4.數控編程過程

1）進入UG加工環境

（1）在橫向菜單中先單擊“應用模塊”選項卡，再單擊“加工”命令。

（2）在【加工環境】對話框中選擇“cam_general”選項和“mill_contour”選項，單擊“確定”按鈕，進入UG加工環境。此時，實體上出現兩個坐標系：基準坐標系和工件坐標系，這兩個坐標系重合在一起。

（3）在屏幕左上方的工具條中單擊“幾何視圖”按鈕，如圖3-21所示。

（4）在“工序導航器”中展開的下級目錄，雙擊“WORKPIECE”選項。

（5）在【工件】對話框中單擊“指定部件”按鈕，在繪圖區選擇整個實體，單擊“確定”按鈕。單擊“指定毛坯”按鈕，在【毛坯幾何體】對話框中，對“類型”選擇“包容塊”選項，把“XM-”、“YM-”、“XM+”、“YM+”、“ZM+”值都設為1mm。

2）創建?12mm立銑刀與?6mm立銑刀

（1）單擊“創建刀具”按鈕，在【創建刀具】對話框中，對“刀具子類型”選擇“MILL”圖標、“名稱”選擇“D12R0（銑刀-5參數）”選項，單擊“確定”按鈕。

（2）在【銑刀-5參數】對話框中，把“直徑”值設為12mm、“下半徑”值設為0mm。

（3）按照上述方法，創建D6R0立銑刀，把“直徑”值設為6mm、“下半徑”值設為0mm。

3）創建邊界面銑刀路（粗加工程序）

（1）單擊“創建工序”按鈕，在彈出的【創建工序】對話框中，對“類型”選擇“mill_planar”選項。在“工序子類型”列表中單擊“帶邊界面銑”按鈕，對“程序”選擇“NC_PROGRAM”選項、“刀具”選擇“D12R0（銑刀-5參數）”選項、“幾何體”選擇“WORKPIECE”選項、“方法”選擇“METHOD”選項，如圖3-22所示。設置完畢，單擊“確定”按鈕。

（2）在【面銑】對話框中單擊“指定面邊界”按鈕，在【毛坯邊界】對話框中，對“選擇方法”選擇“面”，在實體上選擇臺階面，如圖3-23所示。

（3）在【毛坯邊界】對話框中，對“刀具側”選擇“內側”選項、“平面”選擇“指定”選項，選擇實體最高位，在【毛坯邊界】對話框中勾選“余量”復選框。在“列表”欄中選擇“Inside”（內側）選項，把“余量”值設為3.0000（單位：mm），如圖3-24所示；在“列表”欄中選擇“Outside”（外側）選項，把“余量”值設為5.0000（單位：mm），如圖3-25所示。設置完畢，單擊“確定”按鈕。

提示：這里的余量是指加工輪廓的范圍放大還是縮小。

（4）在【面銑】對話框中設置“刀軌設置”選項卡參數，對“方法”選擇“METHOD”選項，對“切削模式”選擇“往復”選項、“步距”選擇“刀具平直百分比”選項；把“平面直徑百分比”值設為75.0000（%）、“毛坯距離”值設為3.0000（單位：mm）、“每刀切削深度”值設為0.5000（單位：mm）、“最終底面余量”值設為1.0000（單位：mm），如圖3-26所示。

（5）單擊“切削參數”按鈕，在彈出的【切削參數】對話框中，單擊“策略”選項卡，對“切削角”選擇“指定”選項、把“與XC的夾角”值設為0。單擊“余量”選項卡，把“部件余量”值設為0.2mm，單擊“確定”按鈕。

（6）單擊“非切削移動”按鈕，在彈出的【非切削移動】對話框中單擊“進刀”選項卡，在“開放區域”列表中，對“進刀類型”選擇“線性”選項，把“長度”值設為5mm，“高度”值設為3mm、“最小安全距離”值設為8mm。

