4　毛紡工程

4.0.1　選毛　　wool sorting

亦稱羊毛分級。按工業用毛分級標準和產品需要對原毛進行揀選分級的工藝過程。

4.0.2　打土　　dusting

原毛在洗毛前進行的開松和除去土雜的工藝過程。

4.0.3　洗毛　　wool scouring

用化學和機械的方法在水或洗滌液中去除原毛所含油脂、汗垢和塵雜的工藝過程。

4.0.4　凈毛率　　clean yield

亦稱洗凈毛率。原毛經洗凈后，在公定回潮條件下凈毛重量對原毛重量的百分率。

4.0.5　炭化　　carbonizing

將含植物性雜質洗凈毛經浸酸、烘焙，使其中的植物性雜質脫水為易碎的炭質，再經機械搓碾、打擊、利用風力將炭質與羊毛分離的工藝過程。

4.0.6　毛條制造　　top making

把洗凈毛加工成精梳毛條的工藝過程。

4.0.7　和毛　　wool blending

對不同產地、品種和性能的羊毛和化學纖維進行合理搭配、均勻混合和添加乳化油的工藝過程。

4.0.8　梳毛　　wool carding

將羊毛混料經反復多次的開松梳理、清除各類雜質、充分混合各類原料并使之均勻分布、同時使纖維初步伸直、平行排列并制成一定卷裝的工藝過程。

4.0.9　針梳　　gilling

以機械針板梳理作用將毛條內的纖維理直、使其平行排列并改善毛條均勻度的工藝過程。

4.0.10　復洗　　back washing

將毛條充分浸濕、使之柔軟，然后在適當的拉伸張力下烘燥，通過熱定型作用消除羊毛卷曲、穩定平伸度的工藝過程。

4.0.11　混條　　sliver mixing

將不同顏色、不同性質的毛條，按照一定的牽伸倍數和并合根數，制造出混合毛條的工藝過程。

4.0.12　拉斷法直接制條　　stretch-breaking technology

采用機械方法對化學纖維長絲束多次連續拉伸，使長絲纖維發生不規則斷裂制得化纖條的工藝方法。

4.0.13　切斷法直接制條　　tow conversion by cutting

通過螺旋狀刀輥與砧墊羅拉將長絲束切割為等長或不等長短纖維直接制成條子的工藝方法。

4.0.14　再割針梳　　rebreak gilling

對化學纖維長絲束直接制條法制成的條子中的超長纖維再拉斷并經針梳的工藝過程。

4.0.15　毛球打包　　ball baling

將制成球狀的成品毛條經打包機壓縮后捆扎包裝的工藝過程。

4.0.16　再割羅拉牽伸　　rebreak roller drafting

為改善化纖毛條條染后結并和發澀現象，以利復精梳工藝加工的無針板工藝過程。

4.0.17　半精梳　　semi-combing

纖維條經過兩次或多次針布梳理，但不經過精梳的工藝過程。

4.0.18　復精梳　　recombing

將已制成的纖維條充分混合后，再經過一次精梳的工藝過程。

4.0.19　精梳紡紗　　worsted spinning

將毛條經過牽伸、并合、梳理、加捻、卷繞等工序制成毛紗的工藝過程。

4.0.20　粗梳紡紗　　woollen spinning

將洗凈毛或其他纖維經和毛、梳毛、加捻、卷繞等工序制成毛紗的工藝過程。

4.0.21　翼錠粗紗　　flyer roving

加捻機構由錠翼和錠子組成，紡制有捻粗紗的工藝過程。

4.0.22　搓捻粗紗　　rubber drawing

紗條經上下搓條皮板往復搓動，紡制成無捻粗紗的工藝過程。

4.0.23　針圈粗紗　　porcupine drawing

牽伸裝置裝有針圈，適于紡制須條支數較高的無捻粗紗的工藝過程。