4.2　設(shè)備布置

4.2.1　生產(chǎn)車間工藝設(shè)備的布置，可根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁亍⒔邓?、風(fēng)沙等自然條件，結(jié)合工藝設(shè)備的具體情況確定，可采用室內(nèi)、全敞開或半敞開型式。

4.2.2　易燃、易爆物料的罐區(qū)應(yīng)獨立設(shè)置，AN、MA、VA等可燃液體儲罐應(yīng)設(shè)置防火隔離堤，并應(yīng)靜電接地。

4.2.3　氧化劑應(yīng)與還原劑的儲藏、溶解、調(diào)配隔開放置，分道運送；酸、堿調(diào)配系統(tǒng)在條件許可時宜分開布置。

4.2.4　生產(chǎn)控制中心不應(yīng)布置在防爆區(qū)內(nèi)。

4.2.5　車間柱距應(yīng)合理設(shè)置，單機設(shè)備布置不應(yīng)騎跨在結(jié)構(gòu)變形縫上。

4.2.6　多層廠房宜設(shè)置大型設(shè)備檢修所需的吊裝孔，位置可設(shè)在車間出入口附近或易于搬運的場所。

4.2.7　室內(nèi)易散發(fā)煙霧、粉塵、有害氣體的設(shè)備，宜靠外墻布置。

4.2.8　存在易燃、易爆物料的生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)根據(jù)釋放源的級別和位置、物料性質(zhì)、通風(fēng)條件等綜合因素確定防爆分區(qū)范圍。

4.2.9　設(shè)備布置除應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝和防火、防爆的要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　應(yīng)滿足操作、檢修、裝卸、吊裝所需的場地和通道的要求；

2　帶攪拌器設(shè)備的上方，應(yīng)預(yù)留吊點和攪拌器吊裝所需的空間；

3　平臺、梯子等構(gòu)筑物的布置位置，應(yīng)滿足生產(chǎn)操作、管理、維修等綜合要求；

4　底層設(shè)備布置時應(yīng)與柱子基礎(chǔ)、地下埋設(shè)管道、管溝、電纜溝和排水井等統(tǒng)一安排，較深的設(shè)備地坑應(yīng)避免靠墻、靠柱。

4.2.10　泵的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　成排布置的泵應(yīng)按防火要求、操作條件和物料特性分組布置；宜將泵端基礎(chǔ)邊線對齊，也可將泵端出口中心線對齊；中間應(yīng)留出檢修通道；

2　室內(nèi)布置的泵，兩排泵凈距不宜小于2.0m，泵端或泵側(cè)與墻之間的凈距應(yīng)滿足檢修要求，不宜小于1m；除安裝在聯(lián)合基礎(chǔ)上的小型泵外，兩臺泵之間的凈距不宜小于1m。

4.2.11　換熱器布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　管箱側(cè)應(yīng)按換熱器管束抽出方式所需的空間朝向預(yù)留通道，并應(yīng)留有操作和檢修的所需通道；

2　成組布置時，換熱器應(yīng)排列整齊，換熱器管箱接管中心宜在一條直線上，并應(yīng)避免中心線正對結(jié)構(gòu)框架柱；

3　除工藝有特殊要求外，殼體直徑大于或等于1.2m的換熱器，不宜兩臺重疊布置在一起。

4.2.12　塔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　宜采用單排形式，按流程順序沿管廊或框架一側(cè)的中心線對齊；直徑較小而本體較高的塔，可采用雙排布置，應(yīng)利用平臺或框架將塔聯(lián)系在一起。

2　塔與管廊立柱之間的布置間距應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）無泵布置時，塔的外壁與管廊立柱之間凈空間距離不應(yīng)小于3m；

2）有泵布置時，應(yīng)滿足泵的操作、檢修和管道布置要求，不宜小于2.5m。

4.2.13　容器的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　立式容器安裝在地面、樓板或平臺上；在樓板或平臺安裝時，應(yīng)采用支耳支撐，但應(yīng)避免液位計和液位控制器穿越樓板或平臺；

2　大型立式容器宜利用地面支撐，頂部有加料口的容器，需人工加料時，加料點的高度不應(yīng)高出樓板或加料平臺1.0m；

3　成組布置的臥式容器宜按支座基礎(chǔ)中心線取齊或按封頭切線對齊；容器之間當(dāng)有閥門或儀表時，操作通道寬度不宜小于0.8m；

4　容器的安裝高度應(yīng)滿足物料重力流或泵吸入高度的要求；

5　容器布置在地下坑內(nèi)，應(yīng)具備處理坑內(nèi)的積水和有毒、易爆、可燃介質(zhì)的積聚的措施，坑內(nèi)的尺寸應(yīng)滿足操作和檢修要求。