（7）單擊“進給率和速度”按鈕，在彈出的【進給率和速度】對話框中，把主軸速度值設為1000 r/min、切削速度值設為1200 mm/min。

（8）單擊“生成”按鈕，生成的面銑刀路如圖3-27所示。

（9）在輔助工具條中單擊“前視圖”按鈕，切換視圖方向。從前視圖中可以看出刀路與實體相距1mm，如圖3-28所示。

提示：這里出現的1mm就是“最終底面余量”。

（10）在“工序導航器”中雙擊選項，在【面銑】對話框中把“最終底面余量”值設為0.1mm。重新生成的刀路與實體貼在一起，如圖3-29所示。

（11）在“工序導航器”中雙擊選項，在【面銑】對話框中單擊“指定面邊界”按鈕，在【毛坯邊界】對話框中，刪除“列表”欄Outside所在的行，重新生成的刀路如圖3-30所示，這是因為已經刪除了內邊界。

（12）如果在圖3-24中把“余量”值改為30mm，那么重新生成的刀路如圖3-31所示（改變加工范圍）。這里的余量是指范圍，正值代表擴大，負值代表縮小。

4）創建外形銑削刀路（粗加工程序）

（1）單擊“菜單|插入|工序”命令，在【創建工序】對話框中，對“類型”選擇“mill_planar”選項；在“工序子類型”列表中單擊“平面銑”按鈕，對“程序”選擇“NC_PROGRAM”選項、“刀具”選擇“D12R0（銑刀-5參數）”選項、“幾何體”選擇“WORKPIECE”選項、“方法”選擇“METHOD”選項，如圖3-32所示。設置完畢，單擊“確定”按鈕。

（2）在【平面銑】對話框中單擊“指定部件邊界”按鈕，在【部件邊界】對話框中，對“選擇方法”選擇“曲線”選項、“邊界類型”選擇“封閉”選項、“刀具側”選擇“外側”選項，如圖3-33所示。

（3）選擇實體臺階面的內邊線，如圖3-34所示。

（4）在【部件邊界】對話框中，對“平面”選擇“指定”選項，選擇實體的頂面，把“偏移距離”值設為0mm。設置完畢，單擊“確定”按鈕。

（5）在【平面銑】對話框中單擊“指定底面”按鈕，選擇實體的臺階面。

（6）在【平面銑】對話框中，對“方法”選擇“METHOD”選項，對“切削模式”選擇“輪廓”選項、“步距”選擇“恒定”選項，把“最大距離”值設為10.0000mm、“附加刀路”值設為1，如圖3-35所示。

（7）單擊“切削層”按鈕，在彈出的【切削層】對話框中，對“類型”選擇“恒定”選項，把“公共”值設為0.5mm。

（8）單擊“切削參數”按鈕，在彈出的【切削參數】對話框中，單擊“策略”選項卡，對“切削方向”選擇“順銑”選項、“切削順序”選擇“深度優先”選項。單擊“余量”選項卡，把“部件余量”值設為0.3mm、“最終底面余量”值設為0.2mm，把“內公差”值和“外公差”值都設為0.01mm。

（9）單擊“非切削移動”按鈕，在彈出的【非切削移動】對話框中，單擊“轉移/快速”選項卡。在“區域之間”列表中，對“轉移類型”選擇“安全距離-刀軸”選項；在“區域內”列表中，對“轉移方式”選擇“進刀/退刀”選項、“轉移類型”選擇“直接”選項。單擊“進刀”選項卡，在“開放區域”列表中，對“進刀類型”選擇“圓弧”選項，把“半徑”值設為3.0000mm、“圓弧角度”值設為90.0000（單位：°）、“高度”值設為0.0000mm、“最小安全距離”值設為10.0000 mm。單擊“退刀”選項卡，對“退刀類型”選擇“與進刀相同”選項，如圖3-36所示。

