5.2 銼削典型實(shí)例

銼削不同的形狀，其操作方法也是不同的，常見(jiàn)形狀的銼削操作技法主要有以下幾方面的內(nèi)容。

5.2.1 平面的銼削操作

（1）平面銼削的步驟

① 熟悉圖樣，準(zhǔn)備好工具、量具和輔具。

② 根據(jù)零件的形狀及要求，首先確定第一銼削基準(zhǔn)，將工件夾緊在臺(tái)虎鉗適當(dāng)位置，分別進(jìn)行粗銼、精銼；再考慮第二銼削基準(zhǔn)，同樣進(jìn)行粗銼、精銼；依次達(dá)到工件產(chǎn)品的形位公差要求。

③ 理順?shù)S紋，用油光銼刀銼削進(jìn)行光整加工，達(dá)到表面粗糙度要求。

④ 正確使用鋼直尺、直角尺等各類(lèi)量具對(duì)銼削平面進(jìn)行檢測(cè)。

（2）平面銼削的平衡要求

銼削是手工操作，銼削時(shí)若不平衡，產(chǎn)生一定程度上的銼刀縱向擺動(dòng)和橫向傾斜，銼削就會(huì)產(chǎn)生缺陷。縱向擺動(dòng)的典型特征是銼削時(shí)銼刀容易出現(xiàn)先低后高的現(xiàn)象，這樣就會(huì)把工件表面銼成縱向凸圓弧形狀，如圖5-28（a）；橫向傾斜的典型特征是銼削時(shí)銼刀容易出現(xiàn)左低右高［見(jiàn)圖5-28（b）］或左高右低［見(jiàn)圖5-28（c）］的現(xiàn)象，這樣就會(huì)把工件表面銼成橫向傾斜形狀。為此，銼削平面時(shí)，保持銼削的平衡應(yīng)注意以下幾方面的操作。

① 銼削平面時(shí)，銼刀的推進(jìn)行程應(yīng)平行于鉗口上平面，在夾持工件時(shí)，應(yīng)在鉗口左（或右）側(cè)留出適當(dāng)寬度的“基準(zhǔn)面”作為校正銼刀姿態(tài)的“校正位”［如圖5-29（a）所示］，再將銼刀面的中間部位輕輕地置于“校正位”，以使雙手獲得縱、橫兩個(gè)方向的平衡手感［如圖5-29（b）所示］，然后再將銼刀移到工件的表面進(jìn)行銼削［如圖5-29（c）所示］。

② 銼削速度的快慢對(duì)銼削的平衡控制所產(chǎn)生的影響最大。一般而言，銼削速度越快，則銼刀的擺幅和傾斜量就越大，銼削速度越慢，則銼刀的擺幅和傾斜量就越小，一般以40次/min左右為宜。

③ 一般而言，銼刀的刀面并不是很平整的。以扁銼為例，一般在刀面的縱長(zhǎng)方向和橫截方向都略呈不規(guī)則的凸凹狀，凸起面和凹陷面的分布情況對(duì)于每把銼刀而言都不盡相同，但從橫截方向來(lái)看，其基本特征有兩種：一是刀面橫向中凸［如圖5-30（a）所示］，二是刀面橫向中凹［如圖5-30（b）所示］。橫向中凹的刀面一般用于粗銼加工，橫向中凸的刀面一般用于半精銼或精銼加工。觀察刀面狀況的方法很簡(jiǎn)單，先在刀面涂上粉筆灰，并用手指反向壓一下，然后在工件表面全程銼削五六次，看到刀面顏色比較深、比較黑的區(qū)域就是凸起面，與工件表面沒(méi)有接觸到的面沒(méi)有顏色變化，就是凹陷面。

銼刀刀面涂粉筆有三個(gè)作用：一是可以看出銼刀的刀面狀況；二是容易去掉嵌在刀面的切屑；三是可以減少吃刀量，降低工件表面粗糙度（細(xì)齒銼刀涂上粉筆后銼出加工面的表面粗糙度可達(dá)Ra1.6μm）。

（3）平面銼削的基本方法

① 順向銼法。如圖5-31所示，銼刀的運(yùn)動(dòng)方向始終保持一致。順向銼銼紋較整齊、清晰、一致、美觀，表面粗糙度低，適用于小平面和精銼的場(chǎng)合。

② 交叉銼法。如圖5-32所示，銼刀是從兩個(gè)不同方向交叉、交替銼削。使銼紋呈交叉狀，每銼一遍都可以從銼紋上判斷平面度情況，便于糾正銼削。銼削平面的平面度較好，但表面粗糙度稍差。紋路不如順向銼美觀，適用于銼削余量大的平面粗加工。

