6.4　配料設備選型與工藝布置

6.4.1　上料系統設備選型應符合下列規定：

1　粉狀原料宜采用密閉管道與氣力發送罐輸送；

2　系統中同類設備宜選用同型號、同規格的設備；

3　設備的輸送能力應留有滿足檢修維護需要的富余量；

4　倉頂應設有單元式除塵設備；

5　選擇氣力輸送上料時，倉頂應設有過壓保護閥；

6　使用氣力發送罐時，車間應設有穩壓儲氣罐。

6.4.2　稱量設備和混合輸送設備選型應符合下列規定：

1　稱量設備的靜態精度宜為1/2000，稱量系統動態精度不宜低于1/1000，10kg及以下小秤系統的動態精度可不低于4/1000；

2　稱量時間不應大于混合和輸送時間之和；

3　混合輸送設備應選用結構簡單、密封好、混合均勻度高、混合時間短、易損件壽命長、便于檢修、節能的設備；

4　混合輸送設備宜選用氣力混合方式，并應設有單獨的單元式除塵器；

5　配合料輸送應采用密相氣力輸送方式，管道應設有增壓器；

6　管道彎頭宜采用耐磨的大曲率半徑彎頭。

6.4.3　分配器與窯頭料倉應符合下列規定：

1　分配器應耐磨、密封、方便拆卸與維修；

2　窯頭料倉儲量宜滿足8h及以上生產用配合料要求。

6.4.4　原料宜采用防潮的噸袋庫房堆放儲存或筒倉立體儲存。葉蠟石、高嶺土、硼鈣石等主要原料的儲存期宜大于30d，其他原料可根據運輸距離確定，儲存期不宜低于7d用量。

6.4.5　原料儲存、上料、稱量、混合系統工藝流程應滿足流程短、環節少及避免交叉運輸等要求。

6.4.6　葉蠟石或高嶺土原料日料倉的儲存期不應少于2d，其他原料日料倉的儲存期不宜少于3d。芒硝等易吸潮、板結的化工原料，儲存期不宜超過7d。

6.4.7　日料倉宜采用集中布置方式，原料應從上到下自由流動，并應在密閉環境下完成配料過程。

6.4.8　筒倉、日料倉及窯頭料倉應設破拱或助流裝置。

6.4.9　稱量系統應采取校準措施。

6.4.10　配合料輸送距離應短，倒運次數應少，落差應小，并應避免配合料分層。

6.4.11　配合料輸送系統中應設有排除廢配合料的裝置。

6.4.12　原料車間布置應滿足設備的檢修與吊裝空間的需要。

6.4.13　原料車間各揚塵點均應設除塵裝置。