（10）單擊“起點/鉆點”選項卡，把“重疊距離”值設為3.0000mm，對“指定點”選擇“控制點”圖標，如圖3-37所示。選擇實體左下角1條邊的中點作為起點。

（11）單擊“進給率和速度”按鈕，在彈出的【進給率和速度】對話框中，把主軸速度值設為1000 r/min、切削速度值設為1200mm/min。

（12）單擊“生成”按鈕，生成的加工臺階面刀路如圖3-38所示。

（13）在“工序導航器”中選擇選項，單擊鼠標右鍵，在快捷菜單中單擊“復制”命令。再次選擇選項，單擊鼠標右鍵，在快捷菜單中單擊“粘貼”命令。

（14）在“工序導航器”中雙擊選項，在【平面銑】對話框中單擊“指定部件邊界”按鈕。

（15）在【部件邊界】對話框中，單擊“移除”按鈕。

（16）選擇實體臺階面，單擊“確定”按鈕，選擇臺階面的外邊線。

（17）在【部件邊界】對話框中，對“平面”選擇“指定”選項，選擇實體的臺階面，單擊“確定”按鈕。

（18）在【平面銑】對話框中單擊“指定底面”按鈕，選擇實體的下底面，把“距離”值設為0mm，單擊“確定”按鈕。

（19）在【平面銑】對話框中，把“附加刀路”值設為0。

（20）單擊“生成”按鈕，生成的加工臺階外形刀路如圖3-39所示。

（21）在“工序導航器”中選擇選項，單擊鼠標右鍵，在快捷菜單中單擊“復制”命令。再次選擇選項，單擊鼠標右鍵，在快捷菜單中單擊“粘貼”命令。

（22）在“工序導航器”中雙擊選項，在【平面銑】對話框中單擊“指定部件邊界”按鈕，在彈出【部件邊界】對話框中，單擊“移除”按鈕。

（23）在【部件邊界】對話框中，對“選擇方法”選擇“面”選項，對“刀具側”選擇“內側”選項，如圖3-40所示。

（24）選擇實體的底面，單擊“確定”按鈕，系統自動選擇實體底面的邊線。

（25）在【部件邊界】對話框中，對“平面”選擇“指定”選項，選擇實體的上表面，把“距離”值設為0mm，單擊“確定”按鈕。

（26）在【平面銑】對話框中單擊“指定底面”按鈕，選擇實體的底面，把“距離”值設為0mm，單擊“確定”按鈕。

（27）在【平面銑】對話框中，對“切削模式”選擇選項、“步距”選擇“恒定”選項，把“最大距離”值設為10.0000mm，如圖3-41所示。

（28）單擊“非切削移動”按鈕，在彈出的【非切削移動】對話框中單擊“進刀”選項卡，在“封閉區域”列表中，對“進刀類型”選擇“螺旋”選項，把“直徑”值設為10.0000 mm、“斜坡角”值設為1.0000（單位：°）、“高度”值設為1.0000mm，對“高度起點”選擇“當前層”選項，把“最小安全距離”值設為1.0000 mm、“最小斜面長度”值設為10.0000mm，如圖3-42所示。單擊“退刀”選項卡，對“退刀類型”選擇“與進刀相同”選項。

（29）單擊“生成”按鈕，生成挖槽刀路，如圖3-43所示。

（30）在工作區上方的工具條中單擊“程序順序視圖”按鈕，如圖3-44所示。

（31）在“工序導航器”中把“PROGRAM”名稱改為A1，并把所創建的程序移到A1程序組中。修改后的“工序導航器”如圖3-45所示。

5）創建精加工刀路

（1）單擊“菜單|插入|程序”命令，在【創建程序】對話框中，對“類型”選擇“mill_planar”選項，對“程序”選擇“NC_PROGRAM”選項，把“名稱”設為A2。

（2）單擊“確定”按鈕，創建A2程序組。此時，A2和A1都在NC_PROGRAM的下級目錄中，如圖3-46所示。

（3）在“工序導航器”中選擇和兩個刀路程序，單擊鼠標右鍵，在快捷菜單中單擊“復制”命令。再選擇A2，單擊鼠標右鍵，在快捷菜單中單擊“內部粘貼”命令，把上述兩個刀路程序粘貼到A2程序組中，如圖3-47所示。

（4）在“工序導航器”中雙擊選項，在【平面銑】對話框中，把“最大距離”改為0.1mm，“附加刀路”改為2。單擊“切削層”按鈕，在彈出的【切削層】對話框中選擇“僅底面”選項。單擊“切削參數”按鈕，在彈出的【切削參數】對話框中把“余量”改為0mm。單擊“進給率和速度”按鈕，在彈出的【進給率和速度】對話框中，把主軸速度值設為1200 r/min、切削速度值設為500 mm/min。

