- GB/T 51198-2016 微組裝生產線工藝設計規范
- 工業和信息化部電子工業標準化研究院電子工程標準定額站主編
- 495字
- 2021-04-21 16:44:24
4.4 共晶焊工藝設備
4.4.1 共晶焊工藝可選用共晶機、共晶爐,并宜符合下列規定:
1 被貼裝芯片的面積不大于2mm×2mm時,應選用手動或自動共晶機進行逐一共晶焊,同一基板上同一溫度下使用同種焊料共晶焊的芯片不應超過3個;
2 多芯片貼裝或被貼裝芯片的面積大于6mm×6mm時,應選用真空共晶爐進行共晶焊,并應設計焊接工裝;
3 被貼裝芯片的面積在2mm×2mm到6mm×6mm之間時,應根據具體情況選擇工藝設備;
4 不使用焊料,直接將兩種金屬的界面加熱到不小于它們的共熔溫度進行共晶焊時,應選用具有摩擦功能的共晶機。
4.4.2 共晶焊工藝設備配置應符合下列規定:
1 真空共晶爐宜配置有工藝參數與焊接曲線、氣氛曲線實時監控與報警系統、焊接工裝夾具,利用熱能與真空(氣氛)相結合使焊料片共晶熔化實現產品的焊接,可通過設置加熱功率、加熱時間、加熱溫度、真空度與抽真空時間、氣體類別、充氣壓力與時間等參數來獲得適宜的共晶焊接“溫度-時間”曲線及“真空(氣氛)”曲線;
2 共晶機應配置承片臺、操作隨動系統、顯微鏡、照明裝置和吸嘴(夾具),應能設置和調節承片臺溫度、摩擦頻率等關鍵工藝參數,可通過改變真空度(夾持力)、更換吸嘴(夾具)規格等方法,適應不同規格元件的共晶貼片。
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