- 奧迪汽車故障維修要點難點解析
- 郭建英 顧惠烽等編著
- 10字
- 2021-12-24 12:45:59
第二章 發動機故障維修
第一節 奧迪發動機簡介
1.奧迪發動機的發展
按照發動機結構來分,奧迪發動機主要有R型、V型、VR型、W型,如VR型發動機主要是TT 3.2FSI和Q7 3.6FSI,現在新車上采用。
按照發動機所需燃料,主要是汽油和柴油之分。
根據進氣方式,可以分為增壓和自然吸氣,現在大多數車型采用的都是增壓進氣。
在奧迪車型中,不管是汽車的尾部還是發動機罩蓋上,經常會看到FSI。FSI表示燃油分層噴射,優勢是降低油耗及排放。
2004年,奧迪A4成為奧迪首個配備FSI發動機的量產車型,從此引領了發動機的發展趨勢。“讓每一滴油充分燃燒”的FSI,帶來了車輛的動力性顯著提高、燃油消耗降低以及排放污染物的降低。
不是所有的“T”都表示是渦輪增壓,在奧迪車上,也有機械增壓。2008年,奧迪首次推出帶有機械增壓發動機——3.0TFSI,搭載在2009年款A6L(C6PA)上。從此以后,TFSI中的T不再是純粹的渦輪增壓了。
從歷史上來看,使用機械式羅茨增壓器對于奧迪公司來說并不是一個全新的技術,傳奇賽車Auto Union(銀箭)的發動機上就已經使用了羅茨增壓器。由于工作負荷大,壓縮機皮帶需要每隔90000km更換一次。
EA是德語Entwicklungsauftrag(英語是Development Order)的縮寫,代表的是發動機開發順序,后面的數字也沒有太多含義。當然EA888這個型號的發動機不是根據中國的喜好來命名的,當時的德國工程師不知如何想到這組數字,不過現在看來,這個名字也起得不錯,因為該款發動機是現在非常流行的。
2.EA211發動機
EA211發動機是大眾旗下的一款新型汽車發動機,是基于大眾橫置模塊化MQB平臺而全新研發的(圖2-1-1)。

圖2-1-1 EA211發動機
與目前大眾普遍使用的代號為EA111的1.4T發動機不同的是,它采用了全鋁的缸體,在質量上要比之前的EA111系列輕了22kg,加入一套ACT主動氣缸管理系統,可在一定條件下關閉兩個氣缸而只由另外兩個氣缸運行。同時由于新發動機內部摩擦和消耗的降低,以及更加優化的熱量管理系統,使得EA211發動機的燃油消耗還降低了8%~10%EA211發動機恢復了正時皮帶的配置,降低了發動機內部的功率消耗和噪聲。
3.EA888發動機
EA888發動機是大眾集團旗下中高級車型的主力機型,集缸內直噴、渦輪增壓、可變氣門正時等一系列先進技術于一身,憑借充足的低速轉矩,良好的燃油經濟性以及一流的可靠性,得到市場的廣泛認可(圖2-1-2)。

圖2-1-2 EA888發動機
EA888系列發動機包括1.8L和2.0L兩種排量:
①1.8TSI最大功率為118kW(160PS)(5000~6200r/min),最大轉矩為250N·m(1500~4500r/min);
②2.0TSI最大功率可達147kW(200PS)(5100~6000r/min),最大轉矩為280N·m(1700~5000r/min)。
這兩種排量的發動機的機械結構基本一致,不同的是曲軸與活塞的連桿的長度,2.0TSI比1.8TSI的連桿有所縮短,曲軸半徑加大,以增加排氣量。而兩者的活塞頂部結構也有所不同,主要是為了調節燃燒室的工作容積,從而保證一致的壓縮比,實現相同的燃燒效果。
4.EA837發動機(圖2-1-3)

圖2-1-3 EA837發動機
①第4代3.0L-V6-TSI發動機EA837最重要的特征如下:
a.符合EU6排放標準;
b.V型6缸發動機,帶電磁離合器控制的皮帶驅動式機械增壓器;
c.供油系統結合了直噴和進氣歧管噴射兩種噴射模式,排放和油耗水平更佳;
d.進氣和排氣側凸輪軸持續調節。
②第3代3.0L-V6-TSI發動機具備優良的外輸出特性和出色的瞬時響應特性,第4代發動機進行升級的目的是在保持原有特性的同時,顯著降低油耗和排放。這是通過以下主要措施實現的:
a.降低發動機的摩擦,優化鏈條傳動機構,通過降低預應力優化活塞環套件,同時改善了機油消耗,降低凸輪軸軸承的摩擦力;
b.通過引入電磁離合器,實現了針對機械式增壓系統的“按需增壓”;
c.高度靈活的噴油策略,可允許高壓噴射和低壓噴射混合運行;
d.燃燒過程的組件進行了進一步優化。
③相較于第3代3.0L-V6-TSI發動機有以下具體的改進:
a.帶中空鉆孔曲軸銷的曲軸,嵌入式灰口鑄鐵氣缸套,活塞形狀改變;
b.采用了可控式機械增壓器(羅茨增壓器);
c.增加了進氣歧管噴射;
d.增加了排氣側凸輪軸調節;
e.將發動機機油冷卻器(可控式)移到發動機背面,油底殼和后部發動機蓋(密封法蘭)進行了調整;
f.鏈條傳動進行了修改,鏈條更短更輕;
g.僅在一個氣缸列上有曲軸箱排氣;
h.帶改進型(可控式)泵輪的冷卻液泵;
i.采用Terophon涂層的正時鏈蓋板;
j.用于降低摩擦和重量的組合措施。