1.2.2 五軸定位加工策略和工藝

五軸定位加工包括如下加工策略。

1）環(huán)繞銑削：根據(jù)實(shí)際毛坯大小與零件形狀，進(jìn)行環(huán)繞粗加工，適合零件的大余量開粗和二次粗加工，提供高速和高效加工策略，高效省時(shí)并能提高刀具和機(jī)床壽命。

2）體積插銑：根據(jù)實(shí)際毛坯大小與零件形狀，進(jìn)行垂直插入加工，適合大型零件的大余量開粗，節(jié)省粗加工時(shí)間。

3）曲面斜率控制加工：根據(jù)曲率分析技術(shù)，區(qū)分曲面的平坦面和陡峭面，對(duì)不同面采用不同工藝，實(shí)現(xiàn)復(fù)合軌跡加工，適合模具的精加工，能提高曲面加工質(zhì)量。

4）3D螺旋加工：以螺旋線軌跡進(jìn)行曲面加工，無多余的連刀和進(jìn)退刀軌跡，適合高級(jí)曲面的精加工，以保證精度。

5）清根銑：根據(jù)毛坯余量和前把刀具直徑，進(jìn)行局部角落加工，適合圓角精加工，避免斷刀。

6）筆式清根：根據(jù)前把刀具直徑，進(jìn)行局部角落加工，可以分層清根，適合零件的圓角處理。

7）輪廓銑：根據(jù)曲線或輪廓線或曲面邊界，進(jìn)行方向投影加工，適合曲面銑槽，曲面刻字加工。

8）放射銑：根據(jù)中心點(diǎn)，向四周放射軌跡加工，適合工藝品曲面的加工。

在Cimatron軟件編程環(huán)境下實(shí)現(xiàn)五軸定位加工的方式有：

1）方式一：創(chuàng)建程序坐標(biāo)系，刀軸方向以創(chuàng)建的坐標(biāo)系Z軸定位，實(shí)現(xiàn)端刃加工，如圖1-10所示，再根據(jù)多軸毛坯以及零件曲面進(jìn)行特征加工，實(shí)現(xiàn)五軸定位加工功能，比如環(huán)繞銑、平行銑、仿形銑、螺旋銑和等高銑等。

2）方式二: 根據(jù)曲面斜率，刀具自動(dòng)參考角度并定位，實(shí)現(xiàn)五軸側(cè)刃加工，如圖1-11所示。