7　輔助生產設施

7.1　硫黃成型、包裝和儲存

7.1.1　全廠的硫黃成型、包裝和儲存設施宜集中設置。

7.1.2　硫黃成型工藝宜根據硫黃產量、質量要求確定。

7.1.3　當選用多臺硫黃成型機及配套的包裝設備時，宜采用統一形式和規格的成型機和包裝設施。

7.1.4　當成型機日工作時間超過16h，應設置備機，成型機的總產能應具有20%的余量。

7.1.5　袋裝的固體硫黃成品根據運輸和裝卸條件，宜采用每袋硫黃質量50kg、500kg和1000kg。

7.1.6　硫黃儲存設施的容量，應根據硫黃產量和運輸條件確定；對以汽車運輸為主的天然氣凈化廠，硫黃儲存設施的總容量宜大于20d硫黃產量。

7.1.7　液硫儲罐應采用鋼質立式儲罐，設計應符合下列規定：

1　充滿系數應為0.85；

2　儲罐外壁及頂部應設隔熱層，頂部外側應設蒸汽伴熱管；

3　儲罐內部應設置便于檢修更換的加熱盤管，盤管應分組設置并可單獨切斷，當其中一組盤管停止使用時，其他盤管應能供給儲罐所需的全部熱量；加熱蒸汽宜用壓力為0.4MPa的飽和蒸汽；

4　儲罐頂部應設置通氣管，管口應加設防雨罩；

5　儲罐頂部應設置人工測量液位的開口或觀察孔；

6　應設置固定式蒸汽滅火系統；滅火蒸汽應從飽和蒸汽主管頂部引出，蒸汽壓力宜為0.4MPa～1.0MPa，滅火蒸汽用量應按儲罐容量和滅火蒸汽供給強度計算確定，供給強度應不小于0.0015kg/（m3·s）；滅火蒸汽控制閥應設在圍堰外。

7.1.8　液硫儲罐的四周應設置閉合的不燃燒材料防火堤，堤高應為1m。堤內容積不應小于一個最大液體硫黃儲罐的容量；堤內側至罐的凈距不宜小于2m。

7.1.9　固體硫黃倉庫的設計應符合下列規定：

1　宜為單層、半敞開式建筑；

2　每座倉庫的總面積及每個防火分區的面積應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的規定。

7.1.10　在有液硫用戶的情況下，廠內應設液硫裝車設施。

7.1.11　濕法成型機應配置工藝水中細粉硫分離設施、細粉硫再熔設施。