8.2　玻璃熔制

8.2.1　熔制工藝布置宜分為窯爐底層和窯爐操作層兩層，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　窯爐底層設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）窯爐底層平面應(yīng)留有設(shè)備運(yùn)輸通道；

2）風(fēng)機(jī)應(yīng)就近布置，并應(yīng)避開通道；

3）池壁冷卻主風(fēng)管宜布置在窯爐四周，并宜放置在窯爐次梁下面；

4）電助熔變壓器室應(yīng)布置在距窯爐池壁外側(cè)5m以外，宜有一側(cè)朝外，通風(fēng)應(yīng)良好；

5）窯爐底層±0.000平面宜設(shè)置安全水池，水池深度宜大于800mm，水池面積不宜小于窯爐底部面積；

6）窯爐底層操作平臺宜采用鋼格柵，平臺凈高應(yīng)滿足電極、鼓泡、熱電偶等設(shè)備安裝、檢修的需要；

7）底層凈空高度應(yīng)滿足窯爐設(shè)備安裝高度要求。

2　窯爐操作層設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）窯爐投料池外壁至廠房邊或控制室墻邊的水平凈距，應(yīng)滿足散熱和安全通道的要求；

2）窯爐槍前控制盤宜分別布置在窯爐操作平臺兩側(cè)，環(huán)境溫度不宜大于45℃；

3）通路槍前控制盤宜就近布置在通路操作平臺；

4）燃?xì)饪刂票P應(yīng)放置在通風(fēng)良好的位置，不得放置在密閉的房間中；

5）窯爐控制室宜設(shè)在窯爐附近；

6）操作層樓面宜有吊裝孔；

7）窯爐車間高度應(yīng)由窯爐上部鋼結(jié)構(gòu)和窯頭料倉高度確定。

8.2.2　窯爐設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　窯爐設(shè)計應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模和玻璃液質(zhì)量要求，應(yīng)適應(yīng)燃料與配合料性能要求；

2　窯爐通路結(jié)構(gòu)宜采用“一”形、“T”形、“H”形、“王”形、雙“H”形等形式；

3　耐火材料的選用應(yīng)根據(jù)玻璃熔化特性及窯齡合理配置；

4　窯爐池壁液面線、流液洞、投料口拐角等耐火材料侵蝕較為嚴(yán)重的部位，應(yīng)采取冷卻保護(hù)措施；

5　熔化部與主通路的連接可采用流液洞或包鉑金擋磚結(jié)構(gòu)；

6　窯爐宜采用電助熔工藝；

7　窯爐熔化部宜采用鼓泡工藝，鼓泡器宜設(shè)置在熱點區(qū)域；鼓泡氣源應(yīng)采用冷凍干燥潔凈的壓縮空氣，備用氣源宜采用瓶裝氮?dú)饣驘o油小型空氣壓縮機(jī)供氣；

8　前墻宜設(shè)置用于觀察窯內(nèi)燃燒和熔制情況的工業(yè)電視；

9　主通路或過渡通路上應(yīng)設(shè)置液面檢測儀；

10　煙道、煙囪應(yīng)密封和保溫；煙囪設(shè)計應(yīng)滿足窯爐正常生產(chǎn)時抽力和窯爐后期阻力增加的要求，并應(yīng)結(jié)合所在地區(qū)氣壓、氣溫影響等因素進(jìn)行修正；

11　窯爐池壁冷卻風(fēng)機(jī)、流液洞冷卻風(fēng)機(jī)、金屬換熱器換熱風(fēng)機(jī)等風(fēng)機(jī)應(yīng)一用一備，應(yīng)采用2個獨(dú)立回路電源供電，并應(yīng)有發(fā)電機(jī)作后備電源。

8.2.3　窯爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　窯爐各部位鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合窯爐熱工設(shè)備的特點，并應(yīng)適應(yīng)窯體在升溫和降溫條件下的受力、變形特性及某些設(shè)定的可調(diào)性能；

