣體的2區。

5 熔體過濾器的濾芯檢測是間歇進行的，其專用的排風設施應能滿足通風有效性良好的要求。1級釋放源在中級通風、有效性良好條件下，危險區域類型為1區。

6 在《可燃性粉塵環境用電氣設備 第3部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類》GB 12476.3—2007中規定，1級釋放周圍區域類型為21區，2級釋放周圍區域類型為22區。我們根據上述原則來劃定有、無抽氣除塵設施的卸料口周圍危險區域的類型。

7《可燃性粉塵環境用電氣設備 第3部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類》GB 12476.3—2007中規定，對于可燃性粉塵環境區域范圍，“通常，釋放源周圍1m的距離就已足夠（垂直向下延至地面或樓板水平面）”，附錄B第B.0.12條、第B.0.14條和第B.0.15條的危險區域范圍就是據此劃分的。

8 在接受槽未設除塵設施時，開包卸料過程中會出現粉塵從開包位置向外的飛揚，所以把卸料口之上的空間劃為爆炸性粉塵環境的22區。

9 在卸料間，地面上存在袋裝對苯二甲酸的開包卸料過程撒落的粉料。在袋裝對苯二甲酸倉庫，地面上也有微量散落的粉料。所以把卸料間和倉庫的整個水平方向劃分為可燃性粉塵環境的22區（卸料間按附錄B第B.0.12條應劃為21區的范圍除外）。

10 在袋裝對苯二甲酸倉庫，包裝袋外表面難免會粘附有微量粉塵，因此在搬運對苯二甲酸包時可能會出現粉塵的下落（對苯二甲酸粉料比空氣重），所以把從倉庫地面到最高堆包高度之上2m的空間劃為爆炸性粉塵環境的22區。

還需說明，本規范是依據《爆炸性氣體環境用電氣設備 第14部分：危險場所分類》GB 3836.14—2000、《可燃性粉塵環境用電氣設備 第3部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類》GB 12476.3—2007的相關規定對聚酯工廠的爆炸危險區域進行劃分的（上述兩個標準等同國際電工協會標準）。除了上述兩個規范外，還有一個通用規范是《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB 50058—92。這三個規范在“防爆”的概念、原則上是基本一致的（但在可燃性粉塵爆炸危險場所劃分上有區別，下述），但是在確定爆炸性氣體環境的通風條件方面，《爆炸性氣體環境用電氣設備 第14部分：危險場所分類》GB 3836.14—2000提供了通過計算“假想體積”確定通風等級和計算“持續時間”判定爆炸性氣體擴散的持續時間的方法。《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB 50058—92中有“通風良好”的定義，但沒有明確通風次數與通風良好之間的關系，所以難于根據不同工況提出對通風次數的具體要求，而《爆炸性氣體環境用電氣設備 第14部分：危險場所分類》GB 3836.14—2000的可操作性較強。《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB 50058—92正在修訂過程中，而且這次修訂在內容上的改動比較大，如原來把可燃性粉塵爆炸危險場所劃分為10區、11區，這次修訂改為20區、21區、22區，即與《可燃性粉塵環境用電氣設備 第3部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類》GB 12476.3—2007的規定一致。

本條對聚酯工廠中的主要物料的毒性分級，是參照表9所列數據，依據現行國家標準《職業性接觸毒物危害程度分級》GB 5044而確定的。該條表中所列毒性分級中，Ⅳ級為輕度危害，Ⅲ級為中度危害。

中純度對苯二甲酸含有醋酸，因此對普通不銹鋼有腐蝕性，腐蝕速率主要決定于其中的醋酸含量。

表9　 主要物料毒性數據

續表9

注：氫化三聯苯和聯苯、聯苯醚的數據是首諾公司提供的。二芳基烷的數據是陶氏化學公司提供的。二氧化鈦、醋酸銻、三氧化二銻的數據是生產廠商提供的。由于目前國內廠家不掌握乙二醇銻的毒性數據，因此在表中未能相應列出。乙醛的最高容許濃度為45mg/m3，未查到它的時間平均加權濃度。