1.7 小車床加工大工件

設計背景：

太原某刀具有限公司在生產試制可轉位刀盤時，400～630mm刀盤車床小無法加工，CA6140車床最大加工直徑?400mm（還不能用自定心卡盤夾持加工）。我們改變了常規加工方法，采用劃線后在搖臂鉆床先采用毛坯鉆孔工藝，以粗鉆孔定位，設計了專用脹套心軸夾固來加工。改制了框架式加長刀夾夾刀（原拖板、刀架行程不夠），解決了加工問題。

設計過程原理要點：

改變常規加工方法，采用毛坯先鉆孔后，用脹套心軸裝夾工件加工。設計框架式加長刀夾裝刀具，延長了橫刀架移動長度，實現了小車床加工大工件。

工裝結構特點：

工件軸1通過大螺母2、大墊圈4、開口脹套5來脹緊工件9內孔。為了增強壓緊力又通過大墊圈端面緊定螺釘3頂緊工件9端面，自定心卡盤6夾工件軸1右端，頂尖頂左端即可加工。

改進工藝特點：

1.毛坯進來先劃線、鉆中心孔、搖臂鉆粗鉆孔（成品孔為?60mm、粗鉆孔?55mm＋0.15mm）。

2.工件裝專用脹套軸、大墊圈螺母緊固，在自定心卡盤和頂尖中加工凸臺、外圓。

3.實現了小車床加工大件：可用自定心卡盤夾加工端面和孔倒角。改進后C6140車床可加工?630mm以下直徑盤類工件。

圖1.7-1為鉆孔后以孔定位加工示意圖。

圖1.7-2為車加工前先鉆孔示意圖。

圖1.7-3為成品示意圖。

圖1.7-1 鉆孔后以孔定位加工示意圖

1—工件軸 2—大螺母 3—緊定螺釘 4—大墊圈 5—開口脹套 6—自定心卡盤 7—框架式加長刀夾 8—車刀 9—工件

圖1.7-2 車加工前先鉆孔示意圖

圖1.7-3 成品示意圖