2　術語和符號

2.1　術　語

2.1.1　錦綸工廠　　polyamide fiber plant and polyamide polymer plant

以己內酰胺（CPL）或其聚合物聚酰胺6切片為原料，或以尼龍66鹽（AH鹽）或其聚合物聚酰胺66切片為原料，或以聚酰胺56鹽或其聚合物聚酰胺56切片為原料，生產錦綸民用長絲、短纖維、工業長絲、膨化變形長絲（BCF）和單絲的工廠；以及以己內酰胺（CPL）生產聚酰胺6切片，以尼龍66鹽（AH鹽）生產聚酰胺66切片，或以聚酰胺56鹽生產聚酰胺56切片的工廠。

2.1.2　錦綸6　　polyamide 6 fiber；nylon 6 fiber

以聚酰胺6切片為原料，采用熔融紡絲工藝生產的纖維，包括民用長絲、短纖維、工業長絲、膨化變形長絲（BCF）和單絲等品種。也稱尼龍6纖維或聚酰胺6纖維，國內通稱錦綸6。

2.1.3　錦綸66　　polyamide 66 fiber；nylon 66 fiber

以尼龍66鹽（AH鹽）或以其聚合物聚酰胺66切片為原料，采用熔融紡絲工藝生產的纖維，包括民用長絲、短纖維、工業長絲、膨化變形長絲（BCF）以及單絲。也稱尼龍66纖維或聚酰胺66纖維，國內通稱錦綸66。

2.1.4　錦綸56　　polyamide 56 fiber

以聚酰胺56鹽或其聚合物聚酰胺56切片為原料，采用熔融紡絲工藝生產的纖維，包括民用長絲、短纖維、工業長絲、膨化變形長絲（BCF）以及單絲。也稱尼龍56纖維或聚酰胺56纖維，國內通稱錦綸56。

2.1.5　聚酰胺6　　polyamide 6

以己內酰胺（CPL）為原料，通過開環聚合制備的高分子量聚合物。也稱尼龍6。

2.1.6　聚酰胺66　　polyamide 66

以己二酸和己二胺為原料，通過成鹽（AH鹽）和縮聚反應制備的高分子量聚合物。也稱尼龍66。

2.1.7　聚酰胺56　　polyamide 56

以己二酸和戊二胺為原料，通過成鹽（聚酰胺56鹽）和縮聚反應制備的高分子量聚合物。也稱尼龍56。

2.1.8　聚酰胺66鹽　　hexamethylene diamine adipate；nylon 66 salt

由己二酸和己二胺在介質中反應生成的中間體，它可以是結晶固體，或是鹽溶液。也稱尼龍66鹽。

2.1.9　聚酰胺56鹽　　hexamethylene diamine adipate；nylon 56 salt

由己二酸和戊二胺在介質中反應生成的中間體，它可以是結晶固體，或是鹽溶液。也稱尼龍56鹽。

2.1.10　錦綸紡絲　　polyamide spinning

將聚酰胺6、或聚酰胺66、或聚酰胺56的熔體用紡絲計量泵連續、定量、均勻地從噴絲板（或噴絲頭）的毛細孔中擠出而形成熔體細流，經冷卻固化成形后，再經上油、牽伸、卷繞、絡筒（落桶）制成絲筒或絲條的工藝過程。