③ 推銼法。如圖5-33所示，兩手橫握銼刀往復(fù)銼削。由于推銼時(shí)銼刀的平衡易于掌握，切削量小，便于獲得平整的平面。常用于狹長(zhǎng)小平面的加工，特別適用于各種配合面的修銼。

④ 全程銼法。全程銼法是銼刀在推進(jìn)時(shí)，其行程的長(zhǎng)度與刀面長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)囊环N銼法，如圖5-34所示，一般用于粗銼和半精銼加工。

⑤ 短程銼法。短程銼法是銼刀在推進(jìn)時(shí)，其行程的長(zhǎng)度只是刀面長(zhǎng)度的1/4～1/2，甚至更短的一種銼法，如圖5-35所示，一般用于半精銼和精銼加工。

（4）平面銼削的基本銼削工藝

① 粗加工銼削（粗銼）。當(dāng)加工余量大于0.5mm時(shí)，一般選用14″～12″的粗齒、中齒銼刀進(jìn)行大吃刀量加工，以快速去掉工件大部分余量，留下半精銼余量0.5mm左右。

② 半精加工銼削（半精銼）。當(dāng)加工余量介于0.1～0.5mm時(shí)，一般選用12″～8″的中齒、細(xì)齒銼刀對(duì)工件進(jìn)行小吃刀量加工，留下精銼余量0.1mm左右。

③ 精加工銼削（精銼）。當(dāng)加工余量小于等于0.1mm時(shí)，一般選用8″～4″的細(xì)齒、雙細(xì)齒銼刀以及整形銼刀對(duì)工件進(jìn)行微小吃刀量加工，同時(shí)消除半精銼加工產(chǎn)生的銼痕，達(dá)到尺寸和形位精度以及表面粗糙度要求。

④ 光整銼削。對(duì)精銼后的工件表面進(jìn)行理順?shù)S削紋理方向并進(jìn)一步降低表面粗糙度的加工，一般選用8″～4″的雙細(xì)齒、油光銼刀以及整形銼刀進(jìn)行，或用砂布、砂紙墊在銼刀下面進(jìn)行打磨加工。

⑤ 平面度的一般檢測(cè)方法。在車(chē)間，通常采用刀形樣板平尺對(duì)工件表面進(jìn)行直線度、平面度的檢測(cè)。

（5）平面銼削的注意事項(xiàng)

① 銼刀要在滑行中接觸工件表面并開(kāi)始進(jìn)行銼削，不要先將銼刀刀面放在工件表面后再推送銼刀進(jìn)行銼削。

② 銼刀在一個(gè)位置銼削五六次以后，要橫向移動(dòng)一個(gè)待加工位置再銼削，橫向移動(dòng)的距離一般為1/2或2/3的銼身寬度，另外1/2或1/3的銼身寬度覆蓋在已加工位置上，如圖5-36所示。

5.2.2 外圓弧面的銼削操作

外圓弧面的銼削可按以下步驟及方法進(jìn)行。

（1）外圓弧面的銼削步驟與平衡要求

外圓弧面（包括內(nèi)圓弧面、球面）的銼削步驟與銼削時(shí)的平衡要求與平面的銼削操作基本相同。

（2）外圓弧面銼削的基本方法

當(dāng)銼削余量大時(shí)，應(yīng)分步采用粗銼、精銼加工，即先用順向銼削法橫對(duì)著圓弧面銼削，按圓弧的弧線銼成多邊棱形，最后再精銼外圓弧面。精銼方法主要有兩種：圖5-37（a）為軸向滑動(dòng)銼法，操作時(shí)，銼刀在作與外圓弧面軸線相平行推進(jìn)的同時(shí)，還要作一個(gè)沿外圓弧面向右或向左的滑動(dòng)；圖5-37（b）為周向擺

動(dòng)銼法，操作時(shí)，銼刀在作與外圓弧面軸線相平行推進(jìn)的同時(shí)，右手還要作一個(gè)沿圓弧面垂直擺動(dòng)下壓銼柄。

5.2.3 內(nèi)圓弧面的銼削操作

銼削內(nèi)圓弧面通常選用圓銼、半圓銼、方銼（圓弧半徑較大）完成。用圓銼或半圓銼粗銼內(nèi)圓弧面時(shí)，銼刀要同時(shí)合成三個(gè)運(yùn)動(dòng)，即銼刀與內(nèi)圓弧面軸線相平行的推進(jìn)運(yùn)動(dòng)和銼刀刀體的自身（順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较颍┬D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以及銼刀沿內(nèi)圓弧面向右或向左的橫向滑動(dòng)，如圖5-38（a）所示。用圓銼或半圓銼精銼內(nèi)圓弧面時(shí)，采用雙手橫握法握持刀體，銼刀要同時(shí)合成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)，即銼刀與內(nèi)圓弧面軸線相垂直的推進(jìn)運(yùn)動(dòng)和銼刀刀體的自身旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)共同進(jìn)行滑動(dòng)銼削，如圖5-38（b）所示。

