8.5　爐門框及磨板

Ⅰ　主控項目

8.5.1　采用先砌筑后安裝爐柱施工工藝的爐門框加壓后，爐門框不應(yīng)變形。

檢查數(shù)量：抽查20%。

檢驗方法：觀察檢查。

8.5.2　安裝后的爐門框內(nèi)緣不得凸出保護板外緣。

檢查數(shù)量：抽查20%。

檢驗方法：觀察檢查。

8.5.3　爐門框密封填料型號、規(guī)格及燒失量應(yīng)符合設(shè)計文件要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件。

8.5.4　爐門框磨板應(yīng)固定，磨板頂面標高應(yīng)低于炭化室底面。

檢查數(shù)量：抽查20%。

檢驗方法：觀察檢查。

Ⅱ　一般項目

8.5.5　爐門框安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表8.5.5的規(guī)定。

檢查數(shù)量：抽查10%。

檢驗方法：應(yīng)符合表8.5.5的規(guī)定。

8.5.6　爐門框安裝前，應(yīng)檢查爐門框與保護板定位銷的幾何尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計文件要求。

檢查數(shù)量：抽查50%。

檢驗方法：鋼尺量。

8.5.7　爐門框與保護板間各層密封填料接頭位置應(yīng)錯開，爐門框密封填料有搭接時，搭接長度不應(yīng)小于90.0mm。

檢查數(shù)量：抽查20%。

檢驗方法：鋼尺量。

8.5.8　密封填料應(yīng)密實，壓縮量應(yīng)符合設(shè)計文件要求。

檢查數(shù)量：抽查20%。

檢驗方法：塞尺檢查。

8.5.9　爐門框上炭化室底標高標識與炭化室底標高允許偏差為±1.0mm。

檢查數(shù)量：抽查20%。

檢驗方法：鋼尺量。