（5）單擊“生成”按鈕，生成的精加工臺階刀路如圖3-48所示。

（6）采用相同的方法，修改刀路程序，生成的精加工外形刀路如圖3-49所示。

6）創建?6mm立銑刀的刀路

（1）單擊“菜單|插入|程序”命令，在【創建程序】對話框中，對“類型”選擇“mill_planar”選項，對“程序”選擇“NC_PROGRAM”選項，把“名稱”設為A3。

（2）在“工序導航器”中選擇刀路程序，單擊鼠標右鍵，在快捷菜單中單擊“復制”命令。再選擇A3，單擊鼠標右鍵，在快捷菜單中單擊“內部粘貼”命令，把刀路程序粘貼到A3程序組，如圖3-50所示。

（3）在“工序導航器”中雙擊選項，在【平面銑】對話框的“工具”列表中對“工具”選擇“D6R0（銑刀-5參數）”銑刀選項，如圖3-51所示。

（4）在【平面銑】對話框中，對“切削模式”選擇“輪廓”選項，單擊“切削層”按鈕，在彈出的【切削層】對話框中把“每刀切削深度”值設為0.3mm。單擊“切削參數”按鈕，在彈出的【切削參數】對話框中單擊“空間范圍”選項卡，對“過程工件”選擇“使用參考刀具”選項，對“參考刀具”選擇“D12R0（銑刀-5參數）”選項，把“重疊距離”值設為2.0000（單位：mm），如圖3-52所示。

（5）在【平面銑】對話框中，單擊“非切削移動”按鈕，在彈出的【非切削移動】對話框中單擊“進刀”選項卡。在“封閉區域”列表中，對“進刀類型”選擇“與開放區域相同”；在“開放區域”列表中，對“進刀類型”選擇“圓弧”選項，把“半徑”值設為1.0000mm，“圓弧角度”值設為90.0000（單位：°）、“最小安全距離”值設為2.0000mm，如圖3-53所示。

（6）單擊“生成”按鈕，生成的清角刀路如圖3-54所示。

（7）在“工序導航器”中選擇選項，單擊鼠標右鍵，在快捷菜單中單擊“復制”命令。再選擇中A3，單擊鼠標右鍵，在快捷菜單中單擊“內部粘貼”命令，把刀路程序粘貼到A3程序組。

（8）雙擊選項，在【平面銑】對話框中，把“最大距離”改為0.1mm、“附加刀路”改為2。單擊“切削層”按鈕，在【切削區】對話框中，把“類型”改為“僅底面”。單擊“切削參數”按鈕，在【切削參數】對話框中選擇“空間范圍”選項卡，對“過程工件”選擇“無”選項。單擊“余量”選項卡，把“部件余量”值和“最終底面余量”值都設為0mm。

（9）單擊“生成”按鈕，生成的精加工刀路如圖3-55所示。

（10）在“工序導航器”中選擇選項，單擊鼠標右鍵，在快捷菜單中單擊“復制”命令。再選擇A3，單擊鼠標右鍵，在快捷菜單中單擊“內部粘貼”命令，把刀路程序粘貼到A3程序組。

（11）雙擊選項，在【平面銑】對話框中，把“切削模式”改為“跟隨周邊”、“最大距離”值改為2mm。單擊“進給率和速度”按鈕，在彈出的【進給率和速度】對話框中，把主軸速度值設為1200 r/min、切削速度值設為500 mm/min。

（12）單擊“生成”按鈕，生成的精加工底面的刀路如圖3-56所示。

（13）單擊“創建工序”按鈕，在【創建工序】對話框中，對“類型”選擇“mill_planar”選項，把“子類型”設為“底壁銑”按鈕，對“程序”選擇A3，對“刀具”選擇“D6R0（銑刀-5參數）”選項，對“幾何體”選擇“WORKPIECE”選項，如圖3-57所示。