5.2.4 球面的銼削操作

球面銼削通常選用扁銼加工。銼刀在完成外圓弧銼削復(fù)合運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還須環(huán)繞球中心作周向擺動(dòng)，通常有兩種操作方法。圖5-39（a）所示為縱傾橫向滑動(dòng)銼法，銼刀根據(jù)球面半徑SR擺好縱向傾斜角度α，并在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定，銼刀在

推進(jìn)的同時(shí)，刀體還要作自左向右的弧形滑動(dòng)。圖5-39（b）為側(cè)傾垂直擺動(dòng)銼法，操作時(shí)，銼刀根據(jù)球面半徑SR擺好側(cè)傾角度α，并在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定，銼刀在推進(jìn)的同時(shí)，右手還要垂直下壓擺動(dòng)銼柄。球面銼削操作時(shí)，要注意把球面大致分成四個(gè)區(qū)域進(jìn)行對(duì)稱(chēng)銼削，依次循環(huán)地銼至球面頂部。

5.2.5 清角的銼削操作

生產(chǎn)加工過(guò)程中，通常是由平面及各類(lèi)圓弧面組成有型面，有時(shí)為防止加工干涉或便于裝配和型面加工，將工件內(nèi)棱角處加工出一定直徑的工藝孔［如圖5-40（a）所示］或一定邊長(zhǎng)的工藝槽，稱(chēng)為清角［如圖5-40（b）所示］。工藝孔可采用鉆孔或銼削加工，工藝槽可采用銼削或鋸削加工。

5.2.6 四方體改圓柱體的銼削操作

四方體改圓柱體的銼削操作步驟及方法如圖5-41所示。操作時(shí)，首先粗、精銼縱向四面至尺寸要求，如圖5-41（a）所示；然后將正等四棱柱改銼成正等八棱柱，其縱向四面至尺寸要求，如圖5-41（b）所示；根據(jù)工件直徑，還可將正等八棱柱改銼成正等十六棱柱，其縱向八面至尺寸要求，如圖5-41（c）所示。總而言之，等分面越多就越接近圓，精銼可采用軸向滑動(dòng)銼法或周向擺動(dòng)銼法，如圖5-41（d）所示。

5.2.7 兩平面接凸圓弧面的銼削操作

兩平面接凸圓弧面的銼削步驟及方法如圖5-42所示。

首先，粗、精銼相鄰兩平面（1、2面）并達(dá)到要求，如圖5-42（a）所示；然后除去一角，如圖5-42（b）所示；再粗、精銼成圓弧面并達(dá)到要求，如圖5-42（c）所示。

5.2.8 平面接凹圓弧面的銼削操作

平面接凹圓弧面的銼削操作步驟及方法如圖5-43所示。

圖5-43（a）所示為加工圖，先粗銼凹圓弧面1［如圖5-43（b）所示］，后粗銼平面2［如圖5-43（c）所示］；再半精銼凹圓弧面1［如圖5-43（d）所示］，半精銼平面2［如圖5-43（e）所示］；最后精銼凹圓弧面1和平面2［如圖5-43（f）所示］。

平面接凹圓弧面的銼削工藝是將凹圓弧面和平面作為兩個(gè)獨(dú)立的面來(lái)進(jìn)行銼削加工，即先銼凹圓弧面，后銼平面，通過(guò)粗銼、半精銼和精銼三個(gè)基本工序來(lái)進(jìn)行先后分層加工并且達(dá)到加工要求。先銼凹圓弧面，這樣可以形成安全空間，可以保障平面銼削的加工質(zhì)量，可在一定程度上防止在銼削平面時(shí)出現(xiàn)對(duì)凹圓弧面的加工干涉［如圖5-43（g）所示］，同時(shí)可防止在測(cè)量平面的直線度時(shí)出現(xiàn)測(cè)量干涉［如圖5-43（h）所示］。

5.2.9 凸圓弧面接凹圓弧面的銼削操作

凸圓弧面接凹圓弧面的銼削操作步驟及方法如圖5-44所示。

圖5-44（a）所示為加工圖，首先除去加工線外多余部分［如圖5-44（b）所示］；粗銼凹圓弧面1［如圖5-44（c）所示］，粗銼凸圓弧面2［如圖5-44（d）所示］；再半精銼凹圓弧面1［如圖5-44（e）所示］，后半精銼凸圓弧面2［如圖5-44（f）所示］；最后精銼凹圓弧面1和凸圓弧面2［如圖5-44（g）所示］。