2　窯爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)滿足窯體的整體穩(wěn)定；處于地震區(qū)的窯爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計，還應(yīng)保證在地震力作用下的窯體整體穩(wěn)定；

3　通路鋼結(jié)構(gòu)宜采用吊掛或支撐結(jié)構(gòu)，吊掛鋼件應(yīng)避開噴槍的位置，成形通路底部鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)與漏板安裝形式相匹配。

8.2.4　投料系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　投料系統(tǒng)應(yīng)采用密封性較好的螺旋投料機(jī)；

2　投料機(jī)與窯爐加料口的連接處應(yīng)密封；

3　投料機(jī)布置時應(yīng)留有安裝與檢修空間；

4　投料機(jī)料倉應(yīng)設(shè)置料位檢測裝置；

5　投料機(jī)料倉應(yīng)設(shè)置收塵設(shè)施；

6　投料機(jī)料倉頂部宜設(shè)置觀察孔；

7　投料機(jī)料倉宜設(shè)置助流和破拱裝置。

8.2.5　熔化部燃燒系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　燃燒系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB 50028、《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB 50316和《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB 16912的有關(guān)規(guī)定。

2　熔化部燃料供應(yīng)管路應(yīng)設(shè)有過濾器、減壓穩(wěn)壓閥、安全切斷閥、流量計量裝置、精確流量調(diào)節(jié)閥、壓力開關(guān)、壓力表等裝置。

3　熔化部采用空氣燃燒系統(tǒng)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）助燃風(fēng)應(yīng)通過金屬換熱器預(yù)熱，并應(yīng)在熱風(fēng)出口處設(shè)置放空裝置；

2）助燃風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓應(yīng)滿足窯爐在不同工況和窯爐后期增量的需要，并應(yīng)有備用風(fēng)機(jī)；助燃風(fēng)機(jī)宜采用變頻調(diào)節(jié)風(fēng)量；

3）燃料管上應(yīng)有流量調(diào)節(jié)裝置，助燃風(fēng)量與燃料量應(yīng)按燃燒比例實行自動控制調(diào)節(jié)。

4　熔化部采用純氧燃燒系統(tǒng)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）在氧氣供應(yīng)管道上應(yīng)設(shè)置過濾器、調(diào)壓穩(wěn)壓閥、快速切斷閥、流量儀、精密流量調(diào)節(jié)閥、壓力表、壓力開關(guān)以及各參量變送器；

2）每支噴槍在槍前控制盤上應(yīng)有獨(dú)立的氧氣和天然氣控制支管；

3）氧氣和天然氣支管上應(yīng)設(shè)有手動切斷球閥、計量器、精確流量調(diào)節(jié)閥、壓力表，并應(yīng)用金屬軟管分別接到噴槍上的天然氣與氧氣入口管上；

4）每支噴槍的氧氣量和燃料量應(yīng)配有自動流量調(diào)節(jié)閥，并宜有計量裝置，氧氣量與燃料量應(yīng)按燃燒比例實行自動控制調(diào)節(jié)。

5　熔化部噴槍的選型與布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）噴槍火焰長度應(yīng)可調(diào)、燃燒效率高、噪聲低；

2）燃油噴槍應(yīng)方便更換槍芯與組件；

3）噴槍宜布置在窯爐胸墻兩側(cè)或碹頂，兩側(cè)布置的噴槍宜采用對燒或錯燒方式布置。

8.2.6　通路燃燒系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　通路燃燒應(yīng)采用氣體燃料；

2　通路燃燒應(yīng)分區(qū)控制，每3塊～8塊漏板宜設(shè)為1個獨(dú)立的溫度控制區(qū)；

3　通路采用空氣助燃時，應(yīng)設(shè)置空氣燃?xì)忸A(yù)混燃燒系統(tǒng)，預(yù)混氣管路上應(yīng)設(shè)置阻火器、防爆頭、壓力開關(guān)等安全設(shè)施；

4　通路采用純氧燃燒時，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第8.2.5條第4款的規(guī)定。