3.6　節能降耗

3.6.1　全廠總圖布置應在滿足工藝要求前提下，減少物料的運輸或輸送距離。

3.6.2　工藝設備應按流程合理布置，并應充分利用物料位差和避免物料的往返。

3.6.3　工藝參數應優化以降低能量消耗。

3.6.4　溫度和濕度要求嚴格的房間應采用不直接受陽光和外界氣流干擾的廠房。

3.6.5　聚合反應放出的熱量應用于加熱低溫的物料。

3.6.6　簾子布或帆布浸膠烘干機熱風加熱方式宜采用天然氣直接加熱；當無天然氣供應時，宜采用蒸汽或電加熱方式。

3.6.7　當浸膠烘干機采用蒸汽加熱時，加熱后的蒸汽可用于聚合裝置的單體回收或加熱其他需預熱的介質。

3.6.8　工藝設備應選用性能良好的節能型產品，所配電機應選用高效節能電機。

3.6.9　蒸汽凝結水應集中分級回收利用。

3.6.10　高溫和低溫的設備及管道應采取絕熱措施。

3.6.11　錦綸6聚合裝置生產民用聚酰胺6切片的CPL消耗應符合下列規定：

1　采用裂解法或全回用法CPL回收工藝，有光切片不應超過1003kg/t產品；半消光切片不應超過1000kg/t切片；全消光切片不應超過985kg/t切片；

2　采用解聚法CPL回收工藝，有光切片不應超過1007kg/t產品；半消光切片不應超過1003kg/t切片；全消光切片不應超過990kg/t切片。

3.6.12　生產聚酰胺66切片的AH鹽（干基）原料消耗不應超過1165kg/t產品。

3.6.13　生產聚酰胺56切片的聚酰胺56鹽（干基）原料消耗不應超過1173kg/t產品。

3.6.14　常規錦綸6 POY產品的干切片原料消耗不應超過980kg/t產品。

3.6.15　常規錦綸6 FDY產品的干切片原料消耗不應超過995kg/t產品。

3.6.16　常規錦綸66 POY產品的干切片原料消耗不應超過1000kg/t產品。

3.6.17　常規錦綸66 FDY產品的干切片原料消耗不應超過1010kg/t產品。

3.6.18　常規錦綸DTY產品對原料POY的消耗不應超過990kg/t產品。

3.6.19　常規錦綸6或錦綸66 HOY產品的干切片原料消耗不應超過995kg/t產品。

3.6.20　常規錦綸6或錦綸66白絲BCF加捻定型產品的干切片原料消耗不應超過1005kg/t產品。

3.6.21　采用直接紡絲工藝生產錦綸66工業絲產品的AH鹽（干基）原料消耗不應超過1140kg/t產品；采用濕切片-干燥（固相縮聚）-紡牽一步法生產錦綸66工業絲產品的切片消耗不應超過1005kg/t產品。

3.6.22　采用紡牽一步法生產錦綸6工業絲產品的干切片原料消耗不應超過1035kg/t產品。

3.6.23　常規錦綸6或錦綸66短纖維產品的干切片原料消耗不應超過980kg/t產品。

3.6.24　錦綸單絲產品的干切片原料消耗不應超過1000kg/t產品。

3.6.25　生產過程中產生的廢料塊、廢絲以及不合格產品應回收利用。

3.6.26　工藝壓縮空氣應按不同壓力分等級供氣，壓縮空氣質量等級應符合現行國家標準《壓縮空氣　第1部分：污染物凈化等級》GB/T 13277.1的有關規定。

3.6.27　采用蒸汽作為加熱源的生產工藝，應采用階梯用能系統并回收凝結水。

3.6.28　長絲紡絲和后處理應采用高效節能型網絡噴嘴。

3.6.29　氮氣循環風機、MVR壓縮機宜采用變頻調速。

3.6.30　切片連續氣流干燥系統中應設置氮氣換熱器（節能器）。

3.6.31　聚酰胺6聚合反應器塔頂冷凝器應通過保溫熱水系統回收熱量。

3.6.32　聚酰胺6聚合裝置內萃取水過濾器的低點排放管線宜接至萃取水回收裝置。切粒冷卻水和鑄帶頭揮發氣體洗滌水應送到萃取水系統。

3.6.33　聚酰胺6聚合的單體回收蒸發系統宜采用蒸汽機械再壓縮技術（MVR）。

3.6.34　錦綸紡絲螺桿的加熱方式宜采用電磁感應加熱或遠紅外加熱。

3.6.35　聚合裝置和紡絲裝置建在同一廠區時，紡絲生產線的熱媒蒸發器應采用一次熱媒加熱二次熱媒的方式。

3.6.36　生產裝置的廢氣、廢水、廢渣產生量及排放濃度應通過優化工藝設計減少。

3.6.37　聚酰胺66聚合裝置的反應器尾氣應用于濃縮槽的加熱。