（14）單擊“確定”按鈕，在【底壁銑】對話框中單擊“指定切削區底面”按鈕，選擇實體的上表面，單擊“確定”按鈕。

（15）在【底壁銑】對話框中單擊“指定修剪邊界”按鈕，在【修剪邊界】對話框中選擇“曲線”選項、“修剪側”選擇“內部”選項，如圖3-58所示。

（16）在工作區上方的工具條中選擇“相切曲線”選項，如圖3-59所示。

（17）選擇實體口部內側曲線，如圖3-60所示。

（18）在【底壁銑】對話框中，對“切削區域空間范圍”選擇“底面”選項、“切削模式”選擇“往復”選項、“步距”選擇“刀具平直百分比”選項，把“平面直徑百分比”值設為75%。

（19）單擊“切削參數”按鈕，在彈出的【切削參數】對話框中把“余量”值設為0mm。

（20）單擊“進給率和速度”按鈕，在彈出的【進給率和速度】對話框中，把主軸速度值設為1200 r/min、切削速度值設為500 mm/min。

（21）單擊“生成”按鈕，生成加工口部的刀路如圖3-61所示。

7）創建加工斜面的刀路

（1）在“工序導航器”中選擇選項，單擊鼠標右鍵，在快捷菜單中單擊“復制”命令。再選擇A3程序組，單擊鼠標右鍵，在快捷菜單中單擊“內部粘貼”命令。

（2）雙擊選項，在【平面銑】對話框中單擊“指定部件邊界”按鈕，在【部件邊界】對話框中單擊“移除”按鈕。

（3）在【部件邊界】對話框中，對“選擇方法”選擇“面”選項、“刀具側”選擇“外側”選項。

（4）選擇實體的上表面，在【部件邊界】對話框中的“列表”欄中刪除Inside所在的行（刪除內環），只保留Outside所在的行，即選擇實體上表面的外邊線（此時，外邊線呈棕色），如圖3-62所示。設置完畢，單擊“確定”按鈕。

（5）在【平面銑】對話框中單擊“指定底面”按鈕，在【平面】對話框中，對“類型”選擇“通過對象”選項，如圖3-63所示。

（6）選擇實體側面的圓弧邊線（見圖3-64），顯示圓弧所在的平面，如圖3-65所示。設置完畢，單擊“確定”按鈕。

（7）在【平面銑】對話框中、“附加刀路”值設為0。

（8）單擊“切削層”，在彈出的【切削層】對話框中對“類型”選擇“恒定”選項，把“公共”值設為0.1000（單位：mm）、“增量側面余量”值設為0.1*tan（5）（應在英文輸入法下輸入“（）”，否則，被視為非法字符，系統會報警），如圖3-66所示。

（9）單擊“切削參數”按鈕，在彈出的【切削參數】對話框中，單擊“余量”選項卡，把“部件余量”值、“最終底面余量”值、“內公差”值和“外公差”值都設為0.01mm。

（10）單擊“進給率和速度”按鈕，在彈出的【進給率和速度】對話框中，把主軸速度值設為1200r/min、切削速度值設為500mm/min。

（11）單擊“生成”按鈕，生成刀路。單擊“前視圖”按鈕，切換視圖方向。平面銑刀路如圖3-67所示。從圖中可以看出，生成的刀路有斜度。

（12）單擊“菜單|插入|工序”命令，在【創建工序】對話框中對“類型”選擇“mill_contour”選項。在“工序子類型”列表中單擊“深度輪廓銑”按鈕，對“程序”選擇A3，對“刀具”選擇“D6R0（銑刀-5參數）”選項、“幾何體”選擇“WORKPIECE”選項、“方法”選擇“METHOD”選項，如圖3-68所示。設置完畢，單擊“確定”按鈕。

（13）在【深度輪廓銑】對話框中單擊“指定切削區域”按鈕，在實體上選擇方形凹坑周圍的4個斜面和圓弧面，如圖3-69所示。

（14）在【深度輪廓銑】對話框中，把“最大距離”值設為0.1mm。

（15）對“切削參數”、“非切削移動”和“進給率和速度”，按前面的方式進行設置。

（16）單擊“生成”按鈕，生成刀路，即用“深度輪廓銑”方式加工斜度，如圖3-70所示。