項目二 傳送帶控制系統設計與調試

學習目標

1．能獨立閱讀自動生產線設備的生產任務書，明確安裝尺寸、生產任務等要求

2．能正確完成變頻器與交流電機接線、參數設定

3．能正確進行變頻器、交流電機調試

4．能完成PLC的I/O接線

5．能應用PLC基本指令編程

6．能熟練應用PLC編程軟件GX Developer

7．能獨立完成PLC程序調試

8．能按照安裝圖完成電機、傳送帶安裝

9．能編制工作成果評價及技術報告

工作情境描述

現公司業務部門接了一個設計組裝自動傳送設備任務，工期為2天，來料加工，尺寸見圖樣。現生產部門安排設計部、安裝部完成此項生產任務。

工作流程與內容

學習活動一：任務書的認知（2課時，一體化實訓室）

學習活動二：選擇PLC、輸入輸出設備（2課時，一體化實訓室）

學習活動三：PLC編程、PLC編程軟件GX Developer應用（8課時，一體化實訓室）

學習活動四：異步電機、變頻器操作（2課時，一體化實訓室）

學習活動五：傳送帶控制設備安裝與調試（8課時，一體化實訓室）

學習活動六：傳送帶控制系統展示（2課時，一體化實訓室）

學習活動一 任務書的認知

任務書

圖2.1傳送設備

一、傳送設備部件的初始位置

啟動前，設備的運動部件必須在規定的位置，這些位置稱作初始位置。有關部件的初始位置是：皮帶輸送機的拖動電動機不轉動。

在初始位置時，指示燈HL1長亮。只有在初始位置時，設備才能啟動。若不在初始位置，指示燈HL1不亮，自行選擇一種復位方式進行復位。設備運行后，指示燈HL1滅。

二、設備的正常工作

接通設備的工作電源，工作臺上的綠色警示燈閃亮，指示電源正常。

（一）啟動

按下啟動按鈕SB4，設備啟動。皮帶輸送機正方向運行，拖動皮帶輸送機的三相交流電動機的運行頻率為10 Hz，運行20 s后，其間指示燈HL2長亮，指示傳輸帶處于正向運行。

正向傳送時間到，皮帶輸送機停2 s，其間指示燈HL2滅。

然后皮帶輸送機反方向運行，拖動皮帶輸送機的三相交流電動機的運行頻率為20 Hz，反向運行10 s，其間指示燈HL3長亮，指示傳輸帶在反向運行。

反向傳送時間到，皮帶輸送機停止，指示燈HL3滅。這樣就完成一個工作周期。

再次按下啟動按鈕SB4，重復上述工作過程。

（二）停止

設備在工作過程中，按下停止按鈕SB5，設備應立即停止。重新按下啟動按鈕SB4，開始一個新的工作周期。

三、自動傳送設備安裝圖

圖2.2自動傳送設備安裝圖

任務一：組裝生產線終端設備。

組裝生產線終端設備分兩步，首先完成皮帶輸送機的組裝，然后再組裝生產線終端設備。

任務二：畫電氣原理圖，并根據電氣原理圖連接電路。

根據設備組成及工作情況描述，在圖框內畫出生產線控制電路的電氣原理圖，并根據所畫的電氣原理圖，連接設備的電路。

要求：1．電氣原理圖所用的圖形符號應符合最新的中華人民共和國國家標準。若用國際電工委員會的圖形標準或其他標準應予以說明。

2．電路連接符合工藝要求和安全要求。自動線是在流水線的基礎上逐漸發展起來的，它不僅要求線體上各種機械加工裝置能自動地完成預定的各道工序及工藝過程的制品，而且要求裝卸工件在工序間的輸送、分揀、包裝等都能自動地進行。

任務書解讀

1．注意指示燈的變化。

2．把任務書中具體數字標注出來，重點關注。

3．注意關鍵字、詞的理解。

4．設備工作過程中用到了哪幾個指示燈，分別指示什么狀態？

5．電機運行頻率有幾個？

6．指示燈如何變化？