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3.3.1 動模部分拆分

模具的動模部分、定模部分這種稱呼源自模具廠,因為模具是固定在注塑機上的,模具的開合是通過注塑機動模板的移動實現的。固定在注塑機的動模板上,并隨注塑機動模板的移動而移動的這部分模具稱為動模部分;固定在注塑機的定模板上的這部分模具稱為定模部分。

本套模具動模部分的零件名稱如圖3-11所示。

圖3-11 本套模具動模部分的零件名稱

不同地區的模具廠對某些模具結構零件的稱謂是不一樣的。例如,動模板又被稱為公模板、下模板、后模板、型芯板、陽模、凸模、B板等,叫法五花八門,給初學者閱讀模具資料帶來一些困擾,就如同各個地方有自己的方言一樣,大家以后見得多了也就習慣了。

下面把動模部分的零件一個一個地拆開,以便大家理解。

注意:在模具廠,鉗工在實際拆模時,都是從動模底板上的大螺釘開始拆卸的,一般的拆卸順序是動模底板、模腳、上頂出板、下頂出板、動模仁等。但本節為了講清楚及方便給出圖示,并未按實際拆模的順序介紹,而從講清結構的角度來說明。

(1)拆動模仁(見圖3-12)。模仁是用來成型塑件的,可分為動模仁、定模仁。動模仁是通過螺釘與動模板固定在一起的,頂針穿過動模板及動模仁。

圖3-12 拆動模仁

隨著客戶對塑膠產品的外觀、結構等的要求越來越高,一般情況下使塑膠產品直接在模板上成型的模具越來越少。因為標準模架的模板材料一般都是普通的鋼材,如45號鋼等,這種材料達不到塑膠產品成型的性能要求。如果模板采用性能較好的鋼材,如P20、SKD61等,則會增加模具材料的成本。另外,如果模板直接作為成型零件,那么后期模具維修不方便。所以,為了得到更好的產品,也為了節約成本、方便維修模具,通常采用模仁結構。

模仁是注塑模具的核心部分。產品的成型部分就在模仁里面,模具加工的大部分時間也花費在模仁上。實際在做模具時要先將動模板、定模板銑一個框,然后把加工好的模仁裝配進去,因此有定模仁和動模仁之稱。圖3-13中圓圈圈住的部位為模仁。

圖3-13 模仁

(2)拆動模板(見圖3-14)。動模板上有導柱孔、回針孔、螺釘孔。動模板是用螺栓與模腳、動模底板連接在一起的。彈簧套在回針上。在動模板的框槽中,預留有頂針孔。

圖3-14 拆動模板

(3)拆兩邊模腳(見圖3-15)。模腳也被稱為支撐腳、墊塊、方鐵。模腳的主要作用是確保制品有足夠的頂出距離,另外也為放置上、下頂出板騰出空間,使制品能順利脫模。模腳上除有預留的螺釘過孔以外,有的還有銷釘孔。

圖3-15 拆兩邊模腳

(4)回針、頂針都固定在頂出板上,且回針上套有彈簧,拆除頂出板及上面的回針、彈簧、頂針后,將只剩下動模底板,如圖3-16所示。頂出板分為上、下頂出板,兩塊頂出板通過螺釘固定在一起。在本套模具中,在動模底板上還固定了2個支撐柱(撐頭)及4顆垃圾釘。

圖3-16 拆頂出板及上面的回針、彈簧、頂針

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