8.6　材料及管道組成件

8.6.1　油氣集輸管道所用管子、管道附件的材質選擇，應根據設計壓力、設計溫度、介質特性、使用地區等因素，經技術經濟對比后確定。采用的鋼管和鋼材，應具有良好的韌性和焊接性能。

8.6.2　油氣集輸管道用鋼管，應符合現行國家標準《輸送流體用無縫鋼管》GB/T 8163、《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB 5310、《高壓化肥設備用無縫鋼管》GB 6479、《石油天然氣工業　管線輸送系統用鋼管》GB/T 9711的有關規定。

8.6.3　管道附件不應使用鑄鐵件、螺旋焊縫鋼管制作，宜采用鍛鋼、鋼板、無縫鋼管或直縫焊接鋼管制作，其質量應符合國家現行標準《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》NB/T 47008、《低溫承壓設備用低合金鋼鍛件》NB/T 47009、《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》NB/T 47010、《鍋爐和壓力容器用鋼板》GB 713、《低溫壓力容器用鋼板》GB 3531、《輸送流體用無縫鋼管》GB/T 8163、《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB 5310、《高壓化肥設備用無縫鋼管》GB 6479、《石油天然氣工業　管線輸送系統用鋼管》GB/T 9711中的有關規定。

8.6.4　油氣集輸管道所用鋼管表面缺陷及運輸、施工中損傷的處理，應符合現行國家標準《輸氣管道工程設計規范》GB 50251的有關規定。

8.6.5　當管道附件與管道采用焊接連接時，兩者材質的化學成分和力學性能應相同或相近。

8.6.6　用于含硫酸性天然氣的管道附件，在材質選用、結構設計和腐蝕裕量選取、熱處理等方面均應考慮酸性天然氣的腐蝕因素。用于含硫酸性天然氣的匯管、清管器收發筒、管件應進行消除應力熱處理。

8.6.7　鋼制彎管應符合現行行業標準《油氣輸送用鋼制感應加熱彎管》SY/T 5257的有關規定。

8.6.8　彎頭和彎管的壁厚應按下列公式計算：

式中：δb——彎頭或彎管的計算壁厚（mm）；

δ——彎頭或彎管所連接直管的計算壁厚（mm）；

m——彎頭或彎管壁厚增大系數；

R——彎頭或彎管的曲率半徑（mm），為彎頭或彎管外直徑的倍數；

D——彎頭或彎管的外徑（mm）。

8.6.9　直接在主管上開孔與支管焊接或焊制三通，開孔削弱部分的補強可按現行國家標準《輸氣管道工程設計規范》GB 50251的有關規定執行。

8.6.10　異徑接頭的結構尺寸和計算，應符合現行國家標準《壓力容器》GB 150的有關規定。

8.6.11　管封頭宜采用橢圓形封頭或平封頭，其結構尺寸和計算，應符合現行國家標準《壓力容器》GB 150的有關規定。

8.6.12　清管器收發筒應按其各受壓元件等強度的原則進行選材和計算。

8.6.13　清管三通應在支管與主管交界位置設置擋條或采用其他結構，擋條長度方向與主管軸線方向應一致。

8.6.14　管法蘭的選用宜符合現行行業標準《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》HG/T 20592～20635的有關規定，法蘭密封面形式、墊片和緊固件應與所選用的管法蘭相匹配。

8.6.15　站場和線路的管道絕緣宜采用絕緣接頭或絕緣法蘭。絕緣接頭和絕緣法蘭的設計應符合現行行業標準《絕緣接頭與絕緣法蘭技術規范》SY/T 0516的有關規定。

8.6.16　閥門的選用，應符合現行國家標準《工業金屬管道設計規范》GB 50316及其他國家現行標準的有關規定。在防火區內關鍵部位使用的閥門，應具有耐火性能。通過清管器的閥門，應選用全通徑閥門。

8.6.17　輸送強腐蝕性介質或處于土壤腐蝕性強地區的管道，可根據試驗情況選用非金屬管道。