【知識拓展】

企業(yè)現(xiàn)場管理6S(HSE)制度

20世紀,日本豐田公司提出倡導(dǎo)并實施“5S”管理,1987年中國企業(yè)開始引進“5S”管理。2000年,我國將“安全”納入“5S”管理內(nèi)容中,形成了今天的“6S”管理。“6S”指的是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)及安全這6項。“6S”管理是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、行為、環(huán)境等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種方法。

整理(SEIRI):就是按物品的使用頻率,以取用方便,盡量把尋找物品時間縮短為零秒為目標,將人、事、物在空間和時間上進行合理安排,這是開始改善現(xiàn)場的第一步,也是“6S”中最重要的一步。如果整理工作沒做好,以后的4個“S”便不牢靠。這項工作的重點在于培育心理強度,堅決將現(xiàn)場不需要的物品徹底清理出去。現(xiàn)場沒有不常用物,行道暢通,減少了磕碰和可能的錯拿錯用,這樣既可以保證工作效果,還可以提高工作效率,更重要的是可以保障現(xiàn)場的工作安全。所以有的公司就提出口號:效率和安全始于整理!

整頓(SEITON):在整理的基礎(chǔ)上再把需要的人、事、物加以定量和定位,創(chuàng)造一個一目了然的現(xiàn)場環(huán)境。將現(xiàn)場物品按照方便取用的原則進行合理擺放后,操作中的對錯便能更易于控制和掌握,有利于提高工作效率,保證產(chǎn)品品質(zhì),保障生產(chǎn)安全。

清掃(SEISO):認真進行現(xiàn)場、設(shè)備儀器和管道的衛(wèi)生清掃工作,在一個干干凈凈的環(huán)境中,通過設(shè)備點檢、管道巡視,異常現(xiàn)象便能迅速被發(fā)現(xiàn)并得到及時處理,使之恢復(fù)正常,這是發(fā)現(xiàn)和治理安全隱患的重要方法,也是“安全第一,預(yù)防為主”方針的最好落實和貫徹。清掃工作之所以如此必要,是因為在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的灰塵、油污、鐵屑、垃圾等,會使現(xiàn)場變臟、設(shè)備管道污染,導(dǎo)致設(shè)備精度降低,故障多發(fā),影響產(chǎn)品質(zhì)量,使安全事故防不勝防;臟的現(xiàn)場更會影響員工的工作情緒,產(chǎn)生懈怠麻痹思想,認真不夠,操作失誤,排障不徹底、不及時,導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。因此,必須通過清掃活動來清除臟污,營造一個明快、舒暢、高效率的工作現(xiàn)場。

清潔(SEIKETSU):為保持維護整理、整頓、清掃的成果,使現(xiàn)場保持安全生產(chǎn)的適宜狀態(tài),引入“清潔”概念,即是通過將前三項活動的制度化來堅持和深入現(xiàn)場的管理改善,從而更進一步地消除發(fā)生安全事故的根源,即為“治本”,以創(chuàng)造一個人本至上的工作環(huán)境,使員工能愉快無憂地工作。

安全(SAFETY):以HSE管理體系,執(zhí)行行為準則,建立安全的工廠、科學(xué)的管理、安全的設(shè)備、安全的工作行為。安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜絕一切不安全現(xiàn)象,也就是要求在工作中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè),時刻注意安全,時刻注重安全。

素養(yǎng)(SHITSUKE):素養(yǎng)即平日之修養(yǎng),指正確的待人接物處事的態(tài)度。實驗得出結(jié)論:一種行為被多次重復(fù)就有可能成為習(xí)慣。通過制度化的現(xiàn)場管理改善推進,規(guī)范員工行為,培養(yǎng)良好職業(yè)風(fēng)范,并輔以自覺自動工作生活的文化宣傳,達到全面提升員工素養(yǎng)的目的。