2.1.11　熔體直接紡絲工藝　　melt direct spinning process

以聚合反應器中的聚酰胺66或聚酰胺56熔體為原料，通過熔體泵將聚酰胺66熔體或聚酰胺56熔體直接送到紡絲箱體進行紡絲的紡絲工藝。

2.1.12　錦綸切片紡絲工藝　　polyamide chips spinning process

以聚酰胺6切片、聚酰胺66切片或聚酰胺56切片為原料，通過將干燥后的切片或干切片在螺桿擠壓機內加熱熔融，然后將熔體送到紡絲箱體進行紡絲的紡絲工藝。

2.1.13　錦綸長絲　　polyamide filament

長度達數千米以上的幾根或幾百根連續的錦綸絲條。

2.1.14　錦綸短纖維　　polyamide staple fiber

錦綸絲束經切斷成具有一定長度規格的纖維。

2.1.15　錦綸工業絲　　polyamide filament for industry ；polyamide industry yarn

用于工業領域，纖維線密度為930 dtex～2100 dtex，斷裂強度不小于7.50 cN/dtex的連續錦綸長絲。

2.1.16　錦綸絲束　　polyamide tow

用于切斷成短纖維，或用于植絨、或用于毛條的數萬根連續長絲集合而成的基本無捻的長條狀纖維束。

2.1.17　單絲　　monofilament

采用風冷工藝由單孔噴絲板紡成的一根連續的無捻長絲，或采用風冷工藝由3孔～24孔噴絲頭紡成的多根連續的母絲，經分絲機分成單根無捻絲，或將其母絲直接用分絲整經機制成的無捻單絲經軸；或采用水冷工藝由3孔～60孔噴絲頭紡成的，并通過分絲機分成單根的無捻絲。

2.1.18　膨化變形長絲　　bulked continuous filament

聚合物熔體經紡絲、牽伸、變形加工而成的，具有較高卷曲性和蓬松性的連續長絲。也稱BCF或地毯絲。

2.1.19　后處理　　after treatment

以改善纖維紡織加工性能為目的，對初生纖維進行的拉伸、變形、網絡、上油、卷曲、熱定形、切斷等工藝過程。

2.1.20　捻織　　twisting and weaving

錦綸工業絲的后處理工序，包括捻線和織布。

2.1.21　浸膠　　dipping

在錦綸簾子布或帆布表面覆蓋和滲透一層膠乳，并經過高溫處理，以提高其與橡膠的黏著力的工藝過程。

2.1.22　切片　　chips

聚合物熔體從鑄帶孔擠出后，在低于20℃的低溫水中冷卻固化成連續帶條，然后通過水下切粒機切成的圓柱狀顆粒；或者聚合物熔體經浸在不低于80℃高溫水中的模頭擠出，并經旋轉刀熔切，再冷卻固化形成一定尺寸的圓球狀顆粒。

2.1.23　固相縮聚　　solid-state polycondensation

固體狀態切片，在高溫熱氮氣中或在真空條件下靠溫度引發分子兩端可活化的官能團（端氨基和端羧基），使分子鏈間繼續進行縮聚反應并進一步提高聚合物分子量的工藝過程。

2.1.24　液相熱媒　　liquid heating medium

液態的導熱油，它傳遞的是液態導熱油的顯熱。

2.1.25　氣相熱媒　　gaseous heating medium

氣態的導熱油，它傳遞的是氣態導熱油的潛熱。

2.1.26　一次熱媒　　primary heating medium

經熱媒爐直接加熱到270℃以上的液相熱煤，在現代聚合裝置中常用作加熱二次熱煤的熱源。

2.1.27　二次熱媒　　secondary heating medium

用一次熱媒加熱，并在獨立的熱媒回路中循環使用的高溫液相熱媒或汽相熱媒。

2.1.28　消光　　dull

通過在聚合物中加入一定量的二氧化鈦（TiO2），以改變纖維表面對光線的反射程度。根據二氧化鈦加入量不同可分為半消光（semi dull）和全消光（full dull）。

2.1.29　加彈　　texturing

利用纖維的熱塑性，將無捻長絲通過假捻變形加工，使其產生卷曲彈性和蓬松性的加工過程。

2.1.30　水下熔切　　underwater pelletizing

聚合物經過浸在不低于80℃高溫水中的模頭擠出后，被緊貼于模頭的旋轉刮刀高速刮切脫離，在熱水中冷卻收縮成球狀顆粒的切粒工藝過程。

2.1.31　切片萃取　　chips extraction

錦綸6切片與熱水逆流傳質換熱，切片中未反應的單體及部分低分子可萃取物由切片內部擴散至水中的工藝過程。

2.1.32　己內酰胺回收　　caprolactam recovery

對聚酰胺6切片萃取水和聚合器排出水中的己內酰胺單體及低聚物進行回收再利用的工藝過程。

2.1.33　單體抽吸　monomer suction

錦綸6鑄帶或紡絲過程中，通過一定裝置對鑄帶板擠出口處或噴絲板出口處熔體散發出的單體及低沸點物抽除的工藝過程。

2.1.34　蒸汽機械再壓縮技術　　mechanical vapor re-compression system

將蒸發器出口的低溫、低壓二次蒸汽經壓縮機壓縮，使溫度、壓力提高，熱焓增加，然后再進入蒸發器作為熱源，從而實現二次蒸汽循環利用的技術，簡